CAM SIMULATORCAM 模拟体验

在 CAD 中确定形状，在 CAM 中选好刀具和加工方式，就会画出刀具路径，3D 毛坯被逐步切除，最后生成 NC 程序。CAM 软件所做的事，在浏览器里就能完整走一遍。无需安装，也无需注册。

改改数字，
点一下“▶ 切削”
试试看！

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?使用方法

在 2.5D 中把型腔的圆角 R 设为 3 mm，型腔用的刀具仍是 φ8。刀具半径 4 mm 进不了拐角，四个角上会出现黄色的残料。基本原则是圆角 R 要比刀具半径稍大一点。

把型腔的步距设为 10 mm（φ8 的刀具），行与行之间会留下切不到的条纹。

依次切换型腔的 3 种加工方式，对比下方的“加工时间”和刀具路径的形状。摆线铣削是画着小圆圈一点点切削，所以路径变长，但刀具承受的负荷（啮合）较小，实际使用时会提高进给。

把孔深设为 25 mm、循环选 G81，会出现提示。改成 G83，就能看到钻头多次退出以排屑的动作。

精加工 3D 曲面时，把步距从 0.3 mm 改到 2 mm。行间残留的小山（残留高度）清晰可见，其高度会显示在备注里。步距减半，残留高度大约变为 1/4，加工时间则变为 2 倍。

在 3+2 分度定位中点击“机床视角”，工作台会倾斜，使斜面变成水平，刀具保持垂直，以与 2.5D 相同的动作切削。NC 程序中的 G68.2（HEIDENHAIN 为 PLANE SPATIAL）就是建立这个倾斜面坐标系的指令。

在五轴联动中把刀轴设为“三轴”，到顶部就会用球头的刀尖（线速度为 0）切削，并出现提示。改回“五轴”，把前倾角在 0–30° 之间调整，正在切削处的刀具直径（有效切削直径）和切削速度就会改变。

在五轴联动中把“机床倾角极限”设为 30°，圆顶下部就无法把刀具倾斜到足够的角度，有效切削直径的变化范围会变大。实际机床也一样，旋转轴的运动范围决定了能使用的刀具方向。

切削方式采用 Z 向高度图（Z-map）：把毛坯分成 0.5 mm 的网格，每个格子只保存从上往下看的高度。刀具（圆柱、球、圆锥的端部）每经过一次，就把对应格子的高度降到刀具最低点。从上方看不到的面（朝下的面、倒扣）无法表示。许多 CAM 的验证功能会用更细的网格或实体（solid）来计算。
刀具路径全部是短直线：真正的 CAM 还会使用圆弧（G02、G03）和样条，以及随切削负荷变化的进给。加工时间是按“长度 ÷ 进给”和快速移动 20 m/min 算出的大致值，没有计入加减速。
五轴的旋转轴：假定机床在工作台侧有 A 轴（绕 X）和 C 轴（绕 Z），由刀轴方向计算 A、C。旋转方向（正负号）和 C 的零位因机床而异。
后置处理器：FANUC 系使用 G43.4（刀具中心点控制）、G68.2（倾斜面坐标）、G83 等，HEIDENHAIN 使用 M128、PLANE SPATIAL、CYCL DEF 200，这只是其写法的示例。实际机床的 NC 程序请用该机床专用的后处理器生成，并对照机床厂商的说明书确认。
警告：检查圆角 R 与刀具半径、步距、刃长与深度、快速移动时的碰撞、刀柄碰撞（仅限垂直刀具）、深孔、刀尖线速度。