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帯のこ盤の点検表

帯のこ盤（メタルソー・バンドソー。横形・縦形（コンターマシン））の保全の点検 12 項目（共通 11・横形 1）です。機械メーカーの取扱説明書・保守マニュアルと、部品・油のメーカーや規格・法令の公開資料から、周期ごとにまとめました。チェックした内容はこのブラウザにだけ残ります。

周期は機種で違うよ。
まずは手元の機械の
取説を確かめてね。

注意張り・のこ速度・送り・ならしの数値は刃メーカーが公開している目安で、刃の種類・メーカー・材料で変わる。手元の機械の取扱説明書と刃メーカーの推奨が最優先。木材加工用の帯のこ盤は対象外（法令の条文も別）

毎日（始業前を含む）

帯のこ刃の欠け・亀裂・摩耗を見る共通始業前見る所歯先、歯底（ガレット）、刃の背、溶接部目安歯の欠けや歯飛びがない。歯底・刃の背・溶接部に亀裂がない。歯先が丸く減っていないやり方電源を切ってから、刃をゆっくり手で送りながら一周見る。刃の扱いは手袋をして行う（安全の項目）DoALL は使う前に毎回、刃の亀裂や切れ味の低下を目で確かめ、傷んだ刃はすぐ替えるよう勧めている。ホーザンの小形バンドソーの日常点検も「刃が切れたり欠けたりしていないか」を最初に挙げている。Starrett は刃の背の細かい亀裂を交換時期のしるしとしている亀裂や折れ曲がり（キンク）のある刃は使わない（刃の手入れの項目）^[1][2][3]
刃の張り（張力）とホイール上の刃の位置（トラッキング）を確かめる共通始業前見る所張り装置（張り目盛・油圧の張り）、のこ車（ホイール）のつば目安張りがメーカーの指定の範囲にある。刃の背がホイールのつばに当たっていないやり方張力計を刃に付けて読む（刃の手入れの項目「張りの点検と目安」）DoALL は、仕事の前ごとにホイール上の刃の位置と張りを確かめるよう勧めている。Starrett は、張りは機械メーカーの推奨に合わせ、必ず張力計で確かめるべきとしている張りの数値の目安は刃の手入れの表にある^[4][3][5]
のこ車と刃の覆い・安全ガードを確かめる共通始業前見る所のこ車の覆い（カバー）、切断に使う部分以外の刃の覆い、刃の安全ガード（可動ガイドアーム）目安覆いが外れたり壊れたりしていない。安全ガードは切る材料の真上まで下げて固定できるやり方材料の厚さが変わるたびにガードの高さを合わせる（ホーザン）帯のこ盤（木材加工用を除く）は、歯の切断に必要な部分以外とのこ車に覆いか囲いを設けることが義務になっている（安衛則第114条）。ホーザンは、ガードが材料に対して高すぎると危険なうえ、刃の折損や切断面の荒れにつながるとしている^[6][2][1]
異常な音・振動・においがないか確かめる共通始業前見る所駆動部、のこ車の軸受、ガイド、刃目安ふだんと違う音・振動・においがないホーザンは日常点検に音・振動・においを挙げ、異常があれば使わずに点検・修理を依頼するよう求めている。Starrett は、刃が摩耗してくると甲高い音やこすれる音が出るとしている音が出たら、不調の早見表の「びびり・振動・騒音」で原因を絞る^[2][3]
切りくずを掃除する共通使用後（毎日）見る所刃の通り道、ガイドのまわり、のこ車の覆いの中、テーブル（縦形）目安ガイドとのこ車のまわりに切りくずがたまっていないやり方機械を止めて行う。運転中に刃のまわりの切りくずを払うときはブラシなどの用具を使う（安全の項目の安衛則第108条）ホーザンは使用後に電源プラグを抜いて切りくずやほこりを取り除くよう求めている。DoALL は、刃に残った切りくずや切削油のかすが摩擦と摩耗を増やすとしている。WIKUS は、刃を替えるたびにのこフレームとガイドのまわりの切りくずを取り除くよう求めているホーザンは、切りくずの除去は必ず電源スイッチを切ってから行うとしている^[2][7][8]
ねじ・つまみのゆるみと各部の異常を確かめる共通使用後（毎日）見る所ガイドの固定ねじ、テーブルの固定ねじ、ガードの調節つまみ、本体カバー目安ねじ・つまみがゆるんでいない。部品が正しく取り付けられているホーザンは使用後、次の使用に備えてねじ類のゆるみや各部の異常がないか確かめるよう求めているホーザンは本体の清掃にシンナー・ベンジン・アルコールなどの有機溶剤を使わないよう注意している^[2]（資料1件・参考）

半年

モーター・のこ車・軸受を含めた全体の予防保全共通見る所モーター、のこ車、軸受、センサ類、安全装置目安摩耗・損傷がなく、安全カバーが付いて機能しているDoALL は、毎日・毎週・毎月の点検表を作って点検を続け、本格的な予防保全を少なくとも年2回行うよう勧めている周期と内容は機械メーカーの取扱説明書が優先^[4]（資料1件・参考）

そのほか（必要なとき・初回など）

切りくずブラシ（ワイヤブラシ）の摩耗と当たりを確かめる共通刃の交換時見る所切りくずブラシ（チップブラシ）目安ブラシがすり減っていない。毛先が歯底（ガレット）のいちばん深いところまで届いているWIKUS は刃を替えるたびにブラシの状態と位置を確かめるよう求めている。DoALL は、ブラシがすり減らず歯底の最も深いところに当たっていることを確かめ、減っていれば替えるよう勧めている。Starrett も、ブラシは歯にしっかり当てて切りくずを取り除けるように合わせるとしている合わせ方の細かい点は刃の手入れの項目「切りくずブラシ」^[8][4][9]
ガイド（サイドガイド・インサート・バックアップガイド）の摩耗と調整を確かめる共通刃の交換時見る所左右のガイドアーム、サイドローラー・インサート、刃の背を受けるバックアップガイド（バックローラー）目安サイドガイドのすき間が適正（WIKUS は機械式ガイドで 0.02〜0.05 mm）。インサートがゆるんだり傾いたりしていない。バックアップガイドの表面に溝や割れがないWIKUS は刃を替えるたびにガイドの状態を確かめるよう求めている。Starrett は、バックアップガイドは溝や割れのない滑らかな状態で正しく調整されている必要があり、刃を押し出すように当たると刃の背が傷むとしているオーエスジーは、バックローラーの摩耗は 0.3 mm を限度に交換するよう挙げている^{[8][10][3][11]}
のこ車（ホイール）と軸受を確かめる共通刃の交換時見る所のこ車の刃が乗る面、つば（フランジ）、軸受目安刃の背とつばの間にすき間がある（背がつばに乗り上げていない）。のこ車の面に傷がない。軸受にガタがないWIKUS は、機械を止めて刃とのこ車のつばの距離を確かめるよう求め、面の傷・テーパ状の摩耗・軸受の不良・振れを刃の破断の原因に挙げている。Starrett は、刃の背はつばにできるだけ近づけるが当ててはいけないとしている。DoALL はのこ車の手入れ（ドレス）とトラッキングの不良が刃の偏摩耗や破断につながるとしているのこ車の面の修正・交換はメーカーの整備を受ける^{[8][10][3][7]}
切削油（水溶性）の濃度・量とノズルの向きを確かめる共通刃の交換時見る所切削油のタンク、ノズル目安濃度が刃・切削油のメーカーの推奨の範囲にある。ノズルの油が刃に当たっているやり方屈折計に数滴たらして読み、製品ごとの係数を掛けて濃度（体積 %）を出す（WIKUS）WIKUS は新しい刃を使うとき、手持ちの屈折計で切削油（エマルション）の油分を確かめ、必要なら合わせるよう勧めている。Starrett も、刃を掛けるときに切削油の当たる位置と混合比を機械・切削油・刃のメーカーの推奨に合わせるとしている。オーエスジーは切削油の量と濃度の不適を刃の胴の破断の原因に挙げているドライ（切削油なし）で使う小形機もある。機械の取扱説明書に従う^{[12][13][9][11]}
油圧（送り・バイス・張り）の作動油の量とバイスの締付けを確かめる横形刃の交換時見る所油圧ユニットの油面計、バイス（ワーククランプ）目安作動油が規定の油面にある。バイスで材料が動かないStarrett は刃を掛けるときに、油圧のある機械では作動油の量を確かめるよう挙げている。オーエスジーは、バイスの締付け力が低いことを刃欠けの原因に挙げ、バイス面の清掃・油圧の確認・作動油の交換を対策としている^[9][14]

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。周期・油の種類・数値は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。