普通铣床点检表（开工前、每天、每周、每月、每年一次）与保养

每日（含开工前）

查看单次集中给油器（手压泵）的油位，拉动手柄把油送到导轨面和进给丝杠通用开工前检查部位立柱或升降台侧面给油器的油箱、油位窗、手柄判断标准油位窗中能看到油。拉动手柄后油能被送出（拉动的次数、间隔以机型的使用说明书为准。见下表）一次操作就能同时把油送到工作台、滑鞍、升降台的导轨面和进给丝杠。Hardinge（Bridgeport）说明，每个给油点都有计量阀，所以按固定量分配；而不计量的方式只会让油流向阻力小的地方，油送不到的地方会更早磨损。油箱补充机型指定的油（见“加油、润滑”一项）^[1][2][3][4]
用手确认工作台、滑鞍、升降台向任何方向都能轻松移动，而且没有松动通用开工前检查部位各轴的手轮、导轨面判断标准没有卡滞、发沉、发松的地方。没有零件破损、错位、螺栓松动美国陆军的教材教导，作业前要确认机床已正确加油，各方向移动轻快但不过轻（没有松动）。Baileigh 也指出，使用前要检查有无卡滞、错位、破损、螺栓松动，修好后再使用^[5][1]
确认护罩（防护罩）、急停按钮、警告标识都在，并且能起作用通用开工前检查部位皮带、皮带轮的护罩，防切屑飞溅罩，急停按钮判断标准没有脱落、损坏，按急停能停机日本《劳动安全卫生规则》第 28 条要求企业检查、维护依法设置的安全装置、护罩、围栏，使其保持有效状态。Baileigh 也写明，运转前要确认护罩、急停、警告标识^[6][1]
确认动力拉杆（气动式）的气压转塔式开工前检查部位动力拉杆供气的压力表判断标准Baileigh 要求调到 90 psi（约 0.62 MPa。使用说明书标注为 6.3 kg/cm²）。Tormach 也建议 90 psi 以上压力不足就没有足够的力拉紧刀具，Tormach 把它列为振刀的原因^[1][7]
给主轴头的油杯加油转塔式每日检查部位主轴头（机头）的油杯判断标准Baileigh 规定每天一次给主轴轴承的油杯加满 10W 机油。华盛顿州的教材指出，机头上有若干油杯，加油量和频率以使用说明书为准许多机型的主轴头轴承、齿轮要从与单次集中给油器不同的加油口加油^[1][2]
给主轴套筒的齿轮（套筒进给的小齿轮与齿条）加油转塔式每日检查部位主轴头的主轴套筒判断标准每天。油的种类和量以使用说明书为准^[1]（单一资料·仅供参考）
补充切削液，清扫机床底座的滤网通用每日检查部位切削液箱、底座排液口的滤网判断标准Baileigh 规定补充到油箱容量的 80%^[1]（单一资料·仅供参考）
检查安装螺栓、螺母是否松动并紧固通用每日检查部位机床的安装螺栓、护罩、虎钳等判断标准没有松动。Baileigh 把它列入每天和每月的检查^[1]（单一资料·仅供参考）
用完后，用刷子从上到下扫落切屑，连 T 形槽里面也要清扫通用每天（下班时）检查部位主轴周围、虎钳、工作台、T 形槽、导轨面、地面判断标准机床上不留切屑。最后把地面也扫干净方法用刷子和吸尘器，T 形槽先用 T 形槽清洁器把切屑刮出来，再用刷子收尾（华盛顿州的教材）华盛顿州的教材和 Baileigh 都写明不要用压缩空气吹。因为切屑会钻进密封件下方和精密配合处，损害精度（Baileigh 还提到会打到人的危险）。加州大学河滨分校的工作室则写的是“轻轻吹气，或用刷子”，可见各资料对压缩空气的处理不同。清扫要先停止主轴，取下刀具和筒夹后再进行（同校）^[1][2][4][8]
清扫后导轨面、工作台的涂油方式，要按该机床的做法事先定好通用每天（下班时）检查部位工作台面、导轨面、虎钳判断标准不生锈，也没有陈旧的油污结块各资料的做法不同（见下表）。干结的油会使运动变沉，降低精度（华盛顿州的教材）。残留水溶性切削液会造成生锈（加州大学河滨分校）^[4][2][1]
统一收工时工作台和升降台的位置通用每天（下班时）检查部位工作台、滑鞍、升降台判断标准Etsuki（升降台式立式铣床）要求收工时把工作台放在升降台升降丝杠（Z 轴支架）的正上方，并把升降台降到最低。华盛顿州的教材则写把工作台放在行程中央Etsuki 说明，升降台的升降丝杠靠近立柱安装，以免上下倾斜（间隙）变大，在这个位置收工就能以平衡良好的状态存放。Etsuki 的说明出自厚生劳动省制造业名师用手册的卷末资料（该公司提供）^[9][2]

每周

给主轴头的立式锥齿轮和 3 根进给丝杠加油，给升降台的升降丝杠涂润滑脂转塔式检查部位主轴头的锥齿轮，工作台、滑鞍、升降台的进给丝杠（升降台的升降丝杠从工作台前侧下方）判断标准Baileigh 每周一次。升降台的升降丝杠用 #2 管装润滑脂^[1]（单一资料·仅供参考）
连同切削液箱在内，把整台机床彻底清扫通用检查部位切削液箱、泵吸入口、工作台两端的排液口判断标准清扫滤网和排液口，冲洗油箱内的污垢，清扫泵和吸入口之后再加入新液（Baileigh 的切削液系统清扫步骤）^[1]（单一资料·仅供参考）

每月

检查螺钉、螺栓的紧固情况，结块的脏污，电线的损伤通用检查部位整台机床、电源线、接线判断标准没有松动和受损的电线。脏污用抹布和弱溶剂擦掉 Baileigh 写明要定期检查电线绝缘层的损伤。汽油等石油系溶剂有起火危险，不要用于清扫（同公司）^[1]（单一资料·仅供参考）

其他（必要时、首次等）

用杠杆表测量镶条的松动（工作台、滑鞍、升降台的晃动）立式定期检查部位滑鞍（Y）、工作台（X）、升降台（Z）判断标准Etsuki 的参考值：滑鞍出厂时 3～4 µm（晃动 10～30 µm 就要调整），工作台含滑鞍的合计出厂时 4～8 µm（目标在 10 µm 以内），升降台的上下间隙出厂时 4～5 µm（目标在 5 µm 以内）。测量方法见“主轴、刀杆、进给的保养”中的镶条表镶条贴合不良时，沿 Y 方向铣削会出现与 X 轴不垂直、工作台面平行度达不到要求的问题（Etsuki）。Tormach 也建议在调整之前先测量间隙（空程），并事先确定如何衡量调整的效果。Etsuki 的数值取自日本厚生劳动省手册的卷末资料（升降台式立铣）；其他机床请按使用说明书的数值^[9][10]
检查主轴相对于工作台面是否垂直（找正，tram）。倾斜主轴头之后务必检查转塔式定期检查部位主轴头（左右倾斜＝倾转 tilt，前后倾斜＝点头 nod）判断标准华盛顿州的教材规定，左右、前后读数之差超过 0.001 英寸（约 0.025 mm）就要调整。Etsuki 的检验成绩单对回转直径 300 mm 规定为 0.02 mm（工作台前端不得偏低）能倾斜主轴头的机床，用着用着角度就会偏移（加州大学河滨分校）。垂直度偏移后，用面铣刀或飞刀铣出的表面会在每次进给处出现台阶（Tormach）。步骤见“精度点检”与“主轴、刀杆、进给的保养”两节。Tormach 建议在修正找正之前先确认机床水平^{[4][11][9][12]}
给虎钳的丝杠和导轨加油通用定期检查部位虎钳的丝杠与滑动部位判断标准按虎钳制造商的指示不加油的话，虎钳动作会变涩，可能没夹紧却误以为已夹紧（华盛顿州的教材）^[2]（单一资料·仅供参考）
清洁主轴锥孔、弹簧夹头、刀杆和刀具柄部，确认没有碰伤和毛刺通用装夹准备时检查部位主轴锥孔、弹簧夹头的内外、刀杆锥柄、刀具柄部、工作台面判断标准没有切屑、碰伤、毛刺和油污美国陆军教材教导，装夹准备前要确认工件、工作台、主轴锥孔、刀杆和刀具柄部没有切屑、碰伤和毛刺。Baileigh 把弹簧夹头与主轴配合面上的杂物和油污列为刀具在夹头内打滑的原因。Tormach 的试验中，刀具柄部和夹头内侧残留防锈油时，刀具夹持力大幅下降（见“主轴、刀杆、进给的保养”一节）^[5][1][13]
确认虎钳固定钳口与工作台左右运动平行通用装夹准备时检查部位虎钳固定钳口判断标准华盛顿州的教材规定，6 英寸（约 150 mm）钳口全长上超过 0.0005 英寸（约 0.013 mm）就要修正方法在主轴上装百分表，抵住固定钳口，左右移动工作台，偏差部分用软锤轻敲修正。拧紧 T 形螺栓后再次确认（加州大学河滨分校）。如果虎钳下面有杂物，不要就地调整，应拆下来清扫（华盛顿州的教材）加州大学河滨分校写道，每次作业都要检查，不要想当然认为已经对齐。日本厚生劳动省的手册也建议移动工作台，确认所用机床的精度和虎钳的倾斜^[4][11][9]
确认机床的水平通用安装、搬迁时检查部位工作台面（精密水平仪）、机床的地脚判断标准前后、左右都水平，且四角均匀支撑机床（Baileigh）。Etsuki 的检验成绩单规定：把工作台放在 X、Y 行程中央，在中央和两端至少 3 处用精密水平仪读数，最大差在 0.06 mm/m 以内方法放在水平的混凝土地面上，若晃动就用垫片调整（Baileigh）机床精度取决于在安装面上的放置方式（Baileigh）。Tormach 建议在修正主轴垂直度之前先确认水平^[1][9][12]
做好长期不用时的准备通用长期停机前检查部位电源、切削液箱、整台机床判断标准在配电盘处切断电源。把切削液箱清空并清扫。清扫机床并涂上润滑脂（油）。盖上防护罩（Baileigh）^[1]（单一资料·仅供参考）

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。周期、油的种类、数值以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。