TOOLPATHS刀具路径的种类
刀具路径是刀具刃尖或中心经过的路线[1][2]。选择适合形状的加工方式，让 CAM 来计算。通常按粗加工 → 半精加工 → 精加工 → 残料加工的顺序叠加[3][4][5][1][6]。图为示意图，未按比例绘制。
▭2.5D 刀具路径
≋高效粗加工（自适应、动态类）
首次切深的参考值见下方的计算。
◠3D 精加工的刀具路径
图中在同一个山形截面上，画出了路径经过的点（蓝色）。
球头立铣刀的转速、进给见球头铣刀计算器。
⟲五轴的刀具路径
刀具方向的确定方法、机床构成、干涉的确认方法见五轴加工页面。
◎摆线槽加工的参考值
ae_max = 0.20 × Dc / rad_m = 0.50 × Dc / w_max = 0.10 × Dc / Dc ÷ 槽宽 < 0.70[10]
- Dc：刀具直径（mm）
- ae_max：径向切深的上限（mm）
- rad_m：切入、切出圆弧的半径（mm）
- w_max：每圈进给（步距）的上限（mm）
仅供参考。这只是把输入的值乘以 Sandvik Coromant 资料中的比例得出的计算，资料中没有计算示例。同一资料中并列给出了 ae 上限 20%Dc、G1 区段的 ae 0.1×Dc、步距上限 10%Dc，因此三项都列出。
↧高效粗加工首次切深的参考值
钢：ap ≤ 刃长 / 铝：ap = 1.5～2.0 × D（但不超过刃长）[3]
- ap：轴向切深（mm）
- D：刀具直径（mm）
仅供参考。Autodesk Fusion 的帮助以刀具有效刃长作为首次切深的参考，钢取到刃长为止，铝取刀具直径的 1.5～2 倍（不超过刃长）。这只是 1 家厂商的参考值，资料中没有计算示例。转速、进给见立铣刀、面铣刀计算器。
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📚参考资料
刀具路径的名称因软件而异（例：等高线＝Z-level、Contour、Waterline）。请通过您所用 CAM 的帮助确认叫法。
- FreeCAD project“CAM Workbench（FreeCAD Documentation）”
- Autodesk「Inventor CAM 2020 Help: To Simulate and Post Process the Toolpaths」
- Autodesk“Fusion Help: 3D Adaptive Roughing（旧称 Adaptive Clearing）reference”
- Autodesk「Fusion Help: Scallop Finishing reference」
- Autodesk“Fusion Help: rest machining 的搜索结果（Rest Machining 的说明）”
- C&G Systems“CAM-TOOL”
- Siemens Digital Industries Software「NX X Manufacturing Standard」
- Dassault Systèmes“DELMIA Machining - Online Store（方案与价格）”
- Hexagon（ESPRIT）“ESPRIT Milling”
- Sandvik Coromant“Slicing and trochoidal milling（技术信息）”
- 熊本大学 工学部技术部“通过远程缓冲器实现 NC 铣床的 DNC 运行（仓田 大，技术部报告 2018 年度）”
- Sandvik Coromant“Profile milling（技术信息）”