汎用フライス盤の点検表（始業前・毎日・毎週・毎月・年1回）と保全

毎日（始業前を含む）

ワンショット給油器（手押しポンプ）の油面を見て、レバーを引いて案内面と送りねじに油を送る共通始業前見る所コラムやひざの横にある給油器のタンクと油面窓、レバー目安油面窓に油が見えること。レバーを引いて油が送られること（引く回数・間隔は機種の取扱説明書による。下の表）1回の操作で、テーブル・サドル・ひざの案内面と送りねじに同時に油が届く。Hardinge（Bridgeport）は、各給油先に計量弁があるので決まった量が配られ、計量しない方式では抵抗の少ない所にだけ油が流れて、油の届かない所が早く摩耗すると説明しているタンクの油は機種の指定油を補給する（給油・潤滑の項）^[1][2][3][4]
テーブル・サドル・ひざが、どの方向にも軽く動き、しかもガタがないことを手で確かめる共通始業前見る所各軸のハンドル、案内面目安引っかかり・重い所・ゆるい所がない。部品の破損・ずれ・ボルトのゆるみがない米国陸軍の教本は、作業前に機械が正しく給油され、各方向に軽く動くが軽すぎない（ガタがない）ことを確かめるよう教えている。Baileigh も、使う前に引っかかり・ずれ・破損・ボルトのゆるみを点検し、直してから使うとしている^[5][1]
覆い（ガード）・非常停止ボタン・警告表示が付いていて、働くことを確かめる共通始業前見る所ベルト・プーリのカバー、切りくずの飛散防止カバー、非常停止ボタン目安外れ・壊れがなく、非常停止で止まること安衛則第28条は、法令で設けた安全装置・覆い・囲いを有効な状態に保つため点検・整備することを事業者に求めている。Baileigh も運転前に覆い・非常停止・警告表示を確かめるよう書いている^[6][1]
パワードローバー（エア式）の空気圧を確かめるタレット形始業前見る所パワードローバーのエア供給の圧力計目安Baileigh は 90 psi（約 0.62 MPa。取扱説明書の表記は 6.3 kg/cm²）に合わせる。Tormach も 90 psi 以上を勧めている圧力が足りないと工具を引き込む力が足りず、Tormach はびびりの原因に挙げている^[1][7]
主軸頭のオイルカップに給油するタレット形毎日見る所主軸頭（ヘッド）のオイルカップ目安Baileigh は主軸軸受のオイルカップに 10W のマシン油を1日1回満たす。ワシントン州の教材は、ヘッドにはいくつかのオイルカップがあり、量と頻度は取扱説明書によるとしている主軸頭の軸受・歯車は、ワンショット給油器とは別の給油口から油を入れる機種が多い^[1][2]
クイルの歯車（クイル送りのピニオンとラック）に給油するタレット形毎日見る所主軸頭のクイル目安毎日。油の種類と量は取扱説明書による^[1]（資料1件・参考）
切削液を補給し、機械のベースのろ過網（フィルタスクリーン）を掃除する共通毎日見る所切削液タンク、ベースの排液口のスクリーン目安Baileigh はタンク容量の 8 割まで補給するとしている^[1]（資料1件・参考）
取付けボルト・ナットのゆるみを見て締める共通毎日見る所機械の取付けボルト、カバー、バイスなど目安ゆるみがないこと。Baileigh は毎日と毎月の点検に入れている^[1]（資料1件・参考）
使い終わったら、切りくずを上から下へブラシで払い落とし、T 溝の中まで掃除する共通毎日（終業時）見る所主軸まわり、バイス、テーブル、T 溝、案内面、床目安機械の上に切りくずが残っていないこと。最後に床も掃くやり方ブラシと掃除機を使い、T 溝は T 溝クリーナで切りくずをかき出してからブラシで仕上げる（ワシントン州の教材）ワシントン州の教材と Baileigh は圧縮空気で吹かないよう書いている。切りくずがシールの下や精密なはめあい部に入り込み、精度を損なうため（Baileigh は人に当たる危険も挙げる）カリフォルニア大学リバーサイド校の工作室は「軽く空気を吹く、またはブラシで」としていて、圧縮空気の扱いは資料によって違う。清掃は主軸を止め、工具とコレットを外してから行う（同校）^[1][2][4][8]
清掃後の案内面・テーブルの油の扱いを、その機械のやり方に合わせて決めておく共通毎日（終業時）見る所テーブル上面、案内面、バイス目安さびが出ず、古い油がこびり付いていないこと資料によってやり方が違う（下の表）。乾いて固まった油は動きを重くし、精度を下げる（ワシントン州の教材）。水溶性切削液を残すとさびの原因になる（カリフォルニア大学リバーサイド校）^[4][2][1]
作業を終えるときのテーブルとひざの位置をそろえる共通毎日（終業時）見る所テーブル・サドル・ひざ目安エツキ（ひざ形立てフライス盤）はテーブルをひざの昇降ねじ（Z 軸スタンド）の真上に置き、ひざを一番下まで下げて終えるよう求めている。ワシントン州の教材はテーブルを移動範囲の中央に置くとしているエツキは、ひざの昇降ねじは上下の傾き（ギャップ）が大きく出ないようコラム寄りに付いていて、この位置で終えるとバランスのよい状態で保管できると説明しているエツキの説明は厚労省のものづくりマイスター用マニュアルの巻末資料（同社の提供）による^[9][2]

毎週

主軸頭の縦のかさ歯車と3本の送りねじに給油し、ひざの昇降ねじにグリースを塗るタレット形見る所主軸頭のかさ歯車、テーブル・サドル・ひざの送りねじ（ひざの昇降ねじはテーブルの前側の下から）目安Baileigh は毎週。ひざの昇降ねじには #2 のチューブグリース^[1]（資料1件・参考）
切削液タンクを含めて機械全体をよく掃除する共通見る所切削液タンク、ポンプの吸込み口、テーブル両端の排液口目安スクリーンと排液口を掃除し、タンクの汚れを洗い流し、ポンプと吸込み口を掃除してから新しい液を入れる（Baileigh の切削液系統の掃除の手順）^[1]（資料1件・参考）

毎月

ねじ・ボルトの締まり、こびり付いた汚れ、電線の傷みを点検する共通見る所機械全体、電源コード・配線目安ゆるみ・傷んだ電線がないこと。汚れはウエスと弱い溶剤で拭き取る Baileigh は電線の被覆の傷みを定期的に見るよう書いている。ガソリンなどの石油系溶剤は引火の危険があるので清掃に使わない（同社）^[1]（資料1件・参考）

そのほか（必要なとき・初回など）

ギブのガタ（テーブル・サドル・ひざの振れ）をテストインジケータで測る立て定期見る所サドル（Y）、テーブル（X）、ひざ（Z）目安エツキの目安：サドルは出荷時 3〜4 µm（10〜30 µm 振れるなら調整）、テーブルはサドルを含めた総合で出荷時 4〜8 µm（10 µm 以内が目標）、ひざの上下ギャップは出荷時 4〜5 µm（5 µm 以内が目標）。測り方は主軸・アーバ・送りの手入れのギブの表ギブの当たりが悪いと、Y 方向に削ったとき X 軸に対する直角が出ない、テーブル上面の平行度が出ない（エツキ）。Tormach も、調整の前にまずガタ（ロストモーション）を測り、調整の効果をどう測るかを決めておくよう勧めているエツキの値は厚労省のマニュアルの巻末資料（ひざ形立てフライス盤）による。ほかの機械では取扱説明書の値に従う^[9][10]
主軸がテーブル上面に直角か（トラム）を確かめる。主軸頭を傾けたあとは必ず確かめるタレット形定期見る所主軸頭（左右の傾き＝チルト、前後の傾き＝ノッド）目安ワシントン州の教材は、左右・前後の読みの差が 0.001 インチ（約 0.025 mm）を超えたら調整するとしている。エツキの検査成績表は振り回し直径 300 mm について 0.02 mm（テーブルの前端が低くてはいけない）主軸頭を傾けられる機械は、使ううちに角度がずれてくる（カリフォルニア大学リバーサイド校）。トラムがずれると、正面フライスやフライカッタで削った面に送りごとの段差が出る（Tormach）手順は精度の点検と主軸・アーバ・送りの手入れの項。Tormach は、トラムを直す前に機械の水平を確かめるよう勧めている^{[4][11][9][12]}
バイスのねじと案内に給油する共通定期見る所バイスのねじ・しゅう動部目安バイスメーカーの指示どおり給油しないとバイスの動きが渋くなり、締まりきっていないのに締まったと思い込むおそれがある（ワシントン州の教材）^[2]（資料1件・参考）
主軸テーパ・コレット・アーバ・工具のシャンクを清掃し、打痕・かえりがないことを確かめる共通段取り時見る所主軸のテーパ穴、コレットの内外、アーバのテーパ、工具のシャンク、テーブル上面目安切りくず・打痕・かえり・油がないこと米国陸軍の教本は、段取りの前に工作物・テーブル・主軸テーパ・アーバや工具のシャンクに切りくず・打痕・かえりがないことを確かめるよう教えている。Baileigh はコレット内で工具が滑る原因に、コレットや主軸の合わせ面のごみ・油を挙げている Tormach の試験では、工具のシャンクとコレットの内側に防錆油が残ると工具の保持力が大きく下がった（主軸・アーバ・送りの手入れの項）^[5][1][13]
バイスの固定口金がテーブルの左右運動と平行かを確かめる共通段取り時見る所バイスの固定口金目安ワシントン州の教材は、6 インチ（約 150 mm）の口金の全長で 0.0005 インチ（約 0.013 mm）を超えたら直すとしているやり方主軸側にダイヤルゲージを付け、固定口金に当ててテーブルを左右に送り、ずれた分をソフトハンマで軽くたたいて直す。T ボルトを締めたらもう一度確かめる（カリフォルニア大学リバーサイド校）。バイスの下にごみがあれば、その場で調整せずに外して掃除する（ワシントン州の教材）カリフォルニア大学リバーサイド校は、仕事のたびに確かめ、そろっていると思い込まないよう書いている。厚労省のマニュアルも、使う機械の精度とバイスの傾きを、テーブルを動かして確かめるよう勧めている^[4][11][9]
機械の水平を確かめる共通据付け・移設時見る所テーブル上面（精密水準器）、機械の脚目安前後・左右とも水平で、4 隅が均等に機械を支えていること（Baileigh）。エツキの検査成績表は、テーブルを X・Y の動きの中央に置き、中央と両端の少なくとも 3 か所で精密水準器を読み、最大差 0.06 mm/m 以内やり方コンクリートの水平な床に置き、揺れるならシムで直す（Baileigh）機械の精度は据付け面への置き方で決まる（Baileigh）。Tormach は主軸のトラムを直す前に水平を確かめるよう勧めている^[1][9][12]
長く使わないときの準備をする共通長期休止の前見る所電源、切削液タンク、機械全体目安電源盤から電源を切る。切削液タンクを空にして掃除する。機械を掃除してグリース（油）を塗る。カバーを掛ける（Baileigh）^[1]（資料1件・参考）

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。周期・油の種類・数値は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。