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电火花加工机点检表

电火花加工机（电火花线切割机、电火花成型机、小孔电火花加工机）保养的 20 个点检项目（通用 5 项、成型 6 项、线切割 8 项、小孔 1 项）。依据机床厂商的使用说明书、维护手册，以及零部件、油品厂商和标准、法规的公开资料，按周期整理。勾选的内容仅保存在此浏览器中。

周期因机型而异哦。
先看看手边机器的
使用说明书吧。

注意周期、设定值、油品以机床厂商的使用说明书为准。此处的数值是公开资料中的示例。以危险品作加工液的电火花加工机属于各市町村火灾预防条例的管辖对象，设置申报和储存量的处理，须遵从主管消防署的指导

每日（含开工前）

确认加工液（电火花油）的液面高度及液面的设定成型机开工前检查部位加工槽、液面检测装置（浮子开关）判断标准加工物上表面到液面至少 50 mm。液面低于该值时，应设置为自动停止加工方法装夹准备时抬高工件、换成较厚工件时，每次都要重新检查液面设定在液面附近放电，气化的油容易着火。曾发生因液面设定错误、低于加工面仍继续加工，导致 2 人受伤的火灾。各市町村火灾预防条例（以危险品作加工液的电火花加工机为对象）的运用标准规定为 50 mm 以上。使用水系加工液的机床不属于条例管辖对象^{[1][2][3][4][5][6]}
检查加工液温度，以及按液温停止加工的装置的设定温度成型机开工前检查部位加工槽内的液温检测装置、加工液冷却装置判断标准停止加工的设定温度为 60℃以下长时间连续加工时液温会升高，着火危险增大。以使用闪点 70℃以上的油为前提，将最高允许液温定为 60℃以下。曾有报告称，加工液冷却装置发生故障导致液温升高，出现警报后机床停机，属于险些酿成事故的情况（危险物保安技术协会的调查）^{[1][2][3][5][6]}
检查工具电极的安装，以及电极头周围的间隙成型机开工前检查部位电极安装部、工件的紧固螺栓判断标准电极已可靠紧固。开始加工前，确认紧固螺栓等凸出物与电极头之间留有不会接触、也不会放电的间隔安装不良时，固定夹具与电极之间可能放电，使油着火。条例也要求可靠安装电极，以防止异常放电^[2][3][5][7]
检查机床周围的整理清扫、明火和通风情况成型机开工前检查部位电火花加工机的设置场所判断标准附近没有使用取暖器、焊机、砂轮机等会成为火源的设备。排除可燃性蒸气的通风装置在运转。有“严禁烟火”的标识条例将产生火花的设备所适用的基准（整理清扫、禁止使用明火、通风装置）同样适用于电火花加工机^[2][5][3]
检查自动灭火装置是否处于可用状态（灭火药剂、感知部、标识）成型机开工前检查部位自动灭火装置的主体、感知部、喷放口判断标准灭火药剂已加注到规定量（一旦动作过，必须重新充填）。感知部没有脏污。装置上的标识（药剂种类与量、最大防护面积等）清晰可读有过这样的例子：此前火灾中装置动作后药剂未重新充填，下次火灾时装置没有动作。也列举了温度传感器脏污失灵，导致温度升高的油着火的例子^[5][2]
检查加工液（水）的电阻率（电导率）显示值电极丝开工前检查部位电阻率计的显示、离子交换树脂的容器判断标准保持在机床的设定值。如果无法回到设定值，说明离子交换树脂已到寿命（沙迪克建议：一般金属加工时低于 50,000 Ω 就更换）保持电阻率稳定，可使加工速度、形状精度、表面粗糙度保持稳定。降低电阻率（提高电导率）可使树脂更耐用，但表面粗糙度会变差^[8][9][10]
查看加工液过滤器的压力表通用开工前检查部位过滤器（过滤装置）的压力表判断标准超过规定压力就更换（沙迪克约为 0.2 MPa）。堵塞的进展速度因工件和加工内容而异，因此不能按时间来定过滤器堵塞会使加工液品质下降，精度和表面粗糙度变差。成形电火花加工中，曾发生过因过滤器堵塞导致循环不畅、冷却不足而引发的火灾^[9][8][5]
检查电极丝的剩余量和丝盘的状态电极丝开工前检查部位电极丝的丝盘（供丝侧）判断标准剩余量够用到当天加工结束加工途中断丝会影响加工表面。靠近丝盘中心的部位卷绕半径小、丝的卷曲（弯曲习性）强，自动穿丝失败的情况会增多^[8]（单一资料·仅供参考）
检查设置场所的温度、湿度、振动通用每日检查部位机床周围判断标准发那科的例子：环境温度 15〜30℃，湿度 75%RH 以下且不结露。高精度加工建议 20±1℃。无油雾、无粉尘。地面振动在 10〜20 Hz 时建议振幅 2 µm 以下上下臂等的热变形会使电极丝的姿态变化，影响精度。保持温度环境稳定很重要^[11][8]

每周

清理加工槽内积存的污泥（加工屑）电极丝检查部位加工槽、上下喷嘴判断标准三菱电机的使用说明书建议每周清理 1 次污泥一直积存的话，会堵塞电极丝通过的喷嘴孔，导致自动穿丝失败、机床频繁停机。三菱电机推出了新机型，改进机构使得即使积存一些污泥也能穿丝，维护次数降为旧机型的 1/6。各机型的周期请查阅使用说明书^[12][13]（单一资料·仅供参考）

每年 1 次

接受机床制造商的预防性维护（定期点检）通用检查部位整台机床（润滑、安全装置、碰撞保护、自动穿丝装置、NC、加工槽等）判断标准发那科的例子：按使用情况决定，大致每 2,000 运转小时一次，或每年 1 次统一进行各轴润滑、安全装置、各轴对中，以及密封件、轴承等易损件的更换^[16]（单一资料·仅供参考）

其他（必要时、首次等）

清洁导丝器（金刚石导向器）电极丝每加工 50 小时检查部位上下导丝器及其周围判断标准沙迪克建议按加工时间（使用时间）每 50 小时清洁一次。导丝器上没有黄铜粉和污垢方法浸入稀释的工业用酸性液中除去。使用超声波清洗机可以清洗得更细致金刚石部分及其周围会附着黄铜屑、黄铜粉和污垢。导丝器与电极丝之间的间隙对加工精度影响很大^[9][14]（单一资料·仅供参考）
更换导电块（供电块）的接触位置（分度），并清洁电极丝定期检查部位上下机头的导电块判断标准按机床制造商规定的周期和步骤更换位置导电块是向电极丝输送加工电流的部件，通过更换位置来保持良好的加工状态（牧野的说明）。导电块更换位置或更换新件的周期数值，在公开资料中未能找到。请查阅各机型的使用说明书^[15]（单一资料·仅供参考）
清洁、调整自动穿丝装置（AWF），并测量电极丝张力电极丝定期检查部位自动穿丝装置、制动辊、张力传感器判断标准制动辊无异常。测量张力，有偏差就调整方法张力用电极丝张力计测量（沙迪克的外围设备）自动穿丝失败是中断连续运转的主要原因。张力用于抑制放电反作用力引起的电极丝振动、保持直线度，需要加以管理^[16][14][8]
点检并清洁加工槽的门密封、密封板、液面开关电极丝定期检查部位加工槽的门、密封板（臂的贯通部）、浮球开关（水位传感器）判断标准门密封没有损伤。密封板贴合良好。水位能被正确检测密封部位粘附加工屑会增大摩擦，使加工精度下降。发那科采用了不易粘附加工屑的结构，以及便于拆卸清洁的透明密封板^[16][11]（单一资料·仅供参考）
点检防止火灾的安全装置和自动灭火装置的功能，并做好记录成型机定期检查部位液温检测、液面检测、异常加工（碳化物）检测的各装置，自动灭火装置判断标准能分别检测液温、设定液面、异常加工并停止加工。自动灭火装置的火灾感知、报警、停止加工，以及它们之间的联动均能正常工作。记录结果，有不良就修好后再使用条例要求进行必要的点检和维护。多数事故案例是未安装安全装置或安全装置没有起作用，而装置起作用的案例都成功灭火。危险物保安技术协会的新基准草案还增加了外观定期点检，以便发现过滤器堵塞等问题^[5][2][3]
更换 NC 电池，并备份机床数据和 NC 数据通用定期检查部位NC 装置、伺服的电池判断标准电池已按规定更换。有数据备份电池耗尽可能导致数据丢失。发那科把电池更换和备份纳入预防性维护，牧野也建议在机床长时间停机前进行^[16][17]
安装与管状电极直径相匹配的导向器（防振导向器、中间导向器）小孔装夹准备时检查部位电极导向器（模具导向器）、中间导向器判断标准导向器孔径与电极直径相符，间隙小导向器内的间隙越小，加工能量越能有效地用于打孔（用 φ0.08 mm 电极时，导向器直径 φ0.08 mm 比 φ0.1 mm 加工得更深）。长电极用中间导向器支撑，可防止偏摆和弯曲。牧野的细孔电火花加工机将模具导向器与电极成套更换^[18][14][19]
检查电极丝的垂直度（找垂直）电极丝装夹准备时检查部位电极丝、上下导向器判断标准在确认平整的基准面上放置找垂直夹具，确认电极丝垂直电极丝倾斜时，加工面的垂直度和尺寸会出现偏差^[20][14]
机床长时间停机时，进行防锈并切断电源、上锁通用长期停机时检查部位整台机床判断标准牧野的例子：成形电火花加工保留加工油不动（油起到防锈作用）。线切割如果是全面停机，则清洁电极丝通道并取下丝盘；如果是边巡查边停机，则放掉水并清洁水箱。两种情况都要对裸露的金属面做防锈处理，确认各轴和滚珠丝杠润滑脂已遍及，备份数据后再关闭电源并上锁残留水或加工屑会导致生锈和卡死^[17]（单一资料·仅供参考）

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。周期、油的种类、数值以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。