GLOSSARY日中英机械加工术语表
阅读日本的图纸、样本、使用说明书时可用的术语表。日语与英语的对应，依据刀具厂商、机床厂商、量具厂商等同时以日语和英语发布的资料核对。中文术语按中国国家标准（GB/T）等通用说法给出，未逐条与出版资料核对，标有“待确认”的词请结合实际使用确认。
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!容易译错的词
- 治具（夹具）：英语中，用来引导刀具的装置（如带钻套的）称为 jig（钻模），只是压紧工件并确定其位置的装置称为 fixture（夹具）。加工中心上用的“治具”通常是 fixture。
- 日语“チップ”（刀片）：日本现场所说的“チップ”，英语是 insert（indexable insert，可转位刀片），不说 tip。
- 切込み角（主偏角）：资料中有 cutting edge angle、entering angle、lead angle 等不同叫法。美国的 lead angle 有时指从 90° 中减去后的角度，注意不要把数值弄混。
- C 面取り（C 倒角）：英语图纸中没有“C1”这种写法，而是用长度和角度来写，如 1 × 45°。
- 座ぐり（锪孔）：浅的锪孔称为 spot face（缩写 SF、SFACE，锪平），沉入螺栓头的深锪孔称为 counterbore（CBORE，圆柱形沉孔）。
- Rz：2001 年 JIS 修订后，Rz 变成了“最大高度”，原来的十点平均粗糙度改称 RzJIS。旧图纸中的 Rz 含义不同（表面粗糙度换算）。
- 缩写的美英差异：CRS 在美国是 cold rolled steel（冷轧钢），在英国体系中是 centres（中心距）。图纸在美国写 DWG、英国写 DRG；节圆直径在英国写 PCD、美国写 BC（bolt circle，螺栓孔分布圆）。
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机床
| 日语 | 中文 | 英语 | 说明 |
|---|---|---|---|
| NC工作機械えぬしーこうさくきかい | 数控机床也称：CNC机床 | NC machine tool / CNC machine tool | 通过数值数据（程序）控制刀具和工作台运动的机床。[12]日英对照资料 1 份 |
| NC旋盤えぬしーせんばん | 数控车床也称：CNC车床 | CNC lathe / NC lathe另：NC turning machine（統計上の分類名） | 通过数值控制来移动刀具位置和进给的车床。是批量生产零件车削加工的主力。[9][12]日英对照资料 1 份 |
| 円筒研削盤えんとうけんさくばん | 外圆磨床 | cylindrical grinder / cylindrical grinding machine | 使圆柱形工件旋转，磨削其外圆周的磨床。[9]日英对照资料 1 份 |
| 往復台おうふくだい | 床鞍也称：大拖板待确认 | carriage | 在车床床身上沿纵向移动、承载刀架的台座。日英对照的一手资料尚未确认。[40]仅有英文资料 |
| 回転数かいてんすう | 转速 | number of revolutions / rpm | 刀具或工件每分钟旋转的次数。根据切削速度和直径计算。[6][8] |
| 形彫り放電加工機かたぼりほうでんかこうき | 电火花成形机床也称：电火花成形加工机 | sinker EDM / die-sinking EDM另：ram EDM | 将雕有形状的电极压向工件进行放电，复制出模具型腔等形状的电火花加工机床。牧野（Makino）在日语中称其为“NC放电加工机”，英语页面中为 Sinker EDM（路径也是 sinker-edm）。[11]日英对照资料 1 份 |
| クイルくいる | 主轴套筒也称：套筒 | quill | 内装主轴、可沿轴向伸出缩回的筒状部分（镗床等）。[10]日英对照资料 1 份 |
| グラインディングセンタぐらいんでぃんぐせんた | 磨削中心也称：磨削加工中心待确认 | grinding center | 像加工中心一样一边更换工具一边完成磨削工序的数控磨削机床。[10]日英对照资料 1 份 |
| 研削盤けんさくばん | 磨床 | grinding machine / grinder | 用高速旋转的砂轮一点点磨去表面，加工出高精度、光滑表面的机床。[12][9] |
| 工作機械こうさくきかい | 机床也称：金属切削机床 | machine tool | 将金属等材料通过切削、磨削等方式加工成零件形状的机器的总称。[22][23][12] |
| 5軸加工機ごじくかこうき | 五轴加工中心也称：五轴联动加工中心 | 5-axis machining center | 在直线3轴的基础上增加旋转、摆动2轴，使刀具能从复杂方向切入工件的加工中心。[9][10][11] |
| サドルさどる | 滑鞍也称：床鞍 | saddle | 在车床或加工中心上，承载刀架、工作台并在导轨面上移动的台座。[9]日英对照资料 1 份 |
| サブスピンドル（対向主軸）さぶすぴんどる（たいこうしゅじく） | 副主轴也称：对置主轴 | sub-spindle另：twin spindle（対向2主軸の機種名）、counter spindle | 与主轴相对布置的第二根主轴。可以交接工件，加工其背面。[8][9]日英对照资料 1 份 |
| 主軸しゅじく | 主轴 | spindle | 安装刀具或工件并使其旋转的轴。[9][10] |
| 主軸回転速度しゅじくかいてんそくど | 主轴转速 | spindle speed | 主轴每分钟旋转的次数（min⁻¹）。[9][10] |
| 主軸台しゅじくだい | 主轴箱 | headstock | 车床上容纳主轴和变速机构的箱形部分。日英对照的一手资料尚未确认。[40]仅有英文资料 |
| 心押台しんおしだい | 尾座也称：尾架 | tailstock / tail stock | 在车床上，从主轴的另一侧用顶尖支撑长工件端部的装置。[8][40]日英对照资料 1 份 |
| 旋盤せんばん | 车床 | lathe另：turning machine（統計上の分類名） | 使工件旋转并用刀具切削，加工成圆柱状、圆盘状的机床。[9][6][40][12] |
| 専用機せんようき | 专用机床 | special-purpose machine | 为高效加工特定零件、特定工序而制造的机床。[12]日英对照资料 1 份 |
| ターニングセンタたーにんぐせんた | 车削中心 | turning center / turning centre（英） | 在数控车床的基础上，增加了可用旋转刀具钻孔、铣削功能的机床。[10][9] |
| 立形マシニングセンタたてがたましにんぐせんた | 立式加工中心 | vertical machining center | 主轴垂直竖立的加工中心。[9][10][12][11] |
| タレットたれっと | 刀塔也称：转塔刀架 | turret | 安装多把刀具，通过旋转分度来切换所用刀具的刀架。[8][40]日英对照资料 1 份 |
| テーブルてーぶる | 工作台 | table | 载放并固定工件或夹具，并做进给运动的台面。[9][10] |
| テーブル上の振りてーぶるじょうのふり | 工作台上最大回转直径待确认 | swing over table | 表示可装在机床上并旋转的工件最大直径的规格。车床上称为床身上的回转直径。[9]日英对照资料 1 份 |
| 内面研削盤ないめんけんさくばん | 内圆磨床 | internal grinder / internal grinding machine | 磨削孔的内表面的磨床。[9]日英对照资料 1 份 |
| 中ぐり盤なかぐりばん | 镗床 | boring machine另：horizontal boring machine（横中ぐり盤） | 用镗刀把已有的孔扩到准确的直径和位置的机床。[12][10]日英对照资料 1 份 |
| バーフィーダばーふぃーだ | 棒料送料机也称：自动送料机 | bar feeder / bar feed magazine | 把长棒料自动送入车床的装置。[8]日英对照资料 1 份 |
| 歯切り盤はぎりばん | 齿轮加工机床 | gear cutting machine另：gear cutting & finishing machine（統計上の分類名） | 切削出齿轮轮齿的机床。[12]日英对照资料 1 份 |
| 刃物台はものだい | 刀架 | tool post另：tool rest | 车床上固定车刀的台座。日英对照的一手资料尚未确认。[40]仅有英文资料 |
| パレットぱれっと | 托盘也称：交换托盘 | pallet | 可载着工件整体出入机床的更换式台板。可以在机床外进行装夹准备。[9][10][11] |
| 汎用旋盤はんようせんばん | 普通车床 | engine lathe另：manual lathe、centre lathe（英） | 由作业者通过手轮和手柄移动刀具进行切削的手动操作车床。日英对照的一手资料尚未确认。英语依据美国陆军教材的用法。[40]仅有英文资料 |
| 複合加工機ふくごうかこうき | 车铣复合机床也称：复合加工机床 | multitasking machine另：integrated mill-turn center（DMG森精機）、mill-turn machine | 一台机床即可完成车削、铣削和钻孔，从而减少换装调整的机床。[9][10]日英对照资料 1 份 |
| フライス盤ふらいすばん | 铣床 | milling machine | 用旋转的铣刀（多刃刀具）加工平面、沟槽等的机床。[12][40]日英对照资料 1 份 |
| 放電加工機ほうでんかこうき | 电火花加工机床也称：电火花机床 | electrical discharge machine (EDM) / electric discharge machine | 在电极与工件之间产生放电，利用其热量熔蚀金属的加工机床。也能加工坚硬的材料。[12][11] |
| ボール盤ぼーるばん | 钻床 | drilling machine另：drill press（米の口語） | 使旋转的钻头下降来钻孔的机床。[12][40]日英对照资料 1 份 |
| 細穴放電加工機ほそあなほうでんかこうき | 电火花小孔加工机床也称：电火花穿孔机 | EDM hole drilling machine另：EDM drill | 用管状电极通过放电加工小直径深孔的加工机床。[11]日英对照资料 1 份 |
| マシニングセンタましにんぐせんた | 加工中心 | machining center / machining centre（英） | 自动更换刀具，连续进行铣削、钻孔、攻丝的数控机床。[9][12][7] |
| 門形マシニングセンタもんがたましにんぐせんた | 龙门加工中心 | double-column machining center另：gantry-type machining center、bridge-type machining center | 由2根立柱（columns）支撑横梁、形似门框的大型加工中心。[9]日英对照资料 1 份 |
| 横送り台よこおくりだい | 中滑板也称：横滑板 | cross slide | 车床上使刀架沿工件径向（前后）移动的台座。日英对照的一手资料尚未确认。[40]仅有英文资料 |
| 横形マシニングセンタよこがたましにんぐせんた | 卧式加工中心 | horizontal machining center | 主轴水平放置的加工中心。通过交换托盘便于连续加工。[9][10][12][11] |
| ワイヤ放電加工機わいやほうでんかこうき | 线切割机床也称：电火花线切割机床 | wire EDM / wire electrical discharge machine另：wire-cut EDM | 以细金属丝作为电极，像线锯一样切割出轮廓的电火花加工机床。JMTBA 的日语统计中称为“线切割放电加工机”。[11][12]日英对照资料 1 份 |
加工与作业
| 日语 | 中文 | 英语 | 说明 |
|---|---|---|---|
| アップカット（上向き削り）あっぷかっと（うわむきけずり） | 逆铣 | up milling另：conventional milling（米で一般的） | 刀具的旋转方向与进给方向相反的切削方式。从切屑较薄的一侧开始切削。[8][6][4][40] |
| 穴あけあなあけ | 钻孔 | drilling | 用钻头等在工件上加工出孔的加工。[8][5][6] |
| 荒加工あらかこう | 粗加工 | roughing | 在精加工之前，高效地大量去除多余材料的加工。[8][3] |
| 糸面取りいとめんとり | 倒钝锐边也称：微倒角待确认 | small chamfer / edge break | 仅仅去掉棱角锐利感的、像丝线一样极细小的倒角。未能在一手资料中确认英译。英语图纸中多用 BREAK SHARP EDGES 等注记来指示，但本次调查没有佐证。仅有英文资料 |
| 送りおくり | 进给量也称：进给 | feed另：feed per revolution（1回転あたり） | 刀具（或工件）每转或每齿前进的量。[6][1] |
| 送り速度おくりそくど | 进给速度 | feed speed / feed rate另：feed（NACHI カタログの表記） | 刀具每分钟前进的距离（mm/min）。[6][7]日英对照资料 1 份 |
| 外径旋削がいけいせんさく | 外圆车削也称：车外圆 | external turning | 切削工件外圆周的车削。[8][5] |
| 外部給油がいぶきゅうゆ | 外冷也称：外部冷却 | external coolant | 从刀具外侧的喷嘴喷淋切削液的方式。[7]日英对照资料 1 份 |
| 肩削りかたけずり | 方肩铣削也称：台阶铣削 | shoulder milling | 切削底面与侧壁成直角相交的台阶（肩部）的加工。[8][3] |
| 乾式切削かんしきせっさく | 干切削 | dry cutting / dry machining | 不使用切削液进行切削。也称为干式加工。[1]日英对照资料 1 份 |
| 切りくずきりくず | 切屑 | chip / chips另：swarf（英） | 被切下并脱离工件的材料碎片。[6][1] |
| 切りくず処理きりくずしょり | 切屑控制也称：断屑 | chip control | 把切屑分断成合适的长度，使其不缠绕地排出。[1][8] |
| 切込みきりこみ | 背吃刀量也称：切削深度 | depth of cut | 一次切削中刀具切入材料的深度。[6][1] |
| クーラントくーらんと | 冷却液 | coolant | 以冷却为主要目的而供给的切削液。[8]日英对照资料 1 份 |
| 欠損けっそん | 破损也称：断裂 | fracture / fracturing另：breakage | 刀尖大块崩裂缺失。[6]日英对照资料 1 份 |
| 研削けんさく | 磨削 | grinding | 用砂轮一点点磨去材料，加工出高精度、光滑表面的加工。[11][9]日英对照资料 1 份 |
| 工具寿命こうぐじゅみょう | 刀具寿命也称：刀具耐用度 | tool life | 刀具到需要更换为止可使用的时间或加工件数。[1][6] |
| 工作物こうさくぶつ | 工件 | workpiece另：work | 被加工的物品。现场也称为“work”或“被加工物”。[8][6] |
| 構成刃先こうせいはさき | 积屑瘤 | built-up edge (BUE) | 被切削的材料熔着堆积在刀尖上，像刀刃一样起作用的现象。是表面粗糙的原因。[6]日英对照资料 1 份 |
| 座ぐりざぐり | 锪平面也称：刮平面 | spot facing / spotfacing另：counterboring（深座ぐり） | 把螺栓头等要接触的孔口周围削平的加工。较深的称为深锪孔。基恩士（KEYENCE）把“浅锪孔”译为 spot facing。[16][7][40] |
| 皿もみさらもみ | 锪锥形沉孔也称：锪埋头孔 | countersinking / countersink | 为使沉头螺钉的头沉入，把孔口扩成圆锥状的加工。也称为锥形锪孔。日英对照的一手资料尚未确认（英语一侧在3份资料中一致）。[38][37][40]仅有英文资料 |
| 仕上げ加工しあげかこう | 精加工 | finishing | 加工到最终尺寸和表面粗糙度的加工。[8][3] |
| 仕上げ面しあげめん | 已加工表面 | machined surface / finished surface | 通过加工形成的工件表面。[6][5] |
| C面取りしーめんとり | 45°倒角也称：C倒角 | 45° chamfer | 以45°去掉棱角的倒角。日本图纸中用“C1”这样的符号C加尺寸来指示。日英对照的一手资料尚未确认。英语图纸中没有“C”的记法，而是用尺寸×45°（例如 1 × 45°）或 CHAM 表示（依据 WTCS、IS 11670 的用例）。[38]仅有英文资料 |
| 下穴したあな | 底孔 | prepared hole / drill hole（タップ用）另：pilot hole、tap drill hole | 在攻丝或铰孔之前预先钻好的孔。[7][38]日英对照资料 1 份 |
| 正面フライス削りしょうめんふらいすけずり | 端铣也称：平面铣削 | face milling | 用铣刀端面一侧的刃切削出大平面的加工。[8][4][6] |
| 芯高しんだか | 刀尖对中高度也称：刀尖高度待确认 | center height / cutting edge height | 在车床上，刀尖高度是否与工件中心对齐，或指该高度。Tungaloy 把“车床芯高调整”译为 Adjusting cutting edge height on lathe。[6]日英对照资料 1 份 |
| 芯出ししんだし | 找正也称：对心 | centering / alignment另：indicating（ダイヤルゲージで振れを合わせる場合） | 使工件或刀具的中心与主轴的旋转中心对齐的作业。日英对照的一手资料尚未确认。英语依据美国陆军教材的用法。[40]仅有英文资料 |
| すくい面摩耗すくいめんまもう | 前刀面磨损也称：月牙洼磨损 | crater wear | 切屑摩擦使前刀面出现凹坑的磨损。即月牙洼磨损。[6]日英对照资料 1 份 |
| スラストすらすと | 轴向力 | thrust force / thrust | 钻孔加工时，作用在刀具轴向上的力。[6]日英对照资料 1 份 |
| スレッドミリングすれっどみりんぐ | 螺纹铣削 | thread milling | 使螺纹形铣刀做圆弧插补运动来铣出螺纹的加工。[8]日英对照资料 1 份 |
| 切削速度せっさくそくど | 切削速度 | cutting speed | 刀尖相对于工件运动的速度（m/min）。[6][1] |
| 切削抵抗せっさくていこう | 切削力 | cutting force / cutting resistance | 切削时刀具从材料受到的力。[6][2] |
| 切削油剤せっさくゆざい | 切削液 | cutting fluid另：cutting oil | 为冷却刀尖、润滑和排出切屑而供给的液体。[7][6][8] |
| 旋削せんさく | 车削 | turning | 使旋转的工件与车刀接触进行切削的加工。[8][5][6] |
| センタ穴あけせんたあなあけ | 钻中心孔 | center drilling / centering | 为了用车床顶尖支撑，或为了给钻头定位，而钻出浅圆锥孔的加工。[40][7]仅有英文资料 |
| 側面削りそくめんけずり | 侧铣也称：侧面铣削 | side milling | 用立铣刀的外周刃切削工件侧面的加工。[3]日英对照资料 1 份 |
| ターンミリングたーんみりんぐ | 车铣加工也称：车铣复合加工 | turn milling | 一边使工件旋转一边用旋转刀具切削，把车削与铣削组合起来的加工。[8]日英对照资料 1 份 |
| ダウンカット（下向き削り）だうんかっと（したむきけずり） | 顺铣 | down milling另：climb milling（米で一般的） | 刀具的旋转方向与进给方向相同的切削方式。从切屑较厚的一侧开始切削。[8][6][4][40] |
| タップ立てたっぷたて | 攻丝也称：攻螺纹 | tapping | 把丝锥旋入底孔，加工出内螺纹的加工。[8][7] |
| 段付き穴あけだんつきあなあけ | 阶梯钻孔待确认 | step drilling | 用阶梯形刀具一次加工出带有不同直径台阶的孔的加工。[8]日英对照资料 1 份 |
| 段取りだんどり | 加工准备也称：装夹调试待确认 | set-up / setup | 在开始加工之前，准备刀具、夹具和工件，将其安装到机床上并调整的作业。[8]日英对照资料 1 份 |
| 端面削りたんめんけずり | 车端面也称：端面车削 | facing | 把工件端面车成与旋转轴垂直的平面的车削。[8][40]日英对照资料 1 份 |
| 端面溝入れたんめんみぞいれ | 端面切槽 | face grooving | 在端面上切削出轴向沟槽（环状沟槽）的加工。[8]日英对照资料 1 份 |
| チッピングちっぴんぐ | 崩刃 | chipping / edge chipping | 刀尖出现细小的缺口。[6]日英对照资料 1 份 |
| 突切りつっきり | 切断也称：切断加工 | parting off / parting另：cut-off | 在车床上沿径向送入细刀片，把工件切开的加工。[8][40]日英对照资料 1 份 |
| 通り穴とおりあな | 通孔也称：贯通孔 | through hole | 贯穿工件的孔。即贯通孔。[7]日英对照资料 1 份 |
| 止まり穴とまりあな | 盲孔 | blind hole | 没有贯穿工件、带有孔底的孔。[7][38]日英对照资料 1 份 |
| 取り代とりしろ | 加工余量也称：切削余量 | machining allowance / stock allowance另：finish allowance（仕上げ代） | 加工中预定切除的厚度。也称为切削余量。[17][6]日英对照资料 1 份 |
| トレパニングとれぱにんぐ | 套料钻孔也称：环形钻孔待确认 | trepanning | 只在孔的外周加工出环形，把中心部分作为芯料取出的大直径钻孔。[8]日英对照资料 1 份 |
| 内径旋削ないけいせんさく | 内孔车削也称：车内孔 | internal turning另：boring（中ぐり） | 切削孔内侧的车削。也称为镗孔。[8][5]日英对照资料 1 份 |
| 中ぐりなかぐり | 镗孔也称：镗削 | boring | 用单刃刀具把已有的孔扩到准确的直径和圆度的加工。Sandvik 的日语页面写作“镗孔加工”。[8][40]日英对照资料 1 份 |
| 中仕上げなかしあげ | 半精加工 | semi-finishing | 介于粗加工与精加工之间，使加工余量均匀的加工。[3]日英对照资料 1 份 |
| 倣い削りならいけずり | 仿形车削也称：仿形加工 | profiling / profile machining另：profile milling（フライスの場合） | 沿曲面或台阶等轮廓移动刀具进行切削的加工。[8]日英对照资料 1 份 |
| 逃げ面摩耗にげめんまもう | 后刀面磨损 | flank wear | 刀尖的后刀面与已加工表面摩擦而被磨损的现象。用于判定刀具寿命。[6]日英对照资料 1 份 |
| ねじ切りねじきり | 螺纹加工也称：切削螺纹 | threading / thread cutting | 用刀具切削出螺纹牙型的加工的总称（车削、铣削、攻丝等）。[8][5][6] |
| ねじ深さねじふかさ | 螺纹深度 | thread depth | 内螺纹有效螺纹部分的深度。[7]日英对照资料 1 份 |
| 刃当り送りはあたりおくり | 每齿进给量 | feed per tooth | 铣刀每个刃在一转中承担的进给量（fz）。[6]日英对照资料 1 份 |
| 背分力はいぶんりょく | 背向力也称：径向力 | radial force | 车削切削力中，把刀具从工件上推开的方向（径向）的分力。[6]日英对照资料 1 份 |
| バリばり | 毛刺 | burr | 残留在加工边缘上的薄薄的多余凸出物、突起。[6][38]日英对照资料 1 份 |
| 被削材ひさくざい | 被加工材料也称：工件材料 | work material / workpiece material | 被切削一方的材料。[6][1]日英对照资料 1 份 |
| 被削性ひさくせい | 切削加工性也称：可加工性 | machinability | 材料切削的难易程度。根据刀具寿命、已加工表面、切屑形态等来评价。[19]日英对照资料 1 份 |
| ピックフィードぴっくふぃーど | 行距也称：侧向步距 | pick feed另：stepover | 用球头立铣刀等加工曲面时，每走一刀向侧面错开的量。[3]日英对照资料 1 份 |
| びびりびびり | 颤振也称：振动 | chatter / chattering另：vibration | 加工中刀具或工件振动，表面出现条纹或发出异响的现象。[6]日英对照资料 1 份 |
| 深穴加工ふかあなかこう | 深孔加工 | deep hole drilling | 钻出相对于直径非常深的孔的加工。使用枪钻等。[7]日英对照资料 1 份 |
| 深座ぐりふかざぐり | 锪柱形沉孔也称：柱形沉孔加工 | counterboring / counterbore | 为使螺栓头沉入，把孔口加深扩大一级直径的加工。日英对照的一手资料尚未确认（英语一侧在 WTCS、IS 11670、TC 9-524 中一致）。[38][37][40]仅有英文资料 |
| フライス削りふらいすけずり | 铣削 | milling | 用旋转的多刃刀具（铣刀）切削工件的加工。[8][6] |
| プランジ加工ぷらんじかこう | 插铣 | plunge milling | 使铣刀沿轴向笔直扎入进行切削的加工。[8]日英对照资料 1 份 |
| 振れ（工具）ふれ（こうぐ） | 刀具跳动也称：径向跳动 | run-out / runout | 旋转刀具的刀尖或外周偏离旋转中心而摆动的量。[6]日英对照资料 1 份 |
| ブローチ加工ぶろーちかこう | 拉削 | broaching | 拉过刀齿逐渐增大的长条刀具（拉刀），一次切出键槽或异形孔的加工。[40][5]仅有英文资料 |
| ポケット加工ぽけっとかこう | 型腔铣削也称：挖槽加工 | pocket milling / pocketing | 用铣刀挖出四周被壁围住的凹槽（型腔）的加工。[8]日英对照资料 1 份 |
| 溝入れみぞいれ | 切槽也称：车槽 | grooving | 在车床上于外圆周、内圆周或端面切削出沟槽的加工。[8][5][6] |
| 溝削りみぞけずり | 铣槽也称：槽铣削 | slot milling / slotting另：groove milling | 用立铣刀等在工件上切削出沟槽的加工。[8][3] |
| 面取りめんとり | 倒角 | chamfering / chamfer另：chamfer milling（フライスでの面取り） | 把棱角斜着去掉，防止崩缺和划伤、便于装配的加工。[8][7][6][38] |
| 溶着ようちゃく | 粘刀也称：粘结 | chip welding / adhesion | 切屑熔化并附着在刀尖上。[6]日英对照资料 1 份 |
| ランピングらんぴんぐ | 斜线下刀也称：斜坡进刀 | ramping | 使刀具一边斜着下降一边进给，切入材料的加工。[8]日英对照资料 1 份 |
| リーマ通しりーまどおし | 铰孔 | reaming | 把铰刀穿过底孔，精密加工孔径和孔内表面的加工。[8][6][40] |
| ローレット加工ろーれっとかこう | 滚花 | knurling | 在工件外圆周上压出细小凹凸花纹，起防滑作用的加工。日英对照的一手资料尚未确认。[40]仅有英文资料 |
切削刀具
| 日语 | 中文 | 英语 | 说明 |
|---|---|---|---|
| アキシャルレーキ角（軸方向すくい角）あきしゃるれーきかく（じくほうこうすくいかく） | 轴向前角 | axial rake angle | 沿铣刀轴向测得的前角。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[4][6][3] |
| 油穴あぶらあな | 内冷孔也称：冷却液孔 | oil hole / coolant hole | 穿过刀具内部、向刃口输送切削液的孔。[6]日英对照资料 1 份 |
| インサート（チップ）いんさーと（ちっぷ） | 刀片也称：可转位刀片 | indexable insert / insert另：tip（日本の慣用。英語では通じにくい） | 夹紧在刀杆（刀体）上使用的小块刀片，刃口磨损后可转换切削刃位置或更换。又称可转位刀片。[6][5] |
| エンドミルえんどみる | 立铣刀 | end mill / endmill | 外圆周和端面均有切削刃的带柄铣刀，用于铣削沟槽、侧面、型腔等。[3][6] |
| 外周刃がいしゅうば | 周刃也称：圆周刃 | peripheral cutting edge | 位于立铣刀或钻头外圆周上的切削刃。[3][6] |
| ガンドリルがんどりる | 枪钻 | gun drill | 从内部输送切削液，可钻出细而深的直孔的单刃钻头。[6]日英对照资料 1 份 |
| ガンリーマがんりーま | 枪铰刀待确认 | gun reamer | 靠导向块支承、对深孔进行精密精加工的铰刀。[6]日英对照资料 1 份 |
| ギャッシュぎゃっしゅ | 端齿容屑槽待确认 | gash / end gash | 立铣刀端刃前方用于容纳切屑的凹槽。[3][6] |
| 切込み角きりこみかく | 主偏角 | cutting edge angle另：lead angle（三菱マテリアル、米国の慣用）、entering angle（Sandvik） | 主切削刃与工件进给方向（被加工表面）所成的角（ISO 符号 κr、KAPR）。在美国，lead angle 有时指“90°−κr”，请注意不要弄错数值中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[6][4]日英对照资料 1 份 |
| 切れ刃きれは | 切削刃 | cutting edge | 前面与后面相交形成的、实际进行切削的棱线。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[2][6] |
| 切れ刃傾き角きれはかたむきかく | 刃倾角 | cutting edge inclination / inclination angle | 主切削刃相对于基面向上或向下倾斜的角度，影响切屑的流出方向。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[1][6][4] |
| 食付き角（リーマ）くいつきかく（りーま） | 切削锥角待确认 | chamfer angle另：engage angle（タンガロイの各部名称図） | 铰刀前端用于切入孔内的倒角（导锥）部分的角度。[6]日英对照资料 1 份 |
| 首くび | 颈部也称：刀颈 | neck | 刃部与柄部之间变细的部分。[2][6] |
| コーティングこーてぃんぐ | 涂层 | coating另：coated grade（被覆材種） | 在刀具表面镀上硬质薄膜，以提高耐磨性和耐热性。[5][6] |
| コーナ（ノーズ）こーな（のーず） | 刀尖 | corner / nose | 主切削刃与副切削刃相连处的刃口拐角。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[6][3] |
| コーナ半径（ノーズR）こーなはんけい（のーずあーる） | 刀尖圆弧半径 | corner radius / nose radius | 刃口拐角处圆弧的半径。半径大时表面粗糙度较好，但容易发生振动（颤振）。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[1][6][8] |
| サーメットさーめっと | 金属陶瓷 | cermet | 用金属粘结钛系硬质颗粒而成的刀具材料，精加工时容易获得光亮的表面。[6]日英对照资料 1 份 |
| 材種ざいしゅ | 刀具牌号也称：牌号 | grade | 刀具制造商按用途备有的刃口材料的牌号和种类。[5][6] |
| さらい刃さらいば | 修光刃 | wiper edge / wiper insert另：wiping flat（タンガロイの表記） | 面铣刀上用于把已加工表面修整平整的宽平刃（或其刀片）。[4][6]日英对照资料 1 份 |
| CBNしーびーえぬ | 立方氮化硼也称：CBN | cubic boron nitride (CBN) | 立方氮化硼的烧结体，硬度仅次于金刚石，用于加工淬火钢。[5]日英对照资料 1 份 |
| 敷金しきがね | 刀垫也称：垫片 | shim | 垫在刀片下方、保护刀杆刀槽支承面的薄板。[6]日英对照资料 1 份 |
| シャープエッジしゃーぷえっじ | 锋刃也称：锐利刃口 | sharp edge | 未做钝化处理的锋利切削刃。[6]日英对照资料 1 份 |
| シャンクしゃんく | 刀柄也称：柄部 | shank | 用于把刀具固定到刀夹或主轴上的柄部。[2][6] |
| 主切れ刃しゅきれは | 主切削刃 | major cutting edge / main cutting edge | 承担大部分切削工作的切削刃。车削中为侧切削刃。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[6][1] |
| 正面フライスしょうめんふらいす | 面铣刀 | face mill / face milling cutter | 在端面和外圆周上排布多个刀片，用于铣削大面积平面的铣刀。[6]日英对照资料 1 份 |
| 心厚しんあつ | 钻心厚度也称：钻芯厚度 | web thickness / web | 钻头两条沟槽之间留下的中心部分的厚度。[6]日英对照资料 1 份 |
| シンニングしんにんぐ | 修磨横刃也称：钻心修薄 | web thinning / thinning | 把横刃磨短，以改善切入性并降低切削阻力的加工，或指这个被磨削的部位。[2][6] |
| 真のすくい角しんのすくいかく | 法前角 | true rake angle | 在垂直于切削刃的截面内测得的实际前角。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[1][6] |
| すかし角すかしかく | 端刃凹角待确认 | concavity angle / concave angle | 立铣刀端刃从外周向中心略微降低的角度。[3][6] |
| すくい角すくいかく | 前角 | rake angle | 前面的倾斜角度。越大切削越轻快，但刃口越弱。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[1][6] |
| すくい面すくいめん | 前面也称：前刀面 | rake face | 切屑流出一侧的刀面。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[6]日英对照资料 1 份 |
| スクエアエンドミルすくえあえんどみる | 平头立铣刀也称：直角立铣刀 | square end mill | 端部平整、拐角为直角的立铣刀。[3][6] |
| ストレートシャンクすとれーとしゃんく | 直柄 | straight shank | 粗细一致的圆柱形柄部。[2]日英对照资料 1 份 |
| スパイラルタップすぱいらるたっぷ | 螺旋丝锥也称：螺旋槽丝锥 | spiral tap / spiral fluted tap | 利用螺旋槽把切屑向后（向上）排出的丝锥，适用于盲孔。[7]日英对照资料 1 份 |
| 切削工具せっさくこうぐ | 刀具也称：切削刀具 | cutting tool | 为切除材料、做出形状而使用的刃具的总称。[24][40]日英对照资料 1 份 |
| センタ穴せんたあな | 中心孔 | center hole / centre hole（英） | 位于刀具或工件端面、用顶尖支承的圆锥孔。[6][40]日英对照资料 1 份 |
| センタドリルせんたどりる | 中心钻 | center drill / centering drill | 用于钻出中心孔或孔定位用的浅锥孔的短钻头。[7][40]日英对照资料 1 份 |
| 先端角せんたんかく | 顶角也称：钻尖角 | point angle | 钻头前端两条切削刃所成的角，按被加工材料和刀具材料选择。[2][6] |
| 全長ぜんちょう | 全长也称：总长 | overall length | 刀具从前端到后端的长度。[2][6] |
| 底刃そこば | 端刃也称：端面切削刃 | end cutting edge | 位于立铣刀端面上的切削刃。[3][6] |
| ソリッドエンドミルそりっどえんどみる | 整体立铣刀也称：整体硬质合金立铣刀 | solid end mill | 刃部与柄部由同一种材料（如硬质合金）整体制成的立铣刀。[5][6] |
| タップたっぷ | 丝锥 | tap | 旋入底孔中加工内螺纹的刀具。[7][8] |
| タングたんぐ | 扁尾 | tang | 锥柄末端的扁平部分，用于防止转动和卸下刀具。[2]日英对照资料 1 份 |
| チゼルエッジちぜるえっじ | 横刃 | chisel edge | 钻头前端中心处连接两条切削刃的短刃，以挤压方式工作。[2][6] |
| チゼル角ちぜるかく | 横刃斜角 | chisel edge angle | 从端面看，横刃与切削刃所成的角。[2]日英对照资料 1 份 |
| チップブレーカちっぷぶれーか | 断屑槽也称：断屑器 | chipbreaker / chip breaker | 设在前面上的沟槽或凸起，使切屑弯曲并断成短屑。[6]日英对照资料 1 份 |
| 超硬合金ちょうこうごうきん | 硬质合金 | cemented carbide / carbide | 以钴为粘结剂烧结碳化钨粉末而成的刀具材料，硬度高、耐磨。[6][7]日英对照资料 1 份 |
| ツーリングつーりんぐ | 刀具系统也称：工具系统 | tooling | 用于把刀具安装到机床主轴上的各类刀柄、夹头的总称。[5]日英对照资料 1 份 |
| 突出し量（オーバーハング）つきだしりょう（おーばーはんぐ） | 悬伸长度也称：伸出量 | overhang / overhang length | 从刀夹端面到刀具前端的伸出长度。越长越容易发生振动（颤振）。[6]日英对照资料 1 份 |
| テーパエンドミルてーぱえんどみる | 锥度立铣刀 | tapered end mill / tapered flute end mill | 刃部呈锥形（逐渐变细）的立铣刀，用于加工模具的拔模斜度。[3]日英对照资料 1 份 |
| テーパシャンクてーぱしゃんく | 锥柄 | taper shank | 逐渐变细的圆锥形柄部，可直接装入主轴的锥孔。[2]日英对照资料 1 份 |
| ドリルどりる | 麻花钻也称：钻头 | drill / twist drill | 用端部的切削刃钻孔、并通过螺旋槽排出切屑的刀具。[25][6][2] |
| 逃げ角にげかく | 后角 | relief angle / clearance angle另：flank angle（三菱マテリアルの表記） | 在后面与已加工表面之间留出的间隙角度，用于防止摩擦。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[6][2][1] |
| 逃げ面にげめん | 后面也称：后刀面 | flank / flank face另：relief face | 与已加工表面相对的一侧的刀面。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[2][6]日英对照资料 1 份 |
| 二番取り（ボディクリアランス）にばんとり（ぼでぃくりあらんす） | 刃背也称：钻体减径部待确认 | body clearance | 把刃带后方再磨低一级，以减少与孔壁摩擦的部分。[2][6] |
| ねじれ角ねじれかく | 螺旋角 | helix angle | 钻头或立铣刀的沟槽、切削刃与刀具轴线所成的角。[2][3][6] |
| ハイス（高速度工具鋼）はいす（こうそくどこうぐこう） | 高速钢也称：高速工具钢 | high-speed steel (HSS) | 在高温下仍能保持硬度的合金钢刀具材料。韧性好，多用于钻头和丝锥。[7]日英对照资料 1 份 |
| バイトばいと | 车刀 | turning tool另：single-point tool、lathe tool、tool bit | 用于车床或牛头刨床的、只有一个刀尖的切削刀具。Tungaloy 把“车刀各部分的名称”译为 Turning Tools / Name of tools parts。Sandvik 把单刃刀具称为 single point tool。[6][8]日英对照资料 1 份 |
| 刃先径はさきけい | 切削直径也称：刀具直径 | effective diameter / cutting diameter | 刀具切削刃所画圆的直径（样本中的 DC）。[6]日英对照资料 1 份 |
| 刃先交換式工具はさきこうかんしきこうぐ | 可转位刀具也称：机夹可转位刀具 | indexable tool | 只需更换刃口部分（刀片）即可继续使用的刀具。[6]日英对照资料 1 份 |
| 刃先交換式ドリルはさきこうかんしきどりる | 可转位刀片钻头也称：可转位钻头 | indexable drill | 在端部安装刀片使用的钻头。[6]日英对照资料 1 份 |
| 刃数はすう | 齿数也称：刃数 | number of flutes / number of teeth | 立铣刀或铣刀所具有的切削刃的数量。[6][3] |
| 刃長はちょう | 刃长也称：刃部长度 | length of cut / flute length | 刀具上带有切削刃部分的长度。[3][6] |
| バックテーパばっくてーぱ | 倒锥也称：倒锥度 | back taper | 刀具外径向柄部方向略微变小的结构，用于防止与孔壁摩擦。[6]日英对照资料 1 份 |
| ハンドタップはんどたっぷ | 手用丝锥 | hand tap | 具有直槽的基本形丝锥。[7]日英对照资料 1 份 |
| PCDぴーしーでぃー | 聚晶金刚石也称：PCD | polycrystalline diamond (PCD) | 把金刚石微粒烧结而成的刀具材料，用于加工铝及非金属。[5]日英对照资料 1 份 |
| 副切れ刃（前切れ刃）ふくきれは（まえきれは） | 副切削刃 | minor cutting edge / end cutting edge | 紧接主切削刃、形成已加工表面一侧的切削刃。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[6]日英对照资料 1 份 |
| フライス（ミーリングカッタ）ふらいす（みーりんぐかった） | 铣刀 | milling cutter | 旋转使用的多刃切削刀具的总称。[26]日英对照资料 1 份 |
| ブローチぶろーち | 拉刀 | broach | 排列着许多齿高逐渐增大的刀齿的长形刀具，拉削时可加工键槽等。[5][40]日英对照资料 1 份 |
| ポイントタップぽいんとたっぷ | 螺尖丝锥也称：先端丝锥 | point tap / gun tap另：spiral point tap | 利用端部的刃形把切屑向前（向孔底）推出的丝锥，适用于通孔。[7]日英对照资料 1 份 |
| ホーニングほーにんぐ | 刃口钝化也称：刃口倒圆 | honing / edge honing | 在切削刃上做出极小的圆弧或倒棱，使其不易崩刃的刃口处理。与加工方法中的“珩磨”（用油石精加工孔）含义不同[1][6] |
| ボールエンドミルぼーるえんどみる | 球头立铣刀也称：球头铣刀 | ball end mill / ball nose end mill | 端部为半球形的立铣刀，用于曲面的精加工。[3][6] |
| ホルダほるだ | 刀杆也称：刀体 | toolholder / holder | 用于固定刀片并安装到机床上的柄部（本体）。[6]日英对照资料 1 份 |
| マージンまーじん | 刃带 | margin | 钻头外圆周上与孔壁接触、对刀具起导向作用的窄带状部分。[2][6] |
| 前切れ刃角まえきれはかく | 副偏角 | end cutting edge angle | 副切削刃（前切削刃）与已加工表面所成的角。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[1][6] |
| 前逃げ角まえにげかく | 副后角 | end relief angle / front relief angle另：back relief angle（三菱マテリアルの表記） | 设在副切削刃下方的后角。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[6][1]日英对照资料 1 份 |
| 溝（フルート）みぞ（ふるーと） | 容屑槽也称：排屑槽 | flute | 钻头或立铣刀上用于容纳、排出切屑的沟槽。[2][6] |
| 盛上げタップもりあげたっぷ | 挤压丝锥也称：无屑丝锥 | forming tap / thread forming tap另：roll tap | 不切削材料，而是靠塑性变形挤压出内螺纹的丝锥，不产生切屑。[7]日英对照资料 1 份 |
| 横切れ刃角よこきれはかく | 余偏角待确认 | side cutting edge angle | 主切削刃与垂直于进给方向的直线所成的角。角度大时切屑变薄。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[1][6] |
| 横すくい角よこすくいかく | 侧前角 | side rake angle | 沿车刀横向（沿主切削刃的方向）测得的前角。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[6]日英对照资料 1 份 |
| 横逃げ角よこにげかく | 主后角 | side relief angle另：side flank angle（三菱マテリアルの表記） | 设在主切削刃下方的后角。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[6][1]日英对照资料 1 份 |
| ラジアスエンドミルらじあすえんどみる | 圆角立铣刀也称：R角立铣刀 | corner radius end mill / radius end mill另：end radius（三菱マテリアルの表記）、bull nose end mill | 端部拐角带有圆角（R）的立铣刀。[6][3]日英对照资料 1 份 |
| ラジアルレーキ角（径方向すくい角）らじあるれーきかく（けいほうこうすくいかく） | 径向前角 | radial rake angle | 沿铣刀半径方向测得的前角。中文术语依据：GB/T 12204《金属切削 基本术语》[4][6][3] |
| ラフィングエンドミルらふぃんぐえんどみる | 粗加工立铣刀也称：波刃立铣刀 | roughing end mill | 刃形呈波浪状、能把切屑分成细小碎片，从而高效进行粗加工的立铣刀。[3]日英对照资料 1 份 |
| ランドらんど | 棱带待确认 | land | 沿切削刃设置的窄带状表面，用于加强刃口或对刀具起导向作用。[1][6] |
| リードりーど | 导程 | lead | 螺旋槽绕刀具一周时沿轴向前进的距离。[2][6] |
| リーマりーま | 铰刀 | reamer | 穿过预钻孔，对孔径和内表面进行精密精加工的刀具。[6][40]日英对照资料 1 份 |
夹具与装夹
| 日语 | 中文 | 英语 | 说明 |
|---|---|---|---|
| イケールいけーる | 弯板也称：角铁 | angle plate | 具有互相垂直的两个面的铸铁等材质的台座，把工件安装在垂直面上时使用。尚未确认并列日英两种语言的一手资料。其词源据说是法语的 équerre[40]仅有英文资料 |
| 位置決めいちぎめ | 定位 | locating / positioning | 使工件每次都能放在相同的位置和方向上。会用到定位销和挡块。[14]日英对照资料 1 份 |
| NC円テーブルえぬしーえんてーぶる | 数控回转工作台也称：数控转台 | NC rotary table另：rotary table | 放在加工中心工作台上，通过数字控制使工件旋转、分度的装置。[13][9]日英对照资料 1 份 |
| クランプくらんぷ | 夹紧装置也称：压板 | clamp另：clamping unit | 压住并固定工件的器具。[14]日英对照资料 1 份 |
| ケレけれ | 鸡心夹头也称：卡箍 | lathe dog另：carrier（英） | 装在两顶尖间支承的工件上、用来传递主轴旋转的金属件。尚未确认并列日英两种语言的一手资料。英语名称依据美国陆军教材的用法[40]仅有英文资料 |
| コレットこれっと | 弹簧夹头也称：筒夹 | collet | 带开缝的套筒，拧紧时收缩，可同心夹持刀具或棒料。[6][40]日英对照资料 1 份 |
| コレットチャックこれっとちゃっく | 弹簧夹头卡盘也称：弹簧夹头刀柄 | collet chuck | 利用弹簧夹头夹持刀具或工件的卡盘（或刀柄）。[6][13] |
| 治具じぐ | 夹具待确认 | jig / fixture | 把工件保持在固定位置、使加工能够准确重复进行的工具的总称。日语中的“治具”既包括英语的 jig，也包括 fixture。在英语中，具有引导刀具功能（如钻套）的称为 jig，仅用于保持、定位工件的称为 fixture（TC 9-524）。用于加工中心的夹具，英语一般称为 fixture[14][40]日英对照资料 1 份 |
| センタ（旋盤）せんた（せんばん） | 顶尖 | center / centre（英）另：live center（回転センタ）、dead center（止まりセンタ） | 插入工件端部的中心孔中进行支承、前端为圆锥形的零件。尚未确认并列日英两种语言的一手资料[40]仅有英文资料 |
| チャックちゃっく | 卡盘 | chuck | 安装在车床主轴等处、用多个卡爪夹持工件或刀具的装置。[13][6] |
| 取付具とりつけぐ | 夹具也称：装夹夹具待确认 | fixture | 把工件定位并固定在机床工作台等处的工具，不具有引导刀具的功能。尚未确认并列日英两种语言的一手资料。与 jig 的区别依据 TC 9-524 的说明[40]仅有英文资料 |
| バイスばいす | 平口钳也称：虎钳 | vise / machine vise另：vice（英） | 用两个钳口夹紧并固定工件的虎钳。[14][13][40] |
| パワーチャックぱわーちゃっく | 动力卡盘也称：液压卡盘待确认 | power chuck | 用液压或气压油缸开合卡爪的自动卡盘，用于数控车床。北川铁工所的日语网站在介绍公司名称时使用“动力卡盘”（日语为外来语写法的 power chuck），其产品分类为“标准卡盘／高级卡盘”（Standard Chuck／Advanced Chuck 的日语写法）[13]日英对照资料 1 份 |
| ハンドチャック（手動チャック）はんどちゃっく（しゅどうちゃっく） | 手动卡盘 | manual chuck另：scroll chuck | 转动卡盘扳手来开合卡爪的手动卡盘。[13]日英对照资料 1 份 |
| 振れ止めふれどめ | 中心架 | steady rest另：follower rest（移動振れ止め） | 支承细长工件的中间部位，防止其弯曲变形和振动的车床附件。北川铁工所的英语网站有 Steady Rests，但尚未确认日语方面对应的页面[40]仅有英文资料 |
| マンドレル（芯金）まんどれる（しんがね） | 心轴也称：芯轴 | mandrel | 插入孔中支承工件的精密圆柱轴，也用作测量基准。[16][40]日英对照资料 1 份 |
| ミーリングチャックみーりんぐちゃっく | 强力铣夹头 | milling chuck | 以很强的夹持力夹持直柄刀具的刀柄。[6]日英对照资料 1 份 |
| 面板めんいた | 花盘 | faceplate / face plate | 安装在车床主轴上的大圆盘。用螺栓固定无法用卡盘夹持的形状的工件。尚未确认并列日英两种语言的一手资料[40]仅有英文资料 |
| 割出し台わりだしだい | 分度头 | indexing head / dividing head | 使工件每次转过固定角度并进行定位的装置。尚未确认并列日英两种语言的一手资料[40]仅有英文资料 |
测量
| 日语 | 中文 | 英语 | 说明 |
|---|---|---|---|
| オートコリメータおーとこりめーた | 自准直仪 | autocollimator | 使平行光反射，根据返回光的偏移非接触地测量微小角度的光学测量仪器。[16]日英对照资料 1 份 |
| 画像測定機がぞうそくていき | 影像测量仪 | vision measuring system | 根据相机图像以非接触方式测量尺寸的测量机。[15]日英对照资料 1 份 |
| 硬さ試験機かたさしけんき | 硬度计也称：硬度试验机 | hardness testing machine / hardness tester | 根据压头压入后的压痕或回弹等来测量材料硬度的试验机。[15]日英对照资料 1 份 |
| 限界ゲージげんかいげーじ | 极限量规 | limit gauge另：go/no-go gauge | 用通端和止端两个尺寸来判定产品是否在公差范围内的量规。[16]日英对照资料 1 份 |
| 校正こうせい | 校准 | calibration | 将测量仪器所示的值与基准器比较，确认并记录其偏差。[15]日英对照资料 1 份 |
| 三次元測定機さんじげんそくていき | 三坐标测量机 | coordinate measuring machine (CMM) | 用测头测量大量点的坐标，并计算尺寸和几何公差的测量机。[35][15][16] |
| 定盤じょうばん | 平板也称：检验平板 | surface plate | 具有作为测量基准的精密平面的台。有石质和铸铁质两种。[16][14] |
| 真円度測定機しんえんどそくていき | 圆度仪也称：圆度测量仪 | roundness measuring instrument另：roundness and cylindrical profile measuring instrument、roundness/cylindricity measuring machine | 使工件旋转并测量其轮廓，评价圆度、圆柱度、同轴度等的测量机。[16][18][15]日英对照资料 1 份 |
| スタイラス（触針）すたいらす（しょくしん） | 测针也称：触针 | stylus | 与被测物接触、沿形状滑动的针状测头。[16][17] |
| ダイヤルゲージだいやるげーじ | 百分表 | dial gauge / dial indicator另：dial gage（米） | 用齿轮放大测头的位移并以指针显示的比较测量器具，用于检查跳动和平行度。[33][15][16] |
| テストインジケータ（てこ式ダイヤルゲージ）てすといんじけーた（てこしきだいやるげーじ） | 杠杆百分表也称：杠杆千分表 | dial test indicator另：lever-type dial indicator | 带杠杆式测头的小型百分表，用于找正和狭窄处的测量。[15]日英对照资料 1 份 |
| デプスゲージでぷすげーじ | 深度游标卡尺也称：深度尺 | depth gauge另：depth measuring tool（ミツトヨの分類名） | 测量孔或台阶深度的测量器具。[15]仅有英文资料 |
| 通り側／止まり側とおりがわ／とまりがわ | 通端／止端 | GO side / NO-GO side另：GO gauge / NO-GO gauge | 在极限量规中，通过不了就不合格的一侧（通端），和通过了就不合格的一侧（止端）。[16]日英对照资料 1 份 |
| 内径測定器（シリンダゲージ）ないけいそくていき（しりんだげーじ） | 内径测量仪也称：内径百分表 | inside diameter measuring tool另：bore gauge、cylinder gauge | 测量孔的内径的测量器具的总称。[15]日英对照资料 1 份 |
| ノギスのぎす | 游标卡尺 | caliper / calliper（英）另：vernier caliper（副尺付き）、dial caliper、digital caliper | 用主尺和滑动量爪夹住工件，测量外径、内径和深度的测量器具。[32][15] |
| ハイトゲージはいとげーじ | 高度游标卡尺也称：高度尺 | height gauge另：height gage（米）、height measuring tool（ミツトヨの分類名） | 立在平板上测量高度或划线的测量器具。[16][15]日英对照资料 1 份 |
| 表面粗さ測定機ひょうめんあらさそくていき | 表面粗糙度测量仪也称：粗糙度仪 | surface roughness measuring instrument另：surface roughness measuring machine、surface roughness tester | 用触针或激光扫描表面的凹凸，求出粗糙度参数的测量机。[17][15]日英对照资料 1 份 |
| ピンゲージぴんげーじ | 针规也称：塞规 | pin gauge另：plug gauge | 精密加工的圆棒，用于孔径检验和小径孔的测量。未能在一手资料中确认其英译（据称英美均以 pin gauge／pin gage 为通称，但本次调查中没有得到佐证）仅有英文资料 |
| Vブロックぶいぶろっく | V形块也称：V形铁 | V-block | 用 V 形槽支承圆形工件的台座。[16][40]日英对照资料 1 份 |
| ブロックゲージ（ゲージブロック）ぶろっくげーじ（げーじぶろっく） | 量块 | gauge block另：gage block（米）、slip gauge（英の旧称） | 两个测量面之间的距离被高精度制成的长方体长度基准器，组合使用。[34][15] |
| マイクロメータまいくろめーた | 千分尺 | micrometer另：outside micrometer（外側マイクロメータ） | 通过刻度读取精密螺纹的转动量，以 0.01mm 等为单位测量尺寸的测量器具。[31][15] |
| リニアスケール（スケールユニット）りにあすけーる（すけーるゆにっと） | 光栅尺也称：直线编码器 | linear encoder / linear scale | 读取直线方向移动量的长度检测器。装入机床或测量机中使用。[15]日英对照资料 1 份 |
图纸与公差
| 日语 | 中文 | 英语 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 位置公差いちこうさ | 位置公差 | location tolerance | 限制相对于基准的位置误差的公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 位置度いちど | 位置度 | position / true position | 限制孔等的中心相对于理论正确位置允许偏离多少的位置公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 円周振れえんしゅうふれ | 圆跳动 | circular run-out | 限制绕基准轴线旋转一周时，在任意测量位置上的跳动量的公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 円筒度えんとうど | 圆柱度 | cylindricity | 综合限制整个圆柱面的圆度和直线度的形状公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16][18] |
| 外形線がいけいせん | 粗实线也称：可见轮廓线 | visible line / object line | 表示可见形状轮廓的粗实线。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。[38]仅有英文资料 |
| かくれ線かくれせん | 虚线也称：不可见轮廓线 | hidden line | 表示不可见部分形状的虚线。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。[38]仅有英文资料 |
| カットオフ値かっとおふち | 截止波长也称：截止值 | cutoff value | 为区分粗糙度与波纹度而滤除的波长的分界。中文术语依据：GB/T 3505《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》[17]日英对照资料 1 份 |
| 幾何公差きかこうさ | 几何公差 | geometric tolerance / geometrical tolerance另：GD&T（geometric dimensioning and tolerancing：米国での体系の呼び名） | 对形状、方向、位置和跳动所允许的误差范围。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16][38]日英对照资料 1 份 |
| 基準長さきじゅんながさ | 取样长度 | sampling length | 为求得粗糙度参数而从轮廓曲线上截取的一段固定长度。中文术语依据：GB/T 3505《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》[17]日英对照资料 1 份 |
| 共通公差域きょうつうこうさいき | 组合公差带 | common zone (CZ)另：common tolerance zone | 用一个公差带来限制多个分离形体的指示。[16]日英对照资料 1 份 |
| 組立図くみたてず | 装配图 | assembly drawing | 表示零件之间组合方式和位置关系的图样。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。[38]仅有英文资料 |
| 傾斜度けいしゃど | 倾斜度 | angularity | 限制相对于基准按指定角度倾斜的准确程度的方向公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 形状公差けいじょうこうさ | 形状公差 | form tolerance | 不使用基准、仅限制形体本身形状误差的公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 公差こうさ | 公差 | tolerance | 允许的尺寸或形状的变动范围（最大与最小之差）。中文术语依据：GB/T 1800.1《产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础》[16][6][38] |
| 公差記入枠こうさきにゅうわく | 公差框格 | feature control frame另：tolerance frame（ISO） | 分格填写几何特性符号、公差值和基准的框格。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 公差クラスこうさくらす | 公差带代号 | tolerance class | 由表示公差带位置的符号（H、g 等）与公差等级组合而成（例如 H7、g6）。[16]日英对照资料 1 份 |
| 公差等級（IT）こうさとうきゅう（あいてぃー） | 标准公差等级也称：公差等级 | tolerance grade / IT grade另：International Tolerance grade | 表示公差大小等级的级别（IT01～IT18）。数字越小越精密。中文术语依据：GB/T 1800.1《产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础》[6]日英对照资料 1 份 |
| 最小実体公差方式さいしょうじったいこうさほうしき | 最小实体要求（LMR）也称：最小实体要求 | least material requirement (LMR)另：least material condition (LMC)（ASME での呼び方） | 形体偏离最小实体状态多少，几何公差就允许增加多少的要求。符号为 Ⓛ。[16]日英对照资料 1 份 |
| サイズ差（寸法差）さいずさ（すんぽうさ） | 偏差也称：尺寸偏差 | deviation另：upper deviation / lower deviation（上・下の許容差） | 实际尺寸或极限尺寸减去图示尺寸（基准尺寸）所得之差。中文术语依据：GB/T 1800.1《产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础》[28]日英对照资料 1 份 |
| 最大実体公差方式さいだいじったいこうさほうしき | 最大实体要求（MMR）也称：最大实体要求 | maximum material requirement (MMR)另：maximum material condition (MMC)（ASME での呼び方） | 形体偏离最大实体状态多少，几何公差就允许增加多少的要求。符号为 Ⓜ。[16]日英对照资料 1 份 |
| 最大高さ Rzさいだいたかさ あーるぜっと | 轮廓最大高度 Rz也称：最大高度 Rz | maximum height of profile (Rz) | 在取样长度内，最高峰与最深谷的高度之和。1994 年版 JIS 的 Rz 是“十点平均粗糙度”，含义不同。2001 年版将十点平均粗糙度改称 RzJIS（KEYENCE《JIS B 0601-1994 与 JIS B 0601-2001 的区别》）。中文术语依据：GB/T 3505《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》[17]日英对照资料 1 份 |
| 最大断面高さ Rtさいだいだんめんたかさ あーるてぃー | 轮廓总高度 Rt也称：最大截面高度 Rt | total height of profile (Rt) | 在整个评定长度内，最高峰与最深谷的高度之和。中文术语依据：GB/T 3505《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》[17]日英对照资料 1 份 |
| 参考寸法さんこうすんぽう | 参考尺寸 | reference dimension | 不作为检验对象、仅作为信息注出的尺寸。在 JIS 中用括号表示，在英语图样中用 REF 表示。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。[38][37]仅有英文资料 |
| 算術平均粗さ Raさんじゅつへいきんあらさ あーるえー | 轮廓算术平均偏差 Ra也称：算术平均粗糙度 Ra | arithmetical mean height (Ra)另：arithmetic mean roughness、roughness average（米） | 在取样长度内，各点到平均线的高度绝对值的平均值，是具有代表性的粗糙度参数。中文术语依据：GB/T 3505《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》[17]日英对照资料 1 份 |
| 姿勢公差しせいこうさ | 方向公差 | orientation tolerance | 限制相对于基准的倾斜（平行、垂直、倾斜角度）误差的公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 実効寸法じっこうすんぽう | 实效尺寸 | virtual size | 由尺寸公差与方向、位置公差共同决定的、与配合件发生干涉的极限尺寸。[16]日英对照资料 1 份 |
| しまりばめしまりばめ | 过盈配合 | interference fit另：press fit | 轴始终大于孔、以压入等方式装配的紧配合。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。中文术语依据：GB/T 1800.1《产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础》[38]仅有英文资料 |
| 尺度しゃくど | 比例 | scale | 图样上所绘大小与实物大小之比。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。[38]仅有英文资料 |
| 除去加工じょきょかこう | 去除材料 | material removal / removal machining | 通过机械加工等切削掉表层。在表面结构符号中指示是否需要。KEYENCE 英文版译作 removal machining。material removal 是一般说法，但本次调查中未在一手资料中确认。[17]日英对照资料 1 份 |
| 真円度しんえんど | 圆度 | roundness另：circularity（ASME） | 限制截面圆有多接近真圆的形状公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16][18] |
| 真直度しんちょくど | 直线度 | straightness | 限制线或轴线有多直的形状公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16][18] |
| すきまばめすきまばめ | 间隙配合 | clearance fit | 孔始终大于轴、必定产生间隙的配合。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。中文术语依据：GB/T 1800.1《产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础》[38]仅有英文资料 |
| 図示サイズ（基準寸法）ずしさいず（きじゅんすんぽう） | 公称尺寸也称：基本尺寸 | nominal size另：basic size（旧規格・旧称） | 作为公差基准而标注在图样上的尺寸。在 JIS 中以往称为“基准尺寸”。JIS B 0401-1 的序言中写有“图示尺寸（以往称基准尺寸）”，但预览范围内没有并列英语。中文术语依据：GB/T 1800.1《产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础》[38]仅有英文资料 |
| 筋目方向すじめほうこう | 纹理方向 | lay / direction of lay另：crease direction（キーエンス英語版の表記） | 加工所形成的纹理的方向。附在表面结构符号旁进行指示。美国教材（WTCS）将 lay 作为表面结构的要素。KEYENCE 英文版译作 crease direction，两者不一致。[38][17]仅有英文资料 |
| 寸法公差（サイズ公差）すんぽうこうさ（さいずこうさ） | 尺寸公差 | dimensional tolerance / size tolerance另：tolerance on linear size（ISO/JIS の規格名） | 长度、直径等尺寸所允许的变动范围。中文术语依据：GB/T 1800.1《产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础》[16][28]日英对照资料 1 份 |
| 寸法線すんぽうせん | 尺寸线 | dimension line | 画在标注尺寸范围上、两端带箭头等的细线。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。中文术语依据：GB/T 4458《机械制图》[38]仅有英文资料 |
| 寸法補助線すんぽうほじょせん | 尺寸界线 | extension line | 从形体上引出、用来指示尺寸线绘制位置的细线。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。中文术语依据：GB/T 4458《机械制图》[38]仅有英文资料 |
| 製図（図面）せいず（ずめん） | 图样也称：图纸、制图 | technical drawing / drawing另：engineering drawing、print / blueprint（米の現場） | 按规定绘制的、表示零件形状、尺寸、公差和材料等的设计信息，或指绘制这种图的工作。中文术语依据：GB/T 4458《机械制图》[27][38]日英对照资料 1 份 |
| 線の輪郭度せんのりんかくど | 线轮廓度 | profile of a line / profile tolerance of line | 限制截面曲线相对于设计形状允许偏离多少的公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 全振れぜんふれ | 全跳动 | total run-out | 限制在旋转的同时使测头沿轴向移动、整个表面的跳动量的公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 外側形体／内側形体そとがわけいたい／うちがわけいたい | 外尺寸要素/内尺寸要素待确认 | external feature / internal feature | 轴的外表面这类外侧形体，与孔或槽的内表面这类内侧形体。[16]日英对照资料 1 份 |
| 第一角法だいいっかくほう | 第一角画法 | first-angle projection | 将投影面置于对象物另一侧来绘制的投影方法。在欧洲等地使用。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。中文术语依据：GB/T 4458《机械制图》[38]仅有英文资料 |
| 第三角法だいさんかくほう | 第三角画法 | third-angle projection | 将投影面置于观察者一侧（靠近观察者）来绘制的投影方法。是日本和美国机械制图的标准。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。中文术语依据：GB/T 4458《机械制图》[38]仅有英文资料 |
| 対称度たいしょうど | 对称度 | symmetry | 限制中心面相对于基准有多对称的位置公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 断面図だんめんず | 剖视图也称：剖面图 | section view / sectional view | 假想将对象物切开、显示其内部形状的图。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。中文术语依据：GB/T 4458《机械制图》[38]仅有英文资料 |
| 直角度ちょっかくど | 垂直度 | perpendicularity另：squareness（英） | 限制相对于基准有多准确垂直的方向公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| データムでーたむ | 基准 | datum | 用于确定方向、位置和跳动公差的、理论上的基准点、线、面。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16][38]日英对照资料 1 份 |
| データム系でーたむけい | 基准体系 | datum system另：datum reference frame（ASME） | 由多个基准组合而成的基准坐标系。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| データムターゲットでーたむたーげっと | 基准目标 | datum target | 为建立基准而指定的点、线、区域。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 同軸度どうじくど | 同轴度 | coaxiality | 限制轴线与基准轴线有多一致的位置公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16][18] |
| 同心度どうしんど | 同心度 | concentricity | 限制圆的中心点与基准中心有多一致的位置公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16][18] |
| 突出公差域とっしゅつこうさいき | 延伸公差带 | projected tolerance zone | 对伸出孔外的部分（配合件的螺栓等）设定公差带的指示。符号为 Ⓟ。[16]日英对照资料 1 份 |
| 二乗平均平方根高さ Rqにじょうへいきんへいほうこんたかさ あーるきゅー | 轮廓均方根偏差 Rq | root mean square deviation (Rq) | 各点到平均线的高度的平方平均值的平方根。中文术语依据：GB/T 3505《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》[17]日英对照资料 1 份 |
| はめあいはめあい | 配合 | fit | 孔与轴组合时的间隙或过盈关系。中文术语依据：GB/T 1800.1《产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础》[28][38]日英对照资料 1 份 |
| 引出線ひきだしせん | 指引线 | leader line / leader | 将注释或符号与形体上相应位置连接起来的线。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。[38]仅有英文资料 |
| 表題欄ひょうだいらん | 标题栏 | title block | 位于图样右下角等处，填写图名、图号、比例、绘制者和修订等内容的栏。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。[38]仅有英文资料 |
| 表面粗さひょうめんあらさ | 表面粗糙度 | surface roughness | 加工表面细微凹凸的程度。[17][38]日英对照资料 1 份 |
| 表面性状ひょうめんせいじょう | 表面结构 | surface texture | 表面粗糙度、波纹度、纹理方向等表面特性的总称。[30][17] |
| 普通幾何公差ふつうきかこうさ | 未注几何公差也称：一般几何公差 | general geometric tolerance另：general geometrical tolerance | 对未单独指示的几何特性统一适用的几何公差。[16]日英对照资料 1 份 |
| 普通公差ふつうこうさ | 一般公差也称：未注公差 | general tolerance | 对图样上未单独注出公差的尺寸，在整张图样上统一适用的公差。中文术语依据：GB/T 1804《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》[16][38]日英对照资料 1 份 |
| 部品図ぶひんず | 零件图 | detail drawing / part drawing | 绘有制造一个零件所需全部信息的图样。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。[38]仅有英文资料 |
| 部品表ぶひんひょう | 明细栏也称：物料清单 | bill of materials (BOM) / parts list | 装配所需零件的名称、数量、材料等的一览表。尚未找到并列日英术语的一手资料。英文术语采用美国公共教材（WisTech Open）的用法。[38]仅有英文资料 |
| 振れ公差ふれこうさ | 跳动公差 | run-out tolerance | 限制绕基准轴线旋转时跳动量的公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 平行度へいこうど | 平行度 | parallelism | 限制相对于基准有多平行的方向公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16][18] |
| 平面度へいめんど | 平面度 | flatness | 限制表面有多平的形状公差。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 包絡の条件ほうらくのじょうけん | 包容要求 | envelope requirement | 规定形体不得超出最大实体尺寸的理想形状包容面的指示。符号为 Ⓔ。[16]日英对照资料 1 份 |
| ボーナス公差ぼーなすこうさ | 补偿公差也称：奖励公差待确认 | bonus tolerance | 因最大实体要求或最小实体要求，随实际尺寸而增加的那部分几何公差。[16]日英对照资料 1 份 |
| 面の輪郭度めんのりんかくど | 面轮廓度 | profile of a surface / profile tolerance of plane | 限制曲面相对于设计形状允许偏离多少的公差。KEYENCE 英文版写作 profile tolerance of plane。ASME 的正式名称是 profile of a surface。中文术语依据：GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》[16]日英对照资料 1 份 |
| 誘導形体ゆうどうけいたい | 导出要素 | derived feature | 由表面导出的中心线、中心面、中心点。[16]日英对照资料 1 份 |
| 理論的に正確な寸法（TED）りろんてきにせいかくなすんぽう | 理论正确尺寸（TED）也称：理论正确尺寸 | theoretically exact dimension (TED)另：basic dimension（ASME の呼び方） | 不带公差的理想尺寸。用方框框起来表示，作为位置度等公差带的基准。[16][38]日英对照资料 1 份 |
材料与热处理
| 日语 | 中文 | 英语 | 说明 |
|---|---|---|---|
| アルマイト（陽極酸化処理）あるまいと（ようきょくさんかしょり） | 阳极氧化也称：铝阳极氧化 | anodizing / anodic oxide coating另：anodising（英） | 对铝进行电解，在表面形成氧化膜，提高耐蚀性和耐磨性的处理。也可以染色。JIS 的标准名称为“陽極酸化皮膜／Anodic oxide coatings”（阳极氧化膜）。Alumite（日语读法）是日本的通称。[36]日英对照资料 1 份 |
| アルミニウム合金あるみにうむごうきん | 铝合金 | aluminium alloy / aluminum alloy（米） | 在轻而易切削的铝中加入其他元素而成的合金。需注意向刀具上的粘附。[6][5]日英对照资料 1 份 |
| 応力除去焼なましおうりょくじょきょやきなまし | 去应力退火 | stress relief annealing另：stress relieving | 在较低温度下加热，消除焊接或加工产生的残余应力的处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20][21]日英对照资料 1 份 |
| 快削鋼かいさくこう | 易切削钢 | free-cutting steel / free-machining steel | 通过添加硫或铅使切屑易于断开、便于切削的钢。Tungaloy 将“硫黄快削钢 SUM32”译作 Free cutting steel (JIS SUM32)。[6]日英对照资料 1 份 |
| 硬さかたさ | 硬度 | hardness | 材料抵抗压入或划伤的程度。以 HRC、HV、HB 等表示。[19][15] |
| 完全焼なましかんぜんやきなまし | 完全退火 | full annealing | 加热到相变点以上并在炉内缓慢冷却，使钢处于最软状态的退火。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20]日英对照资料 1 份 |
| 球状化焼なましきゅうじょうかやきなまし | 球化退火 | spheroidizing annealing / spheroidized annealing | 使钢中的碳化物呈球状，使其易于切削、易于加工的退火。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20]日英对照资料 1 份 |
| 高温焼戻しこうおんやきもどし | 高温回火 | high temperature tempering | 在大致 400℃ 以上进行，重视韧性的回火。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20]日英对照资料 1 份 |
| 合金鋼ごうきんこう | 合金钢 | alloy steel | 添加铬、钼、镍等以提高强度和淬透性的钢。[6]日英对照资料 1 份 |
| 工具鋼こうぐこう | 工具钢 | tool steel | 用于刀具和模具、提高了硬度和耐磨性的钢。[19]日英对照资料 1 份 |
| 高硬度材（焼入れ鋼）こうこうどざい（やきいれこう） | 高硬度材料也称：淬硬钢 | hardened steel / hardened material | 经淬火后硬度大致超过 40HRC 的钢。用 CBN 刀具等进行切削。[6][5] |
| 高周波焼入れこうしゅうはやきいれ | 感应淬火也称：高频淬火 | induction hardening | 利用电磁感应仅使表面快速加热、再淬火使其变硬的处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20]日英对照资料 1 份 |
| サブゼロ処理さぶぜろしょり | 冷处理也称：深冷处理 | sub-zero treatment | 淬火后冷却到 0℃ 以下，使残留组织发生转变以稳定尺寸的处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20][21] |
| 質量効果しつりょうこうか | 质量效应也称：尺寸效应待确认 | mass effect | 零件越大越重，内部越不易冷却，淬火后越难淬到心部的现象。[20]日英对照资料 1 份 |
| 真空熱処理しんくうねつしょり | 真空热处理 | vacuum heat treatment | 在真空炉中进行的热处理。表面不易氧化，变形也小。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20][21] |
| 靱性じんせい | 韧性 | toughness | 受到冲击也不易破裂的坚韧程度。[19][6] |
| 浸炭（浸炭焼入れ）しんたん（しんたんやきいれ） | 渗碳（渗碳淬火）也称：渗碳 | carburizing另：carburizing and quenching、case hardening（表面硬化の総称） | 使碳渗入低碳钢表面后再淬火，仅使表面变硬的处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20][21] |
| 浸炭窒化しんたんちっか | 碳氮共渗 | carbonitriding | 同时使碳和氮渗入表面而使其变硬的处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[21]日英对照资料 1 份 |
| ステンレス鋼すてんれすこう | 不锈钢 | stainless steel | 含大量铬、不易生锈的钢。韧性强，也是容易产生积屑瘤的难加工材料。[6][5] |
| 析出硬化せきしゅつこうか | 沉淀硬化也称：析出硬化 | precipitation hardening另：age hardening（時効硬化） | 固溶处理后加热保温，使微细粒子析出而变硬的处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[21]日英对照资料 1 份 |
| ダイス鋼だいすこう | 模具钢 | die steel | 用于模具（冲模）的合金工具钢。如 SKD11 等。[6]日英对照资料 1 份 |
| 耐摩耗性たいまもうせい | 耐磨性 | wear resistance | 抵抗摩擦磨损的性质。[19][6] |
| ダクタイル鋳鉄だくたいるちゅうてつ | 球墨铸铁 | ductile cast iron / ductile iron另：spheroidal graphite cast iron（球状黒鉛鋳鉄） | 使石墨呈球状以提高韧性的铸铁。[6]日英对照资料 1 份 |
| 炭素鋼たんそこう | 碳素钢也称：碳钢 | carbon steel | 在铁中主要添加碳而成的一般钢。以 S45C 等机械结构用碳素钢为代表。[6]日英对照资料 1 份 |
| チタン合金ちたんごうきん | 钛合金 | titanium alloy | 轻而强，但导热性差、刀尖容易高温的难加工材料。[6][5]日英对照资料 1 份 |
| 窒化ちっか | 渗氮也称：氮化 | nitriding另：ion nitriding（イオン窒化） | 使氮渗入表面形成硬层的处理。因在较低温度下进行，变形较小。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[21][20]日英对照资料 1 份 |
| 鋳鉄ちゅうてつ | 铸铁 | cast iron | 含碳量高、通过铸造成形的铁。切屑容易碎成细小的屑。[6][5] |
| 調質ちょうしつ | 调质 | quenching and tempering (Q&T)另：thermal refining | 淬火后再进行较高温度的回火，使强度与韧性兼顾的处理。未确认有一手资料将“调质”与英语并列。是根据“淬火回火”（Quenched and tempered／quenching & tempering）的对译对应而来。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[19][21]仅有英文资料 |
| DLCコーティングでぃーえるしーこーてぃんぐ | DLC涂层也称：类金刚石涂层 | DLC coating / diamond-like carbon | 类似金刚石的碳质硬膜。摩擦小，用于防止铝的粘附等。[29]日英对照资料 1 份 |
| 低温焼戻していおんやきもどし | 低温回火 | low temperature tempering | 在 150～200℃ 左右进行，保持硬度和耐磨性的回火。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20]日英对照资料 1 份 |
| 銅合金どうごうきん | 铜合金 | copper alloy | 黄铜、青铜等以铜为主要成分的合金。[6][5]日英对照资料 1 份 |
| 難削材なんさくざい | 难加工材料 | difficult-to-cut material另：superalloy / heat-resistant super alloy (HRSA)（耐熱合金の場合） | 刀具容易磨损、难以切削的材料（耐热合金、钛、高硬度材料等）。[5][6]日英对照资料 1 份 |
| 軟窒化（ガス軟窒化）なんちっか（がすなんちっか） | 氮碳共渗也称：软氮化 | gas soft nitriding / gas nitrocarburizing另：Tufftride（商標） | 在短时间内使氮和少量碳渗入的处理。耐磨性和耐疲劳性提高。Metal Heat 的英语为 gas soft nitriding。nitrocarburizing 是东研 Thermo-Tech 英文版等使用的词。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20]日英对照资料 1 份 |
| 熱処理ねつしょり | 热处理 | heat treatment | 通过控制加热和冷却方式，改变金属的硬度、韧性等性质的处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[19][20][21] |
| PVDコーティングぴーぶいでぃーこーてぃんぐ | PVD涂层也称：物理气相沉积涂层 | PVD coating / physical vapor deposition | 在真空中使金属等蒸发、离子化，在表面形成硬质薄膜的方法。用于刀具和模具。[29]日英对照资料 1 份 |
| 引張強さひっぱりつよさ | 抗拉强度 | tensile strength | 材料受拉时所能承受的最大应力。[6]日英对照资料 1 份 |
| 非鉄金属ひてつきんぞく | 有色金属 | non-ferrous metal | 铁以外的金属（铝、铜等）的总称。[5]日英对照资料 1 份 |
| 表面処理ひょうめんしょり | 表面处理 | surface treatment | 仅改变表面性质（硬度、耐蚀性等）的处理的总称。[20][21]日英对照资料 1 份 |
| ブリネル硬さぶりねるかたさ | 布氏硬度（HB）也称：布氏硬度 | Brinell hardness (HB) | 根据钢球压入后压痕的大小求得的硬度。[6]日英对照资料 1 份 |
| 焼入れやきいれ | 淬火 | quenching / hardening | 将钢加热到高温后急冷，使其变硬的热处理。急冷本身称 quenching，使其变硬称 hardening（Metal Heat 的解说）。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[19][20][21] |
| 焼入硬さやきいれかたさ | 淬火硬度 | quenching hardness / as-quenched hardness | 刚淬火后的硬度。[20]日英对照资料 1 份 |
| 焼入性やきいれせい | 淬透性 | hardenability | 钢经淬火后能硬化到多深的性质。[19]日英对照资料 1 份 |
| 焼なましやきなまし | 退火 | annealing | 加热后缓慢冷却，使钢变软或消除内部应变的热处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[19][20][21] |
| 焼ならしやきならし | 正火 | normalizing另：normalising（英） | 加热后在空气中冷却，使组织均匀、细化的热处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[20]日英对照资料 1 份 |
| 焼戻しやきもどし | 回火 | tempering | 将淬火后的钢再次加热，以调整硬度、获得韧性并消除内部应变的热处理。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[19][20][21] |
| 溶体化処理ようたいかしょり | 固溶处理 | solution treatment | 通过加热使合金元素溶入后再急冷的处理。用于铝合金和不锈钢。中文术语依据：GB/T 7232《金属热处理工艺 术语》[21]日英对照资料 1 份 |
英文图纸缩写
美国体系（MIL-STD-12D、美国制图教材）与英国体系（沿袭 BS 308 的印度标准 IS 11670）中，有些缩写拼写不同。
| 缩写 | 英语 | 中文 | 日语 | 说明 |
|---|---|---|---|---|
| AF | across flats | 对边宽度（扳手口宽度） | 二面幅 | 六角形等相对平行面之间的距离。[37] |
| AL | aluminum | 铝 | アルミニウム | 表示铝。[38] |
| APPROX | approximate | 约（近似） | 約（概略） | 表示是大致的值。[37][38] |
| ASSY | assembly | 装配（装配图） | 組立（組立図） | 表示装配件、装配图。[37] |
| AVG | average | 平均（平均直径） | 平均（平均直径） | ASME 中以两点测量的平均值来评定直径的指示。[16] |
| BC | bolt circle | 螺栓孔分布圆 | ボルト穴のピッチ円 | 多个孔排列所在的圆形中心线。[38] |
| BOM | bill of materials | 物料清单（明细表） | 部品表 | 装配所需零件的清单。[38] |
| BSC | basic | 理论正确尺寸（TED） | 理論的に正確な寸法（TED） | 不带公差的理论尺寸。现在通常用方框框起来表示，BSC 是较旧的写法。[39] |
| CBORE | counterbore | 深沉孔（圆柱形沉孔） | 深座ぐり（ざぐり） | 用来沉入螺栓头的台阶孔。现在的 ASME 图纸多用符号 ⌴ 表示。[37][38][39] |
| CF | continuous feature | 连续要素 | 連続形体 | ASME 中把断开的要素当作一个要素处理的指示。[16] |
| CHAM | chamfer / chamfered | 倒角 | 面取り | 在注记中表示倒角的缩写。相当于日本图纸中 C 符号（45°倒角）的指示，英语中多写成 尺寸 × 45°。[37] |
| CHKD / APPD | checked / approved | 校核／批准 | 検図／承認 | 标题栏中校核人、批准人的栏目。[37] |
| CI | cast iron | 铸铁 | 鋳鉄 | 表示铸铁。[37][38] |
| CL | center line / centre line | 中心线 | 中心線 | 表示中心线。也使用符号 ℄。[37][38] |
| CRS | cold rolled steel / centres | 冷轧钢（美）／中心距（英） | 冷間圧延鋼板（米）／中心間（英） | 在美国指冷轧钢，在英国体系中指 centres（中心距），含义不同。[38][37] |
| CSK | countersink / countersunk | 埋头孔（锥形沉孔） | 皿もみ（皿ざぐり） | 用于沉头螺钉的圆锥形沉孔。现在多用符号 ⌵ 表示。[37][38][39] |
| CZ | common zone | 组合公差带（公共公差带） | 共通公差域 | 对相互分离的多个要素应用同一个公差带。[16] |
| DET | detail | 详图（局部详图） | 詳細（詳細図） | 表示详图。[38] |
| DIA | diameter | 直径（φ） | 直径（φ） | 在注记中表示直径。在尺寸数值前使用符号 Ø。[37][38] |
| DIM | dimension | 尺寸 | 寸法 | 表示尺寸。[37][38] |
| DP | deep / depth | 深度 | 深さ | 表示孔或沉孔的深度。现在多用符号 ↧ 表示。[38] |
| DR | drill | 钻孔 | キリ（ドリルであける） | 用钻头钻孔的指示。相当于日本图纸中标注的“钻孔”指示。[38] |
| DWG | drawing | 图纸（图号） | 図面 | 表示图纸、图号（DWG NO.）。[38] |
| EQ SP | equally spaced | 均布（等间距） | 等配（等間隔） | 表示孔等按相等间距布置。[39] |
| FAO | finish all over | 全部表面加工 | 全面仕上げ | 表示所有表面均需机械加工到位。[38] |
| FIM / TIR | full indicator movement / total indicator reading | 指示器全跳动读数（百分表最大值与最小值之差） | 振れの全量（ダイヤルゲージの最大値と最小値の差） | 跳动的测量值。TIR 是旧称，现在用 FIM。[37][16] |
| FIN | finish | 表面处理（精加工） | 仕上げ | 表示表面的精加工或处理。[38] |
| FOS | feature of size | 尺寸要素 | サイズ形体 | 如孔、轴、槽宽这类带有尺寸的要素。[38] |
| GALV | galvanized | 镀锌（热浸镀锌） | 亜鉛めっき（溶融亜鉛めっき） | 表示是镀锌件。[38] |
| GD&T | geometric dimensioning and tolerancing | 几何公差（几何尺寸与公差标注体系） | 幾何公差（幾何寸法公差方式） | 美国使用的几何公差体系的名称。[38][16] |
| HEX | hexagon / hexagonal | 六角（六边形） | 六角 | 六边形的部分（内六角孔、六角头等）。[37] |
| HRS | hot rolled steel | 热轧钢 | 熱間圧延鋼 | 表示热轧钢材。[38] |
| HT TR | heat treat | 热处理 | 熱処理 | 热处理的指示。[38] |
| LH / RH | left hand / right hand | 左旋螺纹／右旋螺纹（左／右） | 左ねじ／右ねじ（左／右） | 表示螺纹的旋向，或左右对称零件的左件、右件。[37] |
| LMC | least material condition | 最小实体状态（最小实体要求） | 最小実体状態（最小実体公差方式） | 要素的材料最少的状态。符号 Ⓛ。[37][38][16] |
| MATL | material | 材料（材质） | 材料（材質） | 零件材料的栏目或注记。[37][38] |
| MAX / MIN | maximum / minimum | 最大／最小 | 最大／最小 | 附在只有单侧极限的尺寸等之后。[37][38] |
| MECH | mechanical | 机械的 | 機械の | 表示属于机械类。[37][38] |
| MISC | miscellaneous | 其他（杂项） | その他 | 表示其他、杂项。[37][38] |
| MMC | maximum material condition | 最大实体状态（最大实体要求） | 最大実体状態（最大実体公差方式） | 要素的材料最多的状态（轴为最大直径，孔为最小直径）。符号 Ⓜ。[37][38][16] |
| NOM | nominal | 公称（名义） | 呼び（公称） | 表示公称尺寸、名义值。[37] |
| NTS | not to scale | 不按比例 | 尺度どおりでない（非比例） | 表示图形未按比例绘制。[37][38] |
| OD / ID | outside diameter / inside diameter | 外径／内径 | 外径／内径 | 表示外径、内径。[37][38] |
| OPP | opposite | 对侧（相反侧） | 反対側 | 表示相反的一侧（相对的一侧）。[37][38] |
| PCD | pitch circle diameter | 节圆直径（分布圆直径） | ピッチ円直径 | 螺栓孔等所排列圆的直径。英国体系的缩写。[37] |
| QTY | quantity | 数量 | 数量 | 表示数量。[37] |
| R / RAD | radius | 半径 | 半径 | 写在尺寸之前用 R，注记中也写作 RAD。[37][38] |
| REF | reference | 参考尺寸（括号尺寸） | 参考寸法（括弧書きの寸法） | 不作为检验对象的参考尺寸。在 JIS 中，尺寸用括号括起来表示。[37][38] |
| REQD | required | 需要（需要数量） | 所要（必要数） | 表示所需的数量，或表示需要。[37][38] |
| REV | revision | 修订（版次） | 改訂 | 表示图纸的修订（版次）。[39] |
| RFS | regardless of feature size | 与要素尺寸无关（不使用实体要求） | 形体寸法に無関係（実体公差を使わない） | 几何公差不随尺寸大小而增减。ASME Y14.5-2009 中已取消该符号。[38][16] |
| SF | spotface | 锪平（浅锪孔） | 座ぐり（浅座ぐり） | 在孔口周围锪出的平整浅沉孔。ASME 中在沉孔符号上加注 SF。[38][39] |
| SØ / SPHERE Ø | spherical diameter | 球直径（Sφ） | 球の直径（Sφ） | 表示球面的直径。[37] |
| SPEC | specification | 规格（技术规范） | 仕様（仕様書） | 表示规格、技术规范书。[37][38][39] |
| SQ | square | 正方形（□） | 正方形（□） | 在注记中表示正方形。在尺寸之前使用符号 □。[37][39] |
| SR | spherical radius | 球半径 | 球の半径 | 表示球面的半径。[37] |
| SS | stainless steel | 不锈钢 | ステンレス鋼 | 表示不锈钢。[38] |
| STD | standard | 标准（标准件） | 規格（標準） | 表示标准件、标准。[37][38][39] |
| SYM | symmetrical | 对称 | 対称 | 在注记中表示对称。[37] |
| TED | theoretically exact dimension | 理论正确尺寸 | 理論的に正確な寸法 | ISO/JIS 中的叫法。相当于 ASME 的 basic dimension。[16] |
| THD | thread | 螺纹 | ねじ | 注记中表示螺纹的缩写。[37][39] |
| THK | thick / thickness | 厚度（t） | 厚さ（t） | 表示板厚等。[37][39] |
| THRU | through | 贯通（通孔） | 貫通（通し） | 表示孔贯穿到另一侧。相当于日本图纸中标注的“贯通”（日语还说“通孔”）。[37][39] |
| TOL | tolerance | 公差 | 公差 | 表示公差。[37][38] |
| TYP | typical | 典型（相同） | 同様（代表） | 同样的形状有多处时，只在一处标注尺寸，表示其他各处相同。[37][38][39] |
| UCUT | undercut | 退刀槽（根切槽） | 逃げ溝（アンダカット） | 在台阶根部切出的让刀槽。[37] |
| UNC / UNF | Unified National Coarse / Unified National Fine | 统一粗牙螺纹／统一细牙螺纹 | ユニファイ並目ねじ／細目ねじ | 英制统一螺纹的粗牙和细牙。[38] |
| WT | weight | 质量（重量） | 質量（重量） | 表示质量、重量。[37] |
📚参考资料
未加标记的词，日语与英语的对应在 2 份以上可并列核对的资料中一致。“日英对照资料 1 份”表示此类资料只有 1 份，“仅有英文资料”表示只用英文一手资料确认了用法。说明文与中文术语由 Kezuriba 编写。
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- 日本规格协会（JSA）《JIS B 7502:2016 千分尺 / Micrometers》
- 日本规格协会（JSA）《JIS B 7507:2016 游标卡尺 / Vernier, dial and digital callipers》
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- 日本规格协会（JSA）《JIS B 7506:2004 量块 / Gauge blocks》
- 日本规格协会（JSA）《JIS B 7440-2:2013 产品几何技术规范（GPS）－坐标测量机（CMM）的验收检测和复检检测－第 2 部分：长度测量 / GPS-Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines (CMM)-Part 2》
- 日本规格协会（JSA）《JIS H 8601:2025 铝及铝合金的阳极氧化膜 / Anodic oxide coatings on aluminium and aluminium alloys》
- Bureau of Indian Standards（BIS）《IS 11670:1993 Technical drawings - Abbreviations and symbols for use in technical drawings (First Revision)》
- WisTech Open（威斯康星州技术学院系统）《Blueprint Reading（Abbreviations and Acronyms Glossary / Glossary / Ch.9 Print Symbols and Notes / Ch.10 Machining Details）》
- U.S. Department of Defense《MIL-STD-12D Abbreviations for Use on Drawings, and in Specifications, Standards and Technical Documents (29 May 1981)》
- U.S. Army《TC 9-524 Fundamentals of Machine Tools (1996)》