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电火花加工机故障速查表

根据症状查出可能的原因、检查部位和处理方法。周期、设定值、油品以机床制造商的使用说明书为最优先。此处的数值是公开资料中出现的示例。使用危险物作为加工液的电火花加工机属于市町村火灾预防条例的管辖对象，设置申报和储存量的处理须遵从当地消防署的指导

电极丝经常断丝电极丝

可能原因	检查部位	处理
放电能量过大，或冲液（喷流）不足	加工条件、冲液的压力和流量	通过延长放电停歇时间等降低输入能量。增加加工液的量和压力（薄工件要注意别被水压冲动）^[1][2][3]
上喷嘴离工件太远（有台阶或凹凸的工件）	上喷嘴与工件的间隙（贴近加工时建议约 0.05〜0.10 mm）	让喷嘴尽量靠近工件。对有台阶的工件，使用机床针对薄板、台阶的加工模式，或考虑能保持较小间隙的加工方法京都府的试验中，上喷嘴位置高、流量小、工件下方有台阶时容易断丝。台阶部位断丝是由条件过大引起的集中放电等造成的^[4][3][2]
板厚较厚，加工液难以到达间隙	板厚与加工条件、电极丝直径	加强液体处理，抑制输入能量。粗电极丝不易断（但最小拐角 R 会变大）^[1]（单一资料·仅供参考）
间隙中积聚气泡，电极丝局部得不到冷却	短路是否增多	提高伺服基准电压以加大电极丝与工件的间隔，同时放慢工作台进给^[2]（单一资料·仅供参考）

自动穿丝失败，机床频繁停机电极丝

可能原因	检查部位	处理
加工槽或喷嘴孔内积存污泥	加工槽底部、上下喷嘴的孔	定期清理污泥（三菱电机的使用说明书建议每周 1 次）^[5][6]（单一资料·仅供参考）
丝盘中心附近电极丝的卷曲（弯曲习性）强	电极丝剩余量	剩余量变少的丝盘要尽早更换^[1]（单一资料·仅供参考）
自动穿丝装置脏污、调整偏差	自动穿丝装置、制动辊、张力	清洁、调整自动穿丝装置，测量张力并调到合适值^[7]（单一资料·仅供参考）

加工表面出现波纹、条纹电极丝

可能原因	检查部位	处理
上喷嘴（上导向器）与工件的间隙大，电极丝因气泡而振动	喷嘴与工件的间隙	减小间隙（贴近加工）^[4]（单一资料·仅供参考）
电极丝圆度差	电极丝的品牌、批次	使用控制了圆度的高表面精度电极丝（OKI 电线的例子中，波纹改善了约 30%）^[8]（单一资料·仅供参考）

板厚中央鼓起或凹陷（鼓形）电极丝

可能原因	检查部位	处理
加工液到不了板厚中央，加工屑浓度上升，引发二次放电	板厚、喷嘴贴合、冲液压力、张力	调整电极丝张力，降低加工能量，让喷嘴贴近并调整冲液压力^[1][4]

尺寸或形状出现偏差电极丝

可能原因	检查部位	处理
上下臂等的热变形	室温的变化、因加工时段不同造成的尺寸变化	保持温度环境稳定（有例子建议高精度加工采用 20±1℃）^[1][9]
第一次切割时材料内部应力释放，使工件变形	第一次切割后的尺寸	第一次切割后先去应力，再精加工。起始孔的设置要避免加工过程中产生变形^[1][10]
电极丝垂直度没有调好	用找垂直夹具检查电极丝垂直度	重新找垂直^[10][11]
导丝器的直径不合适或有脏污	导丝器的直径与脏污	使用指定直径的导丝器并清洁^[12]（单一资料·仅供参考）
精加工余料部分时，要切离的部分发生移动	余料部分的固定	用固定夹具、电极丝、铜板等固定后再精加工^[1]（单一资料·仅供参考）

电阻率上不去（电导率降不下来），树脂更换过快电极丝

可能原因	检查部位	处理
离子交换树脂的交换能力下降	电阻率计的数值（沙迪克建议低于 50,000 Ω 就更换）	更换离子交换树脂^[12][13]
电阻率的设定值偏高（电导率偏低）	设定值	调整到加工所需的值。电导率降得越低，树脂消耗越快三菱电机指出，降低电导率会延长树脂寿命，但表面粗糙度会变差（树脂寿命与表面粗糙度的权衡）^[13]（单一资料·仅供参考）

工件或夹具生锈、变色电极丝

可能原因	检查部位	处理
水中的电解腐蚀	电导率、电源方式、加工后的放置时间	不要把电导率提高到超过必要的程度。通过双极性电路、牺牲电极、添加剂、去除加工屑等来抑制。也可以使用防腐蚀型离子交换树脂^[1][14]
不同金属之间接触（异种金属接触腐蚀）	工件与夹具的材质	不要让电位不同的金属在水中保持接触^[1]（单一资料·仅供参考）
硬质合金中的钴在水中发生电解溶出	工件的材质（硬质合金）	据称，在油性加工液中进行线切割电火花加工可以防止钴的电解溶出^[15]（单一资料·仅供参考）
长时间停机期间有水残留	停机时间	长时间停机时要放掉水并清洁水箱，对裸露的金属面做防锈处理^[16]（单一资料·仅供参考）

加工变得不稳定，速度和表面质量下降通用

可能原因	检查部位	处理
加工屑（加工碎屑）积聚在极间	液体处理（冲液、吸引、抬刀）的状态	重新检查液体处理^[1]（单一资料·仅供参考）
过滤器堵塞，液质差	过滤器的压力表	超过规定压力就更换过滤器^[1][12][6]
电阻率偏离设定值	电阻率计	通过更换树脂等方法恢复到设定值^[1]（单一资料·仅供参考）
导电块的接触面劣化	导电块更换位置的记录	更换导电块的位置（分度）^[17]（单一资料·仅供参考）

发生异常电弧、异常放电成型机

可能原因	检查部位	处理
加工屑局部积聚，冲刷不足	冲液的方向和量、电极抬刀的设定	充分冲刷加工液。加长电极抬刀的行程，提高速度^[18][1]
粗加工的放电停歇时间短，平均加工电流过高	加工条件	延长停歇时间，降低平均加工电流^[18]（单一资料·仅供参考）
碳化物在电极与工件之间生长	异常加工检测装置的功能，电极与工件的状态	让装置在检测到异常时自动停止加工。放任不管的话，碳化物会长到液面，在液面处放电而引燃^[19][20][21]

加工油着火（火灾、小火情）成型机

可能原因	检查部位	处理
在液面过低的情况下加工（包括液面设定错误）	液面的设定与液面检测装置	设定为从工件上表面起保持 50 mm 以上的液面，并确认液面下降时会自动停机^[20][21][22]
边喷淋加工液边加工，或让液面检测装置失效	加工方法、安全装置的状态	不要进行喷淋加工、油箱为空的空放电、拆除安全装置的加工（条例禁止）有案例：把钳子插进液面检测装置固定住，在没有加工液的状态下加工而着火^[20][22][23]
异常放电导致碳化物生长，在液面处放电	异常加工检测装置	定期确认异常加工检测装置的功能。也有案例：电极冲液孔的安装部漏液，冲液压力下降，碳化物积聚^[20][21]
过滤器堵塞导致循环不良，加工液没有被冷却	过滤器的压力、加工液的循环	更换过滤器，确认循环和液温^[20]（单一资料·仅供参考）
温度传感器脏污而失灵	液温检测装置的清洁与动作	定期点检、清洁^[21]（单一资料·仅供参考）
使用了闪点低的油（煤油等）	所用加工液的闪点	使用闪点 70℃以上的电火花加工油（条例禁止使用低于 70℃的）在危险物保安技术协会收集的案例中，有 2 件使用的是煤油（第2石油类）^[20][21][24]
自动灭火装置的药剂在前一次动作后未重新充填	药剂的量	动作后必须重新充填，并定期点检其功能^[20]（单一资料·仅供参考）

电极损耗大成型机

可能原因	检查部位	处理
加工条件属于损耗多的条件	脉宽、极性、能量	采用接近无损耗的条件（油性加工液，放电能量在一定以上）。极低能量的精加工中，损耗容易增加^[1]（单一资料·仅供参考）
电极材料不适合加工	电极材料与工件的组合、边角（拐角）的损耗	选择强度和耐热性高的电极材料（要点是抑制边角损耗）^[25][1]
损耗集中在边角	拐角部的形状	使用摇动加工可以减少拐角的损耗^[1]（单一资料·仅供参考）

加工表面出现裂纹（微裂纹），模具开裂成型机

可能原因	检查部位	处理
电火花加工表面的微裂纹，以及精抛光不足	观察加工表面	使用电极抬刀或摇动。用低电流脉冲的正极性精加工。通过研磨或喷砂去除加工变质层^[18][1]
粗加工的放电能量高，材料中有残余应力	粗加工的条件、热处理（回火温度）	降低粗加工的能量，延长停歇时间。给粗加工用电极的边缘、拐角做圆角。使用高温回火的材料^[18]（单一资料·仅供参考）

加工表面出现针孔或条纹状花纹成型机

可能原因	检查部位	处理
工件的异常组织或非金属夹杂物	加工前对坯料进行研磨并观察组织	重新审视材料^[18]（单一资料·仅供参考）

电极卡在导向器中，孔弯曲小孔

可能原因	检查部位	处理
电极头附着碳而变粗，变短的端部被拉升进导向器内	电极前端、导向器的位置	动作顺序设为随电极上拉导向器也同步上拉。加工起始阶段用较弱的条件^[26]（单一资料·仅供参考）
长电极发生偏摆、弯曲	电极的伸出长度、有无中间导向器	用中间导向器支撑电极^[11][27]

加工条件、刀具方面的原因请见加工故障大全中。

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。数值、周期以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。