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G 代码、M 代码一览
以 FANUC 系统的通用分配为主，汇总了加工中心和车床的 G 代码、M 代码。同一编号在不同机床上含义也可能不同（尤其是 M 代码由机床厂家决定）。实际编程请对照所用机床的使用说明书确认。
同一个编号，
在不同机床上含义可能不同，
也要看看说明书哦。
GG 代码
| 代码 | 加工中心 | 车床（体系 A） | 模态 |
|---|---|---|---|
| G00 | 快速定位（快速移动） | 快速定位（快速移动） | 模态（01） |
| G01 | 直线插补（切削进给） | 直线插补（切削进给） | 模态（01） |
| G02 | 圆弧插补（顺时针 CW）／螺旋插补 | 圆弧插补（顺时针 CW）／螺旋插补 | 模态（01） |
| G03 | 圆弧插补（逆时针 CCW）／螺旋插补 | 圆弧插补（逆时针 CCW）／螺旋插补 | 模态（01） |
| G04 | 暂停 | 暂停 | 非模态（00） |
| G09 | 准确停止（仅限本程序段） | 准确停止（仅限本程序段） | 非模态（00） |
| G10 | 数据设定（由程序写入补偿量、工件坐标） | 数据设定（由程序写入补偿量、工件坐标） | 非模态（00） |
| G17 | XY 平面选择 | XY 平面选择（用于带铣削功能的车床） | 模态（02） |
| G18 | ZX 平面选择 | ZX 平面选择（车床的标准） | 模态（02） |
| G19 | YZ 平面选择 | YZ 平面选择（带 Y 轴和动力刀具的车床） | 模态（02） |
| G20 | 英寸输入 | 英寸输入 | 模态（06） |
| G21 | 公制（mm）输入 | 公制（mm）输入 | 模态（06） |
| G28 | 自动返回参考点（原点） | 自动返回参考点（原点） | 非模态（00） |
| G30 | 返回第 2（第 3、第 4）参考点 | 返回第 2（第 3、第 4）参考点 | 非模态（00） |
| G40 | 取消刀具半径补偿（车床：取消刀尖圆弧半径补偿） | 取消刀尖圆弧半径补偿（刀尖 R 补偿） | 模态（07） |
| G41 | 刀具半径左补偿（刀具位于进给方向左侧） | 刀尖圆弧半径补偿（左） | 模态（07） |
| G42 | 刀具半径右补偿（刀具位于进给方向右侧） | 刀尖圆弧半径补偿（右，用于沿 Z 负方向切削外径的一般外圆加工） | 模态（07） |
| G43 | 刀具长度补偿 +（加上补偿量） | （一般 FANUC 系统车床不使用。刀具补偿用 T 代码的后 2 位） | 模态（08） |
| G44 | 刀具长度补偿 −（减去补偿量） | — | 模态（08） |
| G49 | 取消刀具长度补偿 | — | 模态（08） |
| G50 | 取消比例缩放（放大缩小） | 主轴最高转速设定（体系 A 中兼作坐标系设定） | 模态（11） |
| G52 | 局部坐标系设定 | 局部坐标系设定 | 非模态（00） |
| G53 | 机床坐标系选择（按机床坐标定位） | 机床坐标系选择（按机床坐标定位） | 非模态（00） |
| G54〜G59 | 工件坐标系 1～6 的选择 | 工件坐标系 1～6 的选择 | 模态（14） |
| G61 | 精确停止模式 | 精确停止模式 | 模态（15） |
| G64 | 切削模式（连续切削、取消精确停止） | 切削模式（连续切削、取消精确停止） | 模态（15） |
| G65 | 宏程序调用（简单调用、带参数） | 宏程序调用（简单调用、带参数） | 非模态（00） |
| G66 | 宏程序模态调用 | 宏程序模态调用 | 模态（12） |
| G67 | 取消宏程序模态调用 | 取消宏程序模态调用 | 模态（12） |
| G68 | 坐标旋转 | 因机型而含义不同（见下方各机型说明） | 模态（16） |
| G69 | 取消坐标旋转 | 因机型而含义不同（参见 G68） | 模态（16） |
| G70 | — | 精加工循环（精加工 G71～G73 粗加工过的形状） | 非模态（00） |
| G71 | — | 外圆、内孔粗车循环（沿 Z 方向切削） | 非模态（00） |
| G72 | — | 端面粗车循环（沿 X 方向切削） | 非模态（00） |
| G73 | 高速深孔钻循环（断屑、小幅退回） | 封闭切削循环（形状重复，沿铸件等毛坯形状切削） | 模态（09） |
| G74 | 反向攻丝循环（左旋丝锥） | 端面切断（切槽）循环／Z 方向深孔啄钻 | 模态（09） |
| G75 | — | 外圆、内孔切槽（切断）循环 | 非模态（00） |
| G76 | 精镗循环 | 复合型螺纹切削循环 | 模态（09） |
| G80 | 取消固定循环 | 取消钻孔固定循环（动力刀具、端面钻孔用） | 模态（09） |
| G81 | 钻孔循环（点钻） | — | 模态（09） |
| G82 | 钻孔循环（锪孔、孔底暂停） | — | 模态（09） |
| G83 | 深孔钻循环（啄钻，每次都退到 R 点） | 端面深孔钻循环（动力刀具、带 C 轴的车床） | 模态（09） |
| G84 | 攻丝循环（右旋螺纹） | 端面攻丝循环（带动力刀具的车床） | 模态（09） |
| G85 | 镗孔循环（切削进给进入、切削进给退回） | 端面镗孔（钻孔）循环（动力刀具） | 模态（09） |
| G86 | 镗孔循环（孔底主轴停止，快速退出） | — | 模态（09） |
| G87 | 背镗循环（反锪孔） | 侧面深孔钻循环（动力刀具、体系 A/B） | 模态（09） |
| G88 | 镗孔循环（孔底暂停、主轴停止后手动退刀） | 侧面攻丝循环（动力刀具、体系 A/B） | 模态（09） |
| G89 | 镗孔循环（孔底暂停、以切削进给退回） | 侧面镗孔（钻孔）循环（动力刀具） | 模态（09） |
| G90 | 绝对值编程指令 | 外径、内径切削循环（单一形固定循环，G 代码体系 A） | 模态（03） |
| G91 | 增量值编程指令 | （体系 A 中不使用。增量值用 U/W 书写） | 模态（03） |
| G92 | 坐标系设定（给当前位置赋予坐标值） | 螺纹切削循环（单一形固定循环，G 代码体系 A） | 非模态（00） |
| G94 | 每分钟进给（mm/min） | 端面切削循环（单一形固定循环，G 代码体系 A） | 模态（05） |
| G95 | 每转进给（mm/rev） | — | 模态（05） |
| G96 | 恒线速度控制 | 恒线速度控制 | 模态（13） |
| G97 | 取消恒线速度控制（恒转速） | 取消恒线速度控制 | 模态（13） |
| G98 | 固定循环 返回初始点 | 每分钟进给（mm/min）（G 代码体系 A） | 模态（10） |
| G99 | 固定循环 返回 R 点 | 每转进给（mm/rev）（G 代码体系 A） | 模态（10） |
黄色下划线表示在加工中心和车床上含义不同的代码。