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带锯床点检表

带锯床（金属锯床、带锯。卧式、立式（轮廓锯床））设备保养的点检共 12 项（通用 11 项、卧式 1 项）。依据机床厂家的使用说明书、维护手册，以及零部件、润滑油厂家和标准、法规的公开资料，按周期整理而成。勾选的内容只保存在本浏览器中。

周期因机型而异哦。
先看看手边机器的
使用说明书吧。

注意张紧力、锯切速度、进给、磨合的数值是锯条厂家公开的参考值，会因锯条的种类、厂家和材料而异。以手边机床的使用说明书和锯条厂家的推荐为最优先。木材加工用带锯床不在适用范围内（法规条文也不同）

每日（含开工前）

检查带锯条有无崩齿、裂纹、磨损通用开工前检查部位齿尖、齿槽底（齿槽）、锯条背部、焊缝判断标准无崩齿、掉齿。齿槽底、锯条背部、焊缝处无裂纹。齿尖没有磨圆变钝方法先切断电源，再用手缓慢转送锯条，绕一圈检查。处理锯条时要戴手套（见“安全”栏目）DoALL 建议每次使用前都目视检查锯条有无裂纹、锋利度下降，损坏的锯条要立即更换。HOZAN 的小型带锯日常点检也把“锯条有无断裂、崩齿”列在最前面。Starrett 把锯条背部的细小裂纹视为更换时机的标志。有裂纹或扭折（kink）的锯条不能使用（见“锯条的保养”栏目）^[1][2][3]
检查锯条的张紧力和锯条在锯轮上的位置（走带对中）通用开工前检查部位张紧装置（张紧刻度、液压张紧）、锯轮（轮子）的轮缘判断标准张紧力在厂家规定的范围内。锯条背部没有顶到锯轮轮缘方法用张力计装在锯条上读数（见“锯条的保养”栏目中的“张紧力的检查与参考值”）DoALL 建议每次作业前都确认锯条在锯轮上的位置和张紧力。Starrett 指出，张紧力应按机床厂家的推荐值，并且必须用张力计确认。张紧力数值的参考值见锯条保养栏目的表格^[4][3][5]
检查锯轮和锯条的护罩、安全防护装置通用开工前检查部位锯轮护罩（盖）、锯切部位以外锯条的护罩、锯条的安全防护装置（可动导向臂）判断标准护罩没有脱落或损坏。安全防护装置能降到被锯材料的正上方并固定方法每当材料厚度变化，都要调整防护装置的高度（HOZAN）带锯床（木材加工用除外）必须在锯齿切断所需部分以外的部分和锯轮上设置护罩或围栏（劳动安全卫生规则（日本）第114条）。HOZAN 指出，防护装置相对材料过高既危险，还会导致锯条折断、切断面粗糙^[6][2][1]
检查有无异常声响、振动、异味通用开工前检查部位驱动部分、锯轮轴承、导向器、锯条判断标准没有与平时不同的声响、振动、异味HOZAN 把声响、振动、异味列入日常点检，要求发现异常时停止使用并委托检查、修理。Starrett 指出，锯条磨损后会发出尖锐声或摩擦声。出现声响时，请在故障速查表的“振刀、振动、噪声”中缩小原因范围^[2][3]
清扫切屑通用使用后（每日）检查部位锯条通道、导向器周围、锯轮护罩内部、工作台（立式）判断标准导向器和锯轮周围没有堆积切屑方法停机后进行。运转中清除锯条周围的切屑时，要使用刷子等工具（见“安全”栏目中的劳动安全卫生规则第108条）HOZAN 要求使用后拔下电源插头，清除切屑和灰尘。DoALL 指出，残留在锯条上的切屑和切削油残渣会增加摩擦和磨损。WIKUS 要求每次更换锯条时都清除锯架和导向器周围的切屑。HOZAN 指出，清除切屑必须先关闭电源开关^[2][7][8]
检查螺钉、旋钮有无松动及各部位有无异常通用使用后（每日）检查部位导向器固定螺钉、工作台固定螺钉、防护装置调节旋钮、机身盖板判断标准螺钉、旋钮没有松动。零部件安装正确HOZAN 要求使用后检查螺钉等有无松动、各部位有无异常，以备下次使用。HOZAN 提醒不要用稀释剂、汽油、酒精等有机溶剂清洁机身^[2]（单一资料·仅供参考）

半年

包括电机、锯轮、轴承在内的整机预防性维护通用检查部位电机、锯轮、轴承、传感器类、安全装置判断标准无磨损、损伤，安全护罩已装好且能正常发挥作用DoALL 建议制作每日、每周、每月的点检表并持续点检，并且每年至少进行 2 次正式的预防性维护。周期和内容以机床厂家的使用说明书为准^[4]（单一资料·仅供参考）

其他（必要时、首次等）

检查切屑刷（钢丝刷）的磨损和接触情况通用更换锯条时检查部位切屑刷（刷子）判断标准刷子没有磨损。刷毛能够到达齿槽底（齿槽）的最深处WIKUS 要求每次更换锯条时检查刷子的状态和位置。DoALL 建议确认刷子没有磨损、且接触到齿槽的最深处，磨损了就更换。Starrett 也指出，刷子要调整到能紧贴锯齿清除切屑。调整的细节见锯条保养栏目的“切屑刷”^[8][4][9]
检查导向器（侧导向、镶块、背部支撑导向）的磨损与调整通用更换锯条时检查部位左右导向臂、侧滚轮、镶块、支撑锯条背部的背部支撑导向（背滚轮）判断标准侧导向的间隙合适（WIKUS 的机械式导向为 0.02～0.05 mm）。镶块没有松动或倾斜。背部支撑导向的表面没有沟槽或裂纹WIKUS 要求每次更换锯条时检查导向器的状态。Starrett 指出，背部支撑导向必须表面光滑、无沟槽和裂纹且调整正确，如果顶着把锯条往外推，锯条背部会受损。OSG 提出，背滚轮磨损以 0.3 mm 为限，到限就更换^{[8][10][3][11]}
检查锯轮和轴承通用更换锯条时检查部位锯轮承载锯条的表面、轮缘（凸缘）、轴承判断标准锯条背部与轮缘之间有间隙（背部没有爬上轮缘）。锯轮表面无划伤。轴承没有松旷WIKUS 要求停机后检查锯条与锯轮轮缘之间的距离，并把表面划伤、锥形磨损、轴承不良、跳动列为锯条断裂的原因。Starrett 指出，锯条背部要尽量靠近轮缘但不能顶住。DoALL 指出，锯轮的修整（dress）和走带对中不良会导致锯条偏磨和断裂。锯轮表面的修正、更换请交给厂家维修^{[8][10][3][7]}
检查切削液（水溶性）的浓度、量和喷嘴方向通用更换锯条时检查部位切削液箱、喷嘴判断标准浓度在锯条、切削液厂家推荐的范围内。喷嘴喷出的切削液浇在锯条上方法在折光仪上滴几滴并读数，再乘以各产品的系数，得到浓度（体积 %）（WIKUS）WIKUS 建议使用新锯条时，用手持折光仪检查切削液（乳化液）的油分，必要时调整。Starrett 也指出，安装锯条时，切削液的喷射位置和混合比要按机床、切削液、锯条厂家的推荐调整。OSG 把切削液的量和浓度不当列为锯条本体断裂的原因。也有用干式（不用切削液）的小型机床，按机床的使用说明书操作^{[12][13][9][11]}
检查液压（进给、虎钳、张紧）的液压油量和虎钳的夹紧卧式更换锯条时检查部位液压单元的油位计、虎钳（工件夹紧）判断标准液压油在规定油位。工件在虎钳中不会移动Starrett 提出，安装锯条时，带液压的机床要检查液压油量。OSG 把虎钳夹紧力不足列为崩齿的原因，对策是清洁虎钳面、确认液压、更换液压油^[9][14]

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。周期、油的种类、数值以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。