电火花加工机的精度检验

⌖点检方法

• 确认电极丝的垂直度电极丝

  工具垂直校正夹具、平整的基准板

  方法将垂直校正夹具放在已确认磨削平整的板上，确认并调整电极丝的垂直度。工件倾斜装夹时，有些机型可通过机床的坐标旋转功能来修正电极丝的垂直位置

  允许值机床厂商的指定（公开资料中没有数值）

  ^[14][15][16]

• 锥度加工前确认上下导向器间距的设定电极丝

  工具机床设定画面、试加工

  方法锥度加工通过 U、V 轴使电极丝倾斜来进行。上下导向器间距的设定与工件高度一起影响角度精度

  允许值—

  ^[17]（单一资料·仅供参考）

• 通过试加工确认补偿量电极丝

  工具试加工件、千分尺等

  方法通过试加工确认补偿量（电极丝直径与放电间隙所对应的偏移量）。进入正式形状加工后不要改变加工条件。精加工通过第二次切割之后的多次切割来修整

  允许值图纸的尺寸公差

  ^[14][17]

• 先稳定室温再确保精度电极丝

  工具温度计

  方法上下臂等的热变形会使电极丝姿态改变，因此要稳定温度环境。有些机型具备利用多个温度传感器补偿热变形的功能

  允许值发那科的例子：环境温度 15–30℃，高精度加工推荐 20±1℃

  ^[17][16]

• 了解电火花线切割机精度试验的构成电极丝

  工具标准中列出的测量仪器（标准的 5.6 测量仪器）

  方法JIS B 6360 在机床找水平之后，依次列出几何精度（直线运动轴、工件安装台、U 轴与 V 轴的运动）、数控轴的定位精度（依 JIS B 6190-2）、加工精度、圆运动精度（依 JIS B 6190-4）的试验

  允许值标准的允许值（G1–G4、P1–P5 等各项试验）

  ^[2][3]

• 了解电火花成型机精度试验的构成成型机

  工具标准中列出的测量仪器

  方法JIS B 6361-1、-2 在机床找水平之后，试验几何精度（直线运动轴、工作台、机头／套筒／主轴）、数控轴的定位精度（依 JIS B 6190-2）、加工精度

  允许值标准的允许值

  ^[5][8][6]

• 测量精度前先确认运行状态通用

  工具眼与耳（必要时用振动计）

  方法在精度试验之前，先确认振动、异常声音、爬行（运转试验）以及进给速度等（特性试验）

  允许值—（精度试验标准不涉及运转试验、特性试验）

  电火花线切割机、成型机的精度试验 JIS，都在适用范围中作了这一说明

  ^[2][5][8]（单一资料·仅供参考）

≡相关标准

• 电极丝JIS B 6360:2017 电火花线切割机—精度试验／ISO 14137:2015（等同＝IDT）普通精度通用电火花线切割机（单柱型、龙门型）的几何精度、定位精度、加工精度、圆运动精度的试验与允许值。与 2006 年版相比，G1–G4、P1–P5 的允许值有变更。草案由日本工作机械工业会和日本规格协会起草^[1][2][3]
• 成型机JIS B 6361-1:2017 电火花成型机—精度试验—第 1 部分：单柱型／ISO 11090-1:2014（IDT）适用于复合工作台型和固定工作台型的单柱型。几何精度（直线运动轴、工作台、机头／套筒／主轴）、定位精度、加工精度。与 1999 年版相比，部分允许值有变更，并取消了基准 T 形槽的试验^[4][5][6]
• 成型机JIS B 6361-2:2017 电火花成型机—精度试验—第 2 部分：龙门型／ISO 11090-2:2014（IDT）适用于滑动机头型龙门型。构成与第 1 部分相同（几何精度、定位精度、加工精度）^[7][8][9]
• 通用JIS B 6032:2025 机床－安全－电火花加工机／ISO 28881:2022（修改＝MOD）规定手动、数控电火花成型机和小孔电火花加工机、数控电火花线切割机的安全要求（设计、制造方），以及制造商应提供给用户的信息。为适应日本火灾预防条例等，在 ISO 基础上修改了内容的单项机械安全标准（C 类）。附录中有特定地区的防火规定^[10][11][12]
• 通用TR B 0035:2019 机床—电火花加工机风险评估的实用指南及示例（修改采用 ISO/TR 17529:2014）为标准规格书（TR），不是 JIS。草案由日本工作机械工业会起草^[13]（单一资料·仅供参考）

标准正文需付费，因此允许值引自机床厂商公开的企业内部标准等。关于标准的对应，请同时参阅 标准对照表 。