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汎用フライス盤の保全作業の安全
止めて, 錠を掛けて, 札を付ける。法令と規格が求めること。周期, 油種, 締付けトルク, 許容値は, 手元の機械の取扱説明書が最優先。ここにある値は公開資料に載っていた例 (海外の小形タレット形フライス盤の取扱説明書や, 国内メーカー 1 社の検査成績表など)で, 機種によって違う。ギブ, 主軸頭の調整は, 主軸と送りを止め, 電源を切ってから行う
⚠What laws and standards require
- Industrial Safety and Health Regulations (Japan), Article 107 (Stopping operation during cleaning, etc.)
機械 (刃部を除く)の掃除, 給油, 検査, 修理, 調整で危険があるときは, 機械を止め, 起動装置に錠を掛ける, 表示板を付けるなどして, ほかの人が動かせないようにする。運転中でないとできない作業は, 危険な所に覆いを付けるなどの措置をとれば例外
ギブの調整, 給油, ベルトの点検は, 主軸と送りを止め, 元電源を切って行う。Baileigh はギブの調整や点検, 保守の前に電源を外し, 動く部分が完全に止まるのを待つよう書いている。厚労省の資料は, 主電源を切ったあと作業者一人ひとりが自分の錠を掛ける方法を図で示している。マクマスター大学の工作室は修理のときロックアウト, タグアウトの手順に従う[1][2][3][4]
- Industrial Safety and Health Regulations (Japan), Article 108 (Stopping operation during cleaning of cutting parts, etc.)
Clean, inspect, repair, replace, and adjust the cutting part with the machine stopped, and take measures such as a lock and sign on the starting device. When clearing chips or applying cutting fluid at a running cutting part, have workers use a tool such as a brush.
工具の交換, 測定, 工作物の付け外し, 切りくずの除去は主軸を止めてから。米国陸軍の教本は, 運転中に工作物や取付具を調整しない, 調整や測定の前に機械を止める, 切りくずは T 溝に合わせたかき出し具とブラシで取るよう教えている。カリフォルニア大学リバーサイド校は工具の付け外しを必ず機械を止めて行う[1][5][6][7]
- Industrial Safety and Health Regulations (Japan), Article 111 (Prohibition of gloves)
ボール盤, 面取り盤など回転する刃物に手が巻き込まれるおそれがあるときは, 手袋を使わせてはならない。労働者も, 禁止されたら使ってはならない
フライス盤も回転する刃物に手を近づける機械で, 厚労省の死亡災害の事例は, 回転中のフライスのそばで切りくずを手で払っていて, 二重にはめた軍手と作業服の袖が巻き込まれたもの。カリフォルニア大学リバーサイド校も手袋を禁じている[1][5][8][7]
- Industrial Safety and Health Regulations (Japan), Article 110 (Wearing work caps, etc.)
動力で動く機械に頭髪や被服が巻き込まれるおそれがあるときは, 適当な作業帽, 作業服を着用させる
- Industrial Safety and Health Regulations (Japan), Article 101 (Prevention of hazards from prime movers, rotating shafts, etc.)
原動機, 回転軸, 歯車, プーリ, ベルトなど危険を及ぼすおそれのある部分には, 覆い, 囲い, スリーブなどを設ける
主軸頭のベルト, プーリのカバーは運転中は必ず付けておく。Baileigh は, 保守のときもベルトとプーリに手を近づけないよう, 運転中はモータのカバーを外さないよう警告している[1][9]
- Ordinance on Industrial Safety and Health (Japan), Articles 28 and 29 (Keeping safety devices effective)
事業者は, 法令で設けた安全装置, 覆い, 囲いが有効な状態で使われるよう点検, 整備する。労働者は, 安全装置等を外したり機能を失わせたりしない (臨時に外すときは許可を受け, 終わったら元に戻す)
保全で外したカバーや警告表示は必ず元に戻す。Baileigh は, 運転前に調整用の工具が取り除かれていることも確かめるよう書いている[1][3]
- 厚労省の機械災害データベース (平成30年–令和3年)
「ボール盤, フライス盤」の表のうち, 災害状況にフライス盤, エンドミル, ミーリングの語がある事例は 4 年で 42 件。そのうち 13 件が手袋, 軍手の巻き込まれだった (このデータの集計)
回転を止めずに工作物を取り外す, 切りくずを払う, 仕上がりを手で確かめる, 落とした物を拾う, といった場面での事例が多い。保全の前後の確認作業でも主軸を止める 件数は語句で拾った数で, NC 機の事例も含む。データベースは特に災害の多い機械について個別事例をまとめたもの[8](1 source, for reference)
- 主軸頭を大きく傾けるとき (タレット形)
主軸頭を一定以上傾けられないよう安全装置が付いている機種がある。ウォームは, ほぼ水平まで傾けた頭を持ち上げられるほど強くなく, 無理に起こそうとすると壊れて, 頭がテーブルや機械の横に激しく落ちる
大きく傾けた頭を起こすときは, 片手で頭を持ち上げながらもう片方の手でウォームを回す (ワシントン州の教材)[10](1 source, for reference)
- 横フライス盤のアーバ, カッタの付け外し
アーバナットを機械の動力で締めようとしない。カッタの付け外しはウエスで持って手を切らないようにする。段取りではカッタを最後に付ける
米国陸軍の教本 (TC 9-524)のフライス盤の安全規則[6](1 source, for reference)
- ウエスの扱い
主軸が回っている近くでウエスを使わない。ウエスが回転する主軸に巻き込まれると重いけがになる。運転中に切りくずを取り除かない
マクマスター大学の工作室の決まり。清掃, 給油は止めてから行う (第107条)[4](1 source, for reference)
- ISO 16090-1:2022 (Machine tools safety — Machining centres, Milling machines, Transfer machines — Part 1: Safety requirements)
手動のフライス盤から NC のフライス盤, マシニングセンタまでを対象にした, 工作機械の安全の国際規格
保全で外したガード, インタロックを元どおりに働かせることは, 機械の設計の側でもこの規格の枠組みで求められている 書誌はマシニングセンタの保全の調査で ISO のサイトを開いて確かめたもの。JSA の検索では, フライス盤の安全性の JIS は見つかっていない (旋盤, ボール盤にはある)[11](1 source, for reference)
The legal provisions are summarized in Kezuriba's own words. Check the exact wording against the original text in e-Gov Law Search.
📚Sources
Items without a mark are those on which two or more materials from different publishers agree. Values and intervals are governed by each machine's specifications. The text is summarized in Kezuriba's own words.
- Ministry of Health, Labour and Welfare (MHLW), “Ordinance on Industrial Safety and Health (Ministry of Labour Ordinance No. 32 of 1972), e-Gov Law Search”
- MHLW, “4-5-2 Energy Isolation and Removal Functions (material including lockout/tagout diagrams)”
- Baileigh Industrial (JPW Industries)「Operator's Manual VM-1054-3 Vertical Milling Machine (Rev. 3/2013)」
- マクマスター大学 機械工学科「SOP: Mill usage room 207 (2007年11月)」
- Ministry of Health, Labour and Welfare (MHLW), Japan, "Workplace Safety Site, Accident Case: Caught in a Milling Machine and Killed"
- 米国陸軍 (TRADOC)「TC 9-524 Fundamentals of Machine Tools (1996-10-29)第8章 Milling Operations (everyspec.com の写し)」
- カリフォルニア大学リバーサイド校 機械工学科「Machine Shop Standard Operating Procedures for Manual Milling Machines (V5, 2011-11-15)」
- 厚生労働省「職場のあんぜんサイト 機械災害データベース (平成30年–令和3年の「ボール盤, フライス盤」の表)」
- Baileigh Industrial (JPW Industries)「Operator's Manual VM-949-1/3 Vertical Milling Machine (Rev. 04/2015)」
- ワシントン州コミュニティ, テクニカルカレッジ委員会 (WA Open ProfTech, Wenatchee Valley College 制作)「Introduction to Machining 9.5 Work Setup (主軸頭のトラミング, バイスの直角出し。CC BY 4.0, LibreTexts 掲載)」
- 国際標準化機構 (ISO)「ISO 16090-1:2022 Machine tools safety — Machining centres, milling machines, transfer machines — Part 1: Safety requirements (書誌)」