英和

ツールホルダの種類と選び方

工具をつかむホルダの種類ごとに、しくみ・長所と短所・向いている加工と、メーカーが公表している振れ精度をまとめました。

コレットチャック（ER など）Collet chuck

ナットホルダ（テーパ穴）コレット工具シャンク
しくみ　ナットを締めるとコレットがテーパ穴に押し込まれ、すり割りが縮んでシャンクをつかむ（模式図）
規格
  • ISO 15488:2003 / DIN ISO 15488:2006-01（8° コレット＝ER。旧 DIN 6499 の後継）
  • DIN 6388 → DIN ISO 10897（1:10 テーパのコレット）
[1][2][3]
しくみ
すり割りの入ったテーパ形コレットを、ナットでホルダ側のテーパ穴に押し込む。コレットが縮んで工具シャンクを締める。ER は ISO 15488 の「設定角 8°」のコレット。
用途
ドリル・リーマ、小〜中径エンドミルの仕上げ、タップ（専用コレット使用時）
振れ精度
  • 三菱マテリアル（テーパコレットチャック（一般論））：0〜0.02 mm　先端 4D[4]
  • BIG DAISHOWA（CNC コレットチャック全般）：0.003 mm 未満（保証）　4×D（コレット先端からの表記）[5]
  • BIG DAISHOWA（MEGA NEW BABY CHUCK（NEW BABY COLLET, AA グレード））：0.00004"（約 1 µm）／0.00012"（約 3 µm）　コレット先端／4×D。コレットは全数 2 回検査[6]
  • BIG DAISHOWA（MEGA ER GRIP）：製品ページに数値なし。一覧ページの発表文に「3 µm（0.00012"）at 5xD」　コレットは 0° と 180° で 4D を 2 回検査（製品ページ）[7]
  • NIKKEN（スリムチャック（SK コレット））：5 µm（標準コレット）／3 µm（精密 A タイプコレット）　4×D（保証）[8]
  • NIKKEN（スリムチャック P クラスコレット（ドリル用））：3 µm 以内　チャック先端から 4D[9]
  • REGO-FIX（ER コレット（標準）／ER-UP）：TIR 10 µm（0.0004"）／TIR 5 µm（0.0002"）　3×D[10]
  • REGO-FIX（ER ホルダ本体）：TIR 3 µm（0.0001"）　条件の記載なし[10]
  • 聖和精機（ミクロンチャック）：先端 1 µm／3D 点 2 µm（検索要約のみ。公式ページは未確認）　3D 点検索要約のみ。公式ページ本体で未確認のため出典なし
長所
  • 1 本のホルダでコレットを替えれば多くの径をつかめる
  • ドリル・リーマ・タップ・エンドミルまで用途が広い
  • 高精度品なら振れが数 µm
短所
  • 把握力と剛性は、ミーリングチャック・焼きばめ・油圧より低い（三菱マテリアル・Kennametal）
  • ナットの締めすぎや締め不足、ゴミの噛み込みで振れが悪くなる
締め付け
  • 三菱マテリアル（テーパコレットチャック（一般論））：把握力 ø6 で約 29 N·m、ø16 で約 69 N·m（原文は gripping force に Nm の単位。README 参照）[4]
  • NIKKEN（スリムチャック）：把握範囲 ø0.7〜25.4 mm。ER より低い締付トルクで 2 倍の把握力（メーカー比較）[8]
  • BIG DAISHOWA（MEGA ER GRIP）：ER 標準の Form B コレットを使用（範囲の数値はページになし）[11]
  • REGO-FIX（ER コレット）：ER 8〜ER 50、ø0.0079"〜1.375"[10]
三菱マテリアルは、別系統としてモールステーパホルダ（振れ 0〜0.025 mm／先端 150 mm）も挙げている。

ミーリングチャック（ローラーロック）Milling chuck (roller-lock)

ナットニードルローラ厚肉スリーブ工具シャンク
しくみ　ナットを回すと斜めに並んだニードルローラが厚肉スリーブを外から押し、スリーブ全体が縮んでつかむ（模式図）
規格
—公開資料で確認できずミーリングチャック専用の規格は見つからず
しくみ
厚肉スリーブの外周に、斜めに並べたニードルローラを介してナットを回す。スリーブ全体が弾性変形して縮み、工具シャンク（またはストレートコレット）を締める。
用途
エンドミルの荒加工・重切削、大径エンドミル
振れ精度
  • 三菱マテリアル（ミーリングチャック（一般論））：0.005〜0.02 mm　先端から 100 mm[4]
  • NIKKEN（MULTI-LOCK ミーリングチャック（C32 形））：5 µm 以内（T.I.R.）　先端から 100 mm[12]
  • NIKKEN（ZERO FIT TYPE ミーリングチャック CZF20/25/32）：最大 0.050／0.050／0.030 mm（調整前の値と読める。PDF のテキスト化から読んだため要目視確認）　100 mm 位置[12]
  • BIG DAISHOWA（NEW HI-POWER MILLING CHUCK／MEGA DOUBLE POWER CHUCK）：—　製品ページは「Stable Runout Accuracy」とだけ書き、数値なし[13]
長所
  • 把握トルクと剛性が高く重切削向き
  • スリットで切削油を逃がせる設計では、油が付いても把握トルクが下がりにくい（NIKKEN の試験データ）
短所
外径が太く、干渉しやすい、振れはコレット・焼きばめ・油圧より大きめ（三菱マテリアルの目安）
締め付け
  • NIKKEN（MULTI-LOCK（C42、スリットあり））：把握トルク 5,000 N·m（脱脂）／4,800 N·m（薄く油あり）。スリットなし他社品は 3,500／1,250 N·m（メーカーの比較試験）[12]
  • 三菱マテリアル（ミーリングチャック（一般論））：Gripping force は 25 Nm と記載（単位の解釈に注意。README 参照）[4]
BIG の HMC（NEW HI-POWER MILLING CHUCK）は機械式のミーリングチャック（油圧ではない）。本体に細いスリットを入れ、締付部を均一に変形させる構造（bd-hmc）。

焼きばめホルダShrink fit chuck

加熱で穴が広がる冷えると締まる工具シャンク
しくみ　把握穴はシャンクよりわずかに小さい。加熱して穴を広げて工具を入れ、冷えると締まりばめになる（模式図）
規格
  • DIN 69882-8（HSK 用ホルダ・Form G 焼きばめチャックの寸法。2005-06 版は 2023-05 版に置き換え）
[14][15]
しくみ
ホルダの把握穴は工具シャンクよりわずかに小さく作られている。加熱して穴を広げ、工具を入れて冷やすと、締まりばめで固定される。鋼ホルダと超硬シャンクの熱膨張差を利用する。
用途
金型の小径エンドミルによる深彫り、高速加工、仕上げ。Power／Heavy Duty 系は荒加工にも
振れ精度
  • 三菱マテリアル（焼きばめホルダ（一般論））：—　表は「-」（数値なし）。説明文は「高い振れ精度」[4]
  • HAIMER（Shrink Fit Chuck Standard Version）：< 0.003 mm　測定位置の記載なし[15]
  • HAIMER（Power Shrink Chuck）：< 0.003 mm　測定位置の記載なし。荒加工でもこの値と説明[16]
  • MSTコーポレーション（焼ばめホルダ スリムライン）：3 µm 以下　測定位置の記載なし[17]
  • Kennametal（Shrink Fit Toolholders GP）：3 µm 以下（検索要約のみ。製品ページ本体に数値の表示なし）　3×D（検索要約）検索要約のみ。公式ページ本体で未確認のため出典なし
長所
  • 振れが小さい（3 µm 以下の公表値が多い）
  • 部品がなく細い形状にできる（4.5° の外形）。突出しを短くでき、深彫りや立壁に強い
  • 把握力はコレットより高い（三菱マテリアル）
短所
  • 着脱に加熱装置（誘導加熱など）が要る
  • シャンク公差（h6 など）に左右される
  • 過熱を繰り返すとホルダ材が劣化する（MST の注意喚起）
締め付け
  • MSTコーポレーション（スリムライン）：焼ばめ専用特殊鋼（他社比 1.6 倍の熱膨張率）で 300℃（最大 430℃）の低温焼ばめ。先端最小肉厚 1.5 mm[18]
  • HAIMER（Power Shrink Chuck）：Safe-Lock は ø6 mm 以上で装着可。Cool Flash は ø6〜25 mm[16]
HAIMER Standard は「DIN 69893-1、DIN 69882-8 に近い仕様」でテーパ角 4.5°。SCHUNK TENDO Slim 4ax は油圧式だが、外形が DIN 69882-8 の焼きばめ形状。

油圧チャック（ハイドロチャック）Hydraulic expansion chuck

締付ねじ油（黄色）薄い内壁工具シャンク
しくみ　締付ねじで油圧を上げると、薄い内壁が内側へ均一にふくらんでシャンク全周を押す（模式図）
規格
  • DIN 69882-7（HSK 用ホルダ・Form F 膨張チャックの寸法。2002-04 版は 2005-06 版に置き換え）
[19][20]
しくみ
ホルダ内部の密閉室に油を封入してある。締付ねじを回すと油圧が上がり、薄い内壁（膨張スリーブ）が内側へ均一にふくらんで、シャンク全周を締める。
用途
リーマ・仕上げ加工、ドリル、高速ミーリング（高トルク型は荒加工も）
振れ精度
  • 三菱マテリアル（油圧チャック（一般論））：0.005〜0.015 mm　先端から 100 mm[4]
  • SCHUNK（TENDO E compact（HSK-A63 Ø12/Ø20、SK50 Ø32））：≤ 0.003 mm　2.5×D[21]
  • Sandvik Coromant（CoroChuck 930）：< 4 µm（157 µinch）　2.5×DC[22]
  • Kennametal（HydroForce（Ø20・Ø32）／Ø50）：3 µm 以下／6 µm　2.5×D 突出し[23]
  • Kennametal（油圧チャック一般）：通常 3 µm 以内　記載なし[24]
長所
振れが小さく、六角レンチ 1 本で着脱できる、油の層が振動を吸収する、把握が全周均一
短所
  • 内壁が薄くデリケート。作動油の温度変化・漏れで寿命が縮む（三菱マテリアル）
  • 工具を入れずに締めない、などの取扱い制限（Kennametal）
  • 最良の精度には h6 の丸シャンクが必要。フラット付きシャンクにはリデューサスリーブ推奨（Kennametal）
締め付け
  • SCHUNK（TENDO EC HSK-A63 Ø12x80）：最小伝達トルク 110 N·m[21]
  • SCHUNK（TENDO EC HSK-A63 Ø20x80）：最小伝達トルク 520 N·m[25]
  • SCHUNK（TENDO EC SK50 Ø32x81）：最小伝達トルク 900 N·m[26]
  • Sandvik Coromant（CoroChuck 930）：穴径 6/8/10/12/20/25/32 mm、1・1¼ inch。薄いろう付けメンブレンが左右 2 点ずつで把握する「fulcrum technology」[22]
  • Kennametal（HydroForce）：把握穴 20/32/50 mm。前壁が 40% 厚い[23]
TENDO Platinum／Silver は外形が DIN 69882-7 準拠。バランスは G2.5／25,000 min⁻¹（SCHUNK）。

サイドロックホルダ（ウェルドン）Side lock (Weldon) holder

止めねじ平取り部（ウェルドン）工具シャンク
しくみ　シャンクの平取り部を側面のねじで押さえる。回転は平面とねじの当たりで伝える（模式図）
規格
  • DIN 6359-1／-2（7/24 テーパシャンク付き。側面駆動面と傾斜締付面をもつ円筒シャンク用のスリーブ）
  • シャンク側：DIN 1835-1（フライス用円筒シャンク）、DIN 6535（硬質材料の円筒シャンク）
[27][28][29][30]資料1件・参考DIN Media の題名ページで確認。サイドロックとの対応は題名からの読み取り
しくみ
シャンクの平取り部（Weldon フラット）を側面のねじで押さえて固定する。回転は平面とねじの当たりで伝える。
用途
荒加工・重切削、ドリル（スローアウェイドリルなど）
振れ精度
  • 三菱マテリアル（サイドロックホルダ（一般論））：0.02〜0.04 mm　「End of 10」とあり測定位置は不明確[4]
  • HAIMER（Weldon 方式（比較説明））：最大 0.05 mm　記載なし[31]
長所
構造が簡単で安価、滑り・抜けが起きにくく重切削に使える
短所
  • 横から押すため工具が片寄り、振れが大きい（三菱マテリアル 0.02〜0.04 mm、HAIMER は最大 0.05 mm と記載）
  • 平取りのあるシャンクが必要
DIN 1835 の Form B（Weldon）・Form E、DIN 6535 の HB・HE という形状記号の対応は未確認。三菱マテリアルは「締めボルトの向きや内径の偏心加工で振れを改善した製品もある」と記載。

シェルミルアーバ（フェイスミルアーバ）Shell mill / face mill arbor

アーバ（心出し部）正面フライスキーセンターボルト
しくみ　カッタの穴をアーバの心出し部に入れ、キーで回転を伝え、センターボルトで端面に引き付ける（模式図）
規格
  • DIN 6357（内側で心出しする正面フライス用、7/24 テーパシャンクのアーバ）
  • DIN 6358（縦溝・横溝付きフライス用の差し込みアーバ、7/24 テーパシャンク）
[32][33]資料1件・参考
しくみ
正面フライスやシェルエンドミルの穴を、アーバの心出し部に差して位置を決める。キー（縦溝または横溝）で回転を伝え、センターボルトで端面に引き付けて固定する。
用途
正面フライス加工、シェルエンドミルによる肩削り
振れ精度
    公開資料で確認できず振れの公表値はメーカー公式ページで見つからず
    長所
    大径の正面フライスを高い剛性で保持できる
    短所
    カッタの取付け規格（穴径・キー溝）に合わせたアーバが要る
    BIG の Shell Mill Holder ページは BIG-PLUS（二面拘束）による剛性向上を説明するだけで数値なし。

    シンクロタップホルダSynchro (rigid) tapping holder

    規格
    —公開資料で確認できず規格は見つからず
    しくみ
    同期タップ（リジッドタップ）で、主軸回転と送りの同期誤差によるピッチのずれを、内部のごく小さな軸方向の逃げで吸収する。タップにかかるスラスト荷重を減らす。
    用途
    マシニングセンタの同期タップ
    振れ精度
      公開資料で確認できず
      長所
      ねじ品質とタップ寿命の向上
      短所
      同期タップができる機械が前提
      性能
      • BIG DAISHOWA（MEGA SYNCHRO Tapping Holder）：同期誤差によるスラスト荷重を最大 90% 低減（メーカー主張）[34]

      フロートタップホルダ（タッパー）Floating (tension/compression) tap holder

      規格
      —公開資料で確認できず規格は見つからず
      しくみ
      引張と圧縮の両方向に大きく伸縮する機構をもち、送りとタップピッチの不一致を吸収する。同期タップができない機械でも使える。
      用途
      ボール盤・汎用機でのタップ、同期機能のない NC 機
      振れ精度
        公開資料で確認できず
        長所
        非同期の機械でもタップ加工ができる
        短所
        フロート量の限界を超えると不具合が出る（NIKKEN は限界を示すマークを付けている）、全長が長くなりやすい
        フロート
        • NIKKEN（NZ32-12-105 ストレートシャンク TAPPER CHUCK）：圧縮 5／引張 15（PDF のテキスト化からの読み取り。単位 mm と思われる。要目視確認）[12]
        • NIKKEN（NZ32-16-125）：圧縮 8／引張 20（同上）[12]
        表は PDF をテキスト化して読んだもの。列の対応は掲載前に PDF の該当ページで目視確認が必要。

        ボーリングヘッド（荒）Rough boring head

        規格
        —公開資料で確認できず
        しくみ
        2 枚刃（ツインカッタ）で切削力をつり合わせ、大きな取り代を高送りで削る。
        用途
        鋳物下穴の荒・中仕上げ
        振れ精度
          公開資料で確認できず
          長所
          単刃仕上げヘッドの最大 4 倍の能率（BIG の主張）
          短所
          仕上げ寸法精度は精ボーリングに及ばない
          BIG KAISER の TW シリーズは廃番。後継は SW シリーズ（bd-twn）。

          ボーリングヘッド（精）Fine boring head

          規格
          —公開資料で確認できず
          しくみ
          単刃。マイクロメータねじで刃先を半径方向に微調整し、穴径を µm 単位で合わせる。
          用途
          高精度穴の仕上げ（嵌合穴・軸受穴）
          振れ精度
            公開資料で確認できず
            長所
            穴径を細かく調整できる、デジタル表示やバランス自動補正のタイプもある
            短所
            荒加工には向かない（能率が低い）
            調整
            • BIG KAISER（EWN 20-203）：目盛板で 1/100 mm 以内の調整（直径・半径どちら基準かは明記なし）[35]
            • BIG KAISER（EWE 2-152（デジタル））：LCD 分解能 Ø0.00005"（約 Ø1.3 µm）。加工範囲 Ø0.079"〜6"[36]

            ドリルチャック（キーレス）Keyless drill chuck

            規格
            ISO 10888:1999（キーレス 3 つ爪ドリルチャックの仕様）[37][38]
            しくみ
            3 つ爪をスリーブの手回しで締める。多くは切削トルクで自動的に増し締めされる（セルフタイトニング）。
            用途
            ドリル加工・センタ穴、ボール盤や汎用機
            振れ精度
            • Albrecht（Albrecht 精密ドリルチャック）：0.04 mm（出荷前に確認）　組立後に 4〜6 本の試験ピンで検査。「DIN ISO 10888 に準拠」と記載[38]
            • RÖHM（Spiro シリーズ／Supra シリーズ）：最高 0.05 mm／最高 0.12 mm　記載なし[39]
            長所
            工具交換が速く、径の範囲が広い
            短所
            振れは数十 µm で、コレットや油圧より 1 桁大きい、高速回転・エンドミル加工には向かない
            Albrecht は AKL 短形を除き全品がセルフタイトニング（albrecht-faq）。

            ポリゴンチャックPolygonal clamping chuck (SCHUNK TRIBOS)

            規格
            —公開資料で確認できず
            しくみ
            把握穴は多角形（ポリゴン）に作られている。専用の加圧装置で外から押すと穴が円に戻り、工具を入れて圧を抜くと元の多角形に戻ってシャンクを締める（この原理の説明は検索要約のみで、SCHUNK 公式ページ本文では未確認）。
            用途
            微細加工・電極・時計部品、金型の細径工具
            振れ精度
            • SCHUNK（TRIBOS-S HSK-A63 Ø25x95）：< 0.003 mm　2.5×D[40]
            • SCHUNK（TRIBOS-S シリーズ）：≤ 0.003 mm（恒久的な振れ・繰返し精度）　記載なし[41]
            • SCHUNK（TRIBOS SVL 延長）：< 0.003 mm　記載なし[42]
            資料1件・参考
            長所
            • 振れと繰返し精度が ≤ 0.003 mm
            • 部品のない一体構造で細く、高回転向き（TRIBOS-RM／S は最高 85,000 min⁻¹）
            • TRIBOS-Mini は ø0.3 mm からつかめる
            短所
            専用の加圧装置が要る、TRIBOS-S は軽切削向き。メーカーも「半径方向の力に注意」と記載
            締め付け
            • SCHUNK（TRIBOS-S HSK-A63 Ø25x95）：最小トルク 200 N·m[40]
            • SCHUNK（TRIBOS-Mini）：ø0.3 mm から[43]
            TRIBOS は SCHUNK の製品名。

            高把持力・抜け止めチャックHigh-grip / pull-out-proof chucks

            規格
            Safe-Lock シャンクの工具は、DIN 6535 HA シャンク用のホルダでもつかめる（HAIMER FAQ）[31][30]資料1件・参考
            しくみ
            摩擦による把握に加えて、形状で抜けと滑りを止める機構をもつ。HAIMER Safe-Lock は、シャンクのらせん溝にホルダ側のドライブキーがはまり、回転方向に工具を引き込む向きで抜けを防ぐ。BIG MEGA PERFECT GRIP は、ミーリングチャックに Weldon フラットへ掛かるキーグリップ機構を組み合わせる。
            用途
            HPC・重切削、航空機部品の Ti 加工
            振れ精度
            • HAIMER（Power Shrink Chuck with Safe-Lock）：< 0.003 mm　記載なし[44]
            • BIG DAISHOWA（MEGA PERFECT GRIP）：先端 1 µm・4D 3 µm（検索要約のみ。製品ページ・取扱説明書では未確認）　4D検索要約のみ。公式ページ本体で未確認のため出典なし
            • Sandvik Coromant（CoroChuck 930＋機械的ロック付き Weldon 用コレット）：チャック本体は < 4 µm（2.5×DC）。ロック付きコレット使用時の値は記載なし　2.5×DC[22]
            資料1件・参考
            長所
            • 荒加工・難削材（Ti・Inconel）の高負荷加工で、工具の抜け（マイクロクリープ）と空転を防ぐ
            • Safe-Lock は焼きばめの振れ精度を保ったまま形状で固定できる
            短所
            溝付き（Safe-Lock）や Weldon フラット付きのシャンクが必要、Safe-Lock は ø6 mm 以上
            Safe-Lock（Safe-λock®）は HAIMER の登録商標・特許。工具メーカーへのライセンスあり。MEGA PERFECT GRIP の取扱説明書は「公称把握径より 0.02 mm 以上細いシャンクは使わない」と注意している（bd-mpg-manual）。

            圧入式コレットホルダ（powRgrip）Press-fit collet system (REGO-FIX powRgrip)

            規格
            —公開資料で確認できず
            しくみ
            テーパのついたコレットを、専用の油圧ユニットで最大約 9 トンの力でホルダに圧入する。圧入で生じる半径方向の力が、すり割りコレットを通じてシャンクを締める。熱は使わない。
            用途
            高精度ミーリング、自動化ラインの工具交換
            振れ精度
            • REGO-FIX（powRgrip システム）：TIR ≤ 0.0001"（3 µm）　3×D（システム全体）[10]
            資料1件・参考
            長所
            3 µm（3×D）の振れ、伝達トルク最大 1,100 N·m、交換 10 秒未満（メーカー表記）
            短所
            専用の圧入ユニットが要る、シャンク公差は h6
            締め付け
            • REGO-FIX（powRgrip）：伝達トルク最大 1,100 N·m。把握範囲 0.0079"〜1"（約 0.2〜25.4 mm）。長さの繰返し精度 < 10 µm[45]
            powRgrip は REGO-FIX の登録商標。

            振れ精度は、メーカーごとに測る位置（工具径の 2.5〜4 倍の位置、先端から 100 mm など）が違います。数字どうしを単純に比べられない点に注意してください。

            📚出典

            印のない値は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。長所・短所はメーカーの技術資料の説明をケズリバがまとめたものです。

            1. ISO「ISO 15488:2003 Collets with 8 degree setting angle for tool shanks」
            2. DIN Media「DIN ISO 15488:2006-01」
            3. DIN Media「DIN 6388:1993-02（DIN ISO 10897 に置き換え済み）」
            4. 三菱マテリアル「Tool holders（NT/BT/MT の解説）」
            5. BIG DAISHOWA「Collet Chucks」
            6. BIG DAISHOWA「MEGA NEW BABY CHUCK」
            7. BIG DAISHOWA「Mega ER grip（ニュース一覧・発表文）」
            8. NIKKEN（欧州法人）「Slim Chucks Technical Document (PDF)」
            9. 日研工作所「SLIM CHUCK（英語製品ページ）」
            10. REGO-FIX「powRgrip System Product catalog (PDF)」
            11. BIG DAISHOWA「MEGA ER GRIP Collet Chuck」
            12. 日研工作所「Conventional カタログ 560A（MULTI LOCK MILLING CHUCK ほか, PDF）」
            13. BIG DAISHOWA「NEW HI-POWER MILLING CHUCK」
            14. DIN Media「DIN 69882-8:2005-06（2023-05 版に置き換え済み）」
            15. HAIMER「Shrink Fit Chuck Standard Version, DIN 69893-1, HSK-A40（印刷用ページ）」
            16. HAIMER「Evolution of shrinking technology」
            17. MSTコーポレーション「MST ダイジェストカタログ (PDF)」
            18. MSTコーポレーション「焼ばめホルダ スリムライン特長」
            19. DIN Media「DIN 69882-7:2002-04（2005-06 版に置き換え済み）」
            20. SCHUNK「TENDO Hydrodehnspannfutter（シリーズ一覧）」
            21. SCHUNK「TENDO EC HSK-A 63 Ø12x80」
            22. Sandvik Coromant「CoroChuck 930: High-precision hydraulic chuck」
            23. Kennametal「KM Hydraulic Chucks（HydroForce ほか）」
            24. Kennametal「Tech Tip: A Hydraulic Chuck Quick Guide」
            25. SCHUNK「TENDO EC HSK-A 63 Ø20x80」
            26. SCHUNK「TENDO EC SK 50 Ø32x81」
            27. DIN Media「DIN 6359-1:1996-12」
            28. DIN Media「DIN 6359-2:1996-12」
            29. DIN Media「DIN 1835-1:1999-01（2024-03 版に置き換え済み）」
            30. DIN Media「DIN 6535:2024-03」
            31. HAIMER「Safe-Lock pull out protection for shank tools」
            32. DIN Media「DIN 6357:1988-07」
            33. DIN Media「DIN 6358:1988-07」
            34. BIG DAISHOWA「MEGA SYNCHRO Tapping Holder」
            35. BIG DAISHOWA (BIG KAISER)「EWN 20-203 Boring Heads」
            36. BIG DAISHOWA (BIG KAISER)「EWE 2-152 Digital Fine Boring Heads」
            37. ISO「ISO 10888:1999 Keyless type three-jaw drill chucks — Specification」
            38. Albrecht Präzision「Albrecht Präzisions Spannfutter カタログ 2016 (PDF)」
            39. RÖHM「Drill chucks」
            40. SCHUNK「TRIBOS-S HSK-A 63 Ø25x95」
            41. SCHUNK「TRIBOS-S Polygonal toolholders」
            42. SCHUNK「TRIBOS SVL polygon clamping extensions」
            43. SCHUNK「TRIBOS polygonal toolholders」
            44. HAIMER「Power Shrink Chuck with Safe-Lock, DIN 69893-1, HSK-A63（公式ショップ）」
            45. REGO-FIX「powRgrip for automotive manufacturing (PDF)」