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带锯床故障速查表

按症状查找可能原因、检查部位和处理方法。张紧力、锯切速度、进给、磨合的数值是锯条厂家公开的参考值，会因锯条的种类、厂家和材料而异。以手边机床的使用说明书和锯条厂家的推荐为最优先。木材加工用带锯床不在适用范围内（法规条文也不同）

切得歪（锯偏、切断面倾斜）通用

可能原因	检查部位	处理
锯条张紧力不足	用张力计测量张紧力	张紧到规定范围（见锯条保养的表）。WIKUS 推荐 250～300 N/mm²^[1][2][3]
侧导向间隙过大，侧滚轮或镶块磨损	导向器间隙，滚轮、镶块的磨损和松动	机械式导向调整到 0.02～0.05 mm（WIKUS）。磨损的滚轮、镶块要更换（OSG）。装上新锯条后重新调整导向臂（Starrett）^[1][3][2]
导向臂间距过宽	导向臂与材料之间的间隙	让导向臂尽量靠近材料Starrett 指出，导向臂间距较宽时，张紧力要取范围的上限侧^[1][3]（单一资料·仅供参考）
进给（下降速度）过大	进给刻度、下降速度	降低进给（调整到锯条厂家的推荐值）^[1][3]（单一资料·仅供参考）
锯条磨损、锋利度下降	齿尖圆钝、切断时间变长	更换锯条DoALL 把切不直、切断时间变长列为锯切性能下降的标志^[1][4]
材料固定松动（尤其是成捆切断）	虎钳夹紧、成捆材料的移动	牢牢固定材料。圆棒捆使用成捆用的夹具（Starrett）^[3][2]
齿路不齐（切屑刷损伤一侧的齿、齿路不良）	齿左右的磨损差，刷子的接触	重新调整刷子或更换。齿路受损的锯条要更换^[1][3]（单一资料·仅供参考）
焊缝不直（轮廓锯床上自己焊接的锯条）	焊缝的弯曲	重新焊接，或使用已焊好的锯条^[5]（单一资料·仅供参考）

锯条很快变钝（磨损快）通用

可能原因	检查部位	处理
锯切速度过快	相对材料的锯切速度	降低锯切速度，调整到锯条厂家的推荐值。切多种材料时按最硬的材料调整（DoALL）^[1][4][6]
切削液不足、浇注位置不当、浓度不合适	喷嘴方向、流量、浓度（折光仪）	把喷嘴重新对准齿，调整量和浓度^[1][4][2]
没有进行磨合运转	新锯条是否一开始就全负荷使用	下一根锯条起要进行磨合运转（见锯条保养栏目）^[1][4][7]
材料表面附有砂、氧化皮（黑皮），或含有硬质夹杂物	材料表面	重新审视条件和锯条种类。必要时清洁、打磨要切的部分的表面^[1]（单一资料·仅供参考）
进给过小，齿咬不进去，在材料上摩擦造成加工硬化	有没有切屑排出，有没有摩擦痕迹	提高进给力。如果锋利度已经下降，就更换锯条^[2]（单一资料·仅供参考）
锯条与材料不匹配（锯条材质、齿距）	材料、尺寸与锯条规格	选择适合材料的锯条。磨损快时换成更高等级材质的锯条（OSG）^[4][8][2]

崩齿、掉齿通用

可能原因	检查部位	处理
进给（下降速度）过大	进给刻度、下降速度	降低进给^[1][9][2]
锯切速度过低（齿咬入过深）	相对材料的锯切速度	把锯切速度提高到推荐值^[1][2]
齿距与材料截面不匹配	切削厚度与齿距	重新选择齿距（见锯条保养的表）OSG 指出，方材开始切削时齿碰到棱角、方材和方管切完时切削长度突然增加，也要改变齿距或下降速度。Starrett 指出，齿距不合适，齿槽底会被切屑堵塞而崩齿^[1][9][2]
材料固定不充分（材料在虎钳中移动）	虎钳夹紧、虎钳面的脏污、液压	牢牢固定材料。OSG 提出清洁虎钳面、确认液压、更换液压油Starrett 指出，齿背侧开裂是材料在虎钳中移动的标志^[1][9][2]
切屑熔焊（切削液不足、切屑刷不良）	齿槽底的切屑、刷子的磨损和位置、切削液	调整或更换刷子。增加切削液，调整喷嘴^[1][9][2]
磨合运转不足	新锯条有没有磨合	充分进行磨合^[9][2]
上一根锯条的齿碎片残留在锯缝中	齿崩掉后，新锯条是否被放进了同一条锯缝	从新的位置切，或把材料翻过来从另一侧切^[2]（单一资料·仅供参考）
锯条上下跳动大（从动轮偏磨、导向臂松动）	从动轮的磨损、导向臂的固定、锯条的对中	紧固松动处，调整锯条对中。磨损的部件通过维修修复^[9]（单一资料·仅供参考）

锯条断裂（本体断裂、焊缝断裂）通用

可能原因	检查部位	处理
张紧力过大	用张力计测量张紧力	把张紧力降到规定范围（WIKUS 为 250～300 N/mm²）^[1][10][11]
导向器位置偏差、导向滚轮拧得过紧、导向器磨损	导向器与锯轮的中心是否对正，滚轮的松旷和紧度，镶块的松动、倾斜	重新调整导向器，磨损的更换^[1][10][2]
背部支撑导向（背滚轮）的磨损、顶得过紧	锯条背部的裂纹，背部支撑导向的沟槽、裂纹	更换或重新调整背部支撑导向。OSG 把磨损 0.3 mm 列为更换的限度^[2][10]
锯条背部顶在锯轮的轮缘上	锯条背部与轮缘的间隙	用锯轮和导向器重新调整锯条的走带^[1][2]
锯轮表面划伤、锥形磨损、轴承不良、跳动	锯轮表面、轴承的松旷	修理或更换锯轮。调整或更换松旷的轴承^[1]（单一资料·仅供参考）
锯条在导向器里卡得过深	齿和齿槽底是否露出导向器	调整到全部齿和齿槽底的 1～2 mm 露出导向器^[1]（单一资料·仅供参考）
下降速度过大	进给刻度	调整到合适的下降速度OSG 提出，冬季液压进给时要特别注意^[10]（单一资料·仅供参考）
疲劳（笔直断裂）	断面是否笔直	按锯条寿命更换。重新检查张紧力、锯轮直径、导向器状态^[2]（单一资料·仅供参考）
焊缝不良（在焊缝处断裂）	焊缝是笔直断开，还是斜着断开	WIKUS 指出，在焊缝处断开的锯条不要扔掉，重新焊接，并检查导向器和锯轮的隐藏故障OSG 指出，锯条正常磨损、焊缝笔直断开时要怀疑材质选择；没有磨损时要怀疑张紧力、滚轮磨损和齿距；斜着断开时要怀疑齿距过粗、下降速度、机床振动^[12][1]（单一资料·仅供参考）

切断面起波纹、粗糙通用

可能原因	检查部位	处理
锯切速度过低，或进给过快导致齿被切屑堵塞	锯切速度与进给	把锯切速度和进给调整到推荐值^[2]（单一资料·仅供参考）
锯条支撑不足（导向臂松动、张紧力不足）	导向臂的固定与张紧力	调整并拧紧导向臂，把张紧力调到规定值^[2]（单一资料·仅供参考）
齿的损伤、磨损	齿的崩裂、磨损	更换锯条^[2][4]

振刀、振动、噪声通用

可能原因	检查部位	处理
新锯条尚未磨合适应	是不是新锯条	把锯切速度降到听不到振动声为止，并进行磨合运转^[13]（单一资料·仅供参考）
锯切速度过快	相对材料的锯切速度	降到合适的锯切速度^[8]（单一资料·仅供参考）
齿距过粗、不匹配	切削厚度与齿距	把齿距调细，或换成变齿距锯条WIKUS 指出，变齿距能抑制振动。DoALL 指出，齿距不合适会增加振动^[8][14][4]
锯条磨损	齿的磨损	更换锯条。磨损快时换成等级更高的锯条^[8][4]

加工条件、刀具方面的原因请见加工故障大全中。

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。数值、周期以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。