钻床主轴、卡盘、工作台的保养

⚙保养与点检

• 将钻夹头装到主轴锥孔上钻夹头（锥柄式）

  用干净的布将主轴前端的锥面与钻夹头的锥面上的油污、灰尘彻底擦净。将卡盘的 3 个卡爪缩进本体后插入，用木锤（或塑料锤）敲击卡盘端面使其打紧。不要用铁锤敲打（Yukiwa Seiko）

  锥面沾油或打入不足，卡盘会脱落，十分危险。脱落时若锥面受伤，主轴将无法使用（Kira）。卡爪伸出时敲击，会造成钻头夹紧不良（牧田）。 出厂时涂的防锈油，须在组装前擦掉（Kira、牧田）^[1][2][3][4]

• 将钻夹头从主轴上拆下钻夹头（锥柄式）

  将楔形夹具（宽的锥形夹具）打入卡盘与锥面交界的缝隙，一点一点使其脱开贴合（Yukiwa Seiko）。莫氏锥度主轴的机型中，部分厂商附带了退楔作为附件（Kira KID-420）

  卡盘与锥面靠面压紧密贴合，经常会咬死拆不下来（Yukiwa Seiko）。 这是危险作业，务必注意避免受伤和损坏机床。自己无法拆下时，Yukiwa Seiko 介绍可将卡盘连同芯轴寄给厂商，在工厂拆卸^[4][2]

• 用卡盘夹紧钻头钻夹头

  不要只在 1 个孔位拧紧卡盘扳手（卡盘钥匙），而要在 3 个孔位均匀地一点点拧紧（Yukiwa Seiko、牧田）。小直径钻头尽量用夹持直径小的卡盘夹持（Yukiwa Seiko）。拧紧后务必拔下卡盘扳手

  均匀拧紧可减小工具的径向偏移，夹持更精准（Yukiwa Seiko）。Kira 也要求将钻头牢固装入且无跳动。 Yukiwa Seiko 举例，直径 5 mm 的钻头可选用 5MG-JT1 的卡盘^[5][3][1]

• 卡盘的清洁与卡爪开合不良钻夹头

  不要从卡爪一侧向卡盘内部吹压缩空气。卡爪动不了时，用棉签等清理内部，或用木锤、塑料锤轻敲本体，把里面的切屑震出。不要自行拆卸卡盘

  压缩空气把切屑吹进内部、导致卡爪无法开合的情况最多。卡盘由压入的零件组装而成，拆卸很危险（Yukiwa Seiko）。 无钥匙卡盘的卡爪咬住工具时，Yukiwa Seiko 介绍可通过更换零件修复^[4][5]（单一资料·仅供参考）

• 长期保持卡盘精度钻夹头

  不要用超出必要的力拧紧。不要施加使工具在卡盘中打滑那么大的负载

  拧得过紧会损伤工具。负载过大使工具打滑，3 个卡爪会磨损，无法精准夹持（Yukiwa Seiko）^[5]（单一资料·仅供参考）

• 确认主轴锥度的种类并匹配工具主轴锥度

  逐机型确认主轴端是雅各布斯锥度（JT）还是莫氏锥度（MT），使用相匹配的工具（卡盘、芯轴、锥柄钻头）。Kira 现行机型中，台式钻床 NSD-340 为 JT6，KID-420 为 MT2（MT3 为选配）

  雅各布斯锥度在日本、美国是主流，欧洲则以莫氏锥度为主（Yukiwa Seiko）。锥度不匹配的工具装不上。 钻夹头的形状、尺寸见 JIS B 4634，莫氏锥柄和锥套见 JIS B 4003（标准书目信息）^[6][7][8][9]

• 皮带的更换与张紧调整V 带、带轮

  切断电源，打开皮带罩。松开电机固定螺钉（电机夹紧螺栓），将电机向前推使皮带变松，把皮带换到与转速相符的槽中。皮带要与带轮平行挂上，不要斜挂。将电机向后拉紧，拧紧固定螺钉并盖好护罩

  张得过紧会使转速下降、缩短皮带和电机寿命并导致故障。过松则作业中皮带会打滑（HOZAN）。Kira 也要求不要把皮带张得过紧。 更换时手不要夹在带轮和皮带之间（Kira）^{[3][10][1][2]}

  资料	张紧力参考值
  牧田 TB131	用手指以约 5 kg 的力按压，下垂 10–15 mm
  HOZAN K-21	以不打滑为度。不要过紧
  Kira NSD-340、KID-420	不要张得过紧（KID-420 靠中间带轮的弹簧同时张紧 2 根皮带）

• 按钻头直径选择转速（皮带档位）V 带、带轮

  钻头越粗转速越低（低速档），越细转速越高。根据机床铭牌或使用说明书的表格，选择与钻头直径相符的档位

  Kira、HOZAN 要求按所用钻头和加工选择转速。牧田在表中给出了各钻头直径对应的档位。 转速的求法见“转速与加工时间的计算”。各机型的档位与适用钻头直径示例见“转速档位与钻头直径示例”的表^[3][10][1]

• 调整并固定工作台的高度、角度工作台、立柱

  松开工作台的夹紧螺栓，用手柄移到便于作业的高度后，将夹紧螺栓牢牢拧紧（Kira）。Kira 340、420 系列的方形工作台最大可倾斜 45°（圆形工作台不可倾斜）

  夹紧螺栓松着作业时，工作台会向前倾斜或移动，钻出的孔会歪斜（Kira）。 立柱外径每天加油一次（Kira。见加油项目）。HOZAN K-21 用 T 形螺钉固定本体高度，并要求不要超过上限提升^{[1][2][10][11]}

• 用虎钳、夹具固定工件工件的固定（虎钳、夹具）

  加工件务必用虎钳等固定，并将虎钳固定在工作台上（Kira）。使用夹具或台虎钳（牧田）。带平行导板的机型也可用来防止工件转动（HOZAN）。作业前清理工作台上不需要的物品（日本厚生劳动省的未遂事故案例）

  不固定就加工，工件会被钻头带着转或被顶起，十分危险（Kira）。比用手按住更安全，还能双手操作机床（牧田）^{[1][3][10][12]}

• 先在孔的位置打出凹坑，再钻孔钻孔的定位

  在金属上钻孔时，先用中心冲在孔位打出凹坑，再将钻头尖端对准（牧田）。中心孔（定心）要用与正式加工的钻头相同或顶角更大的钻头来钻。不要兼作倒角而把中心孔钻得过大（OSG）

  钻头尖不会打滑，能在准确位置钻孔（牧田）。若定心钻头的顶角比正式加工的钻头小，钻头会从肩部（外周）先接触而发生跳动，孔位不稳定（OSG）^[3][13][14]

• 不要用力硬压进给手柄进给（手柄）

  缓慢下放手柄，边调节下压力边钻孔。不要突然下放或过度下压。钻通后手扶手柄缓慢回位（HOZAN）

  压得过大会造成负载增大而停转，导致钻头变形、折断或机床故障（HOZAN）。硬压并不能提高效率，反而缩短机床寿命（牧田）。 手从手柄上松开时，主轴会在弹簧力作用下突然回弹（HOZAN）^[10][3][1]

• 确认钻头再研磨的质量钻头

  再研磨后，将左右切削刃的高度差（唇高差）控制在 0.03 mm 以下，并确认顶角左右对称、横刃顶点没有偏斜（OSG）

  唇高差不一致或尖端偏斜，会破坏切削平衡，使尖端跳动，导致孔变大、成多边形（饭团状）或歪斜（OSG）^[15][16][14]（单一资料·仅供参考）

▦转速档位与钻头直径示例（台式钻床，钢用钻头）

转速随电源频率而变（牧田的表中 50 Hz 与 60 Hz 数值不同）。Kira NSD-340 为 4 档（50 Hz：415、750、1,330、2,300，60 Hz：500、900、1,600、2,800）^[3][10]

÷转速与加工时间的计算

1. 根据材料选择钻头的切削速度 V（m/min）（见切削速度表）
2. 计算转速 n ＝ 1000 × V ÷（3.14 × D）（D 为钻头直径 mm）
3. 在机床的皮带档位中选择最接近计算值的一档，并与使用说明书中的钻头直径参考对照
4. 确定进给 f（mm/rev）（见进给表），算出加工时间 t ＝ 60 × 孔深 L ÷（n × f）秒

转速 n（min⁻¹）

1000 × V ÷（3.14 × D）

切削速度 V（m/min）

3.14 × D × n ÷ 1000（除以 1000 是为了把 mm 换算成 m）

加工时间 t（秒）

60 × L ÷（n × f）

进给速度 vf（mm/min）

f × n

计算示例：条件

在碳素钢（含碳 0.4–0.7%）上钻直径 10 mm、深 20 mm 的孔。V ＝ 20 m/min，f ＝ 0.2 mm/rev

计算示例：转速

1000 × 20 ÷（3.14 × 10）≒ 637 min⁻¹ → 若用牧田 TB131，则为 1 档（50 Hz：570，60 Hz：690）。该机的表中 10 mm 也对应 1 档

计算示例：加工时间

60 × 20 ÷（570 × 0.2）≒ 10.5 秒（50 Hz 的 1 档）

计算示例：Kira 速查表中的例子

进给 0.18 mm/rev，转速 450 min⁻¹，深度 40 mm → 60 × 40 ÷（450 × 0.18）≒ 29.6 秒

转速和加工时间的公式，在 Kira 的速查表和三菱综合材料的技术资料中以相同形式给出（三菱综合材料以分钟计算加工时间，乘以 60 换算为秒）^{[17][18][19][3]}

▦钻头的切削速度与切削油剂标准（高速钢钻头，Kira）

摘自 Kira 的技术参考资料。合金钢中强度最低一档的行，因标注难以辨认而未收录。切削速度值因钻头种类（硬质合金等）和厂商而异^[17]（单一资料·仅供参考）

▦钻头进给标准（mm/rev，Kira）

用于自动进给机型的值。手动进给的台式钻床中，可作为进给手感的参考。OSG 将抑制孔变大的进给参考值定为“钻头外径 × 0.02”（直径 10 mm 时为 0.2 mm/rev，在 Kira 表中 8–11 mm 的范围内）^[17][15]