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刀柄的种类与选择

按夹持刀具的刀柄种类，汇总了结构、优缺点、适合的加工，以及厂家公布的跳动精度。

弹簧夹头刀柄（ER 等）Collet chuck

螺母刀柄（锥孔）夹头刀具柄部
结构　拧紧螺母时，夹头被压入锥孔，开槽收缩而夹紧刀具柄部（示意图）
标准
  • ISO 15488:2003 / DIN ISO 15488:2006-01（8° 夹头=ER。旧 DIN 6499 的后继标准）
  • DIN 6388 → DIN ISO 10897（1:10 锥度的夹头）
[1][2][3]
结构
将带开槽的锥形夹头用螺母压入刀柄侧的锥孔。夹头收缩，夹紧刀具柄部。ER 是 ISO 15488 中“setting angle 8°”的夹头。
用途
钻头、铰刀，中小直径立铣刀的精加工，丝锥（使用专用夹头时）
跳动精度
  • 三菱综合材料（锥形弹簧夹头刀柄（一般而言））：0〜0.02 mm　前端 4D[4]
  • BIG DAISHOWA（CNC 弹簧夹头刀柄通用）：不足 0.003 mm（保证）　4×D（从夹头前端起标注）[5]
  • BIG DAISHOWA（MEGA NEW BABY CHUCK（NEW BABY COLLET，AA 等级））：0.00004"（约 1 µm）/0.00012"（约 3 µm）　夹头前端 / 4×D。夹头全数检验 2 次[6]
  • BIG DAISHOWA（MEGA ER GRIP）：产品页面没有数值。列表页面的发布文中有“3 µm（0.00012"）at 5xD”　夹头在 0° 和 180° 各检验 4D 一次，共 2 次（产品页面）[7]
  • NIKKEN（Slim Chuck（SK 夹头））：5 µm（标准夹头）/ 3 µm（精密 A 型夹头）　4×D（保证）[8]
  • NIKKEN（Slim Chuck P 级夹头（钻头用））：3 µm 以内　距卡盘前端 4D[9]
  • REGO-FIX（ER 夹头（标准）/ ER-UP）：TIR 10 µm（0.0004"）/ TIR 5 µm（0.0002"）　3×D[10]
  • REGO-FIX（ER 刀柄本体）：TIR 3 µm（0.0001"）　未记载条件[10]
  • 圣和精机（Seiwa Seiki）（Micron Chuck）：前端 1 µm / 3D 处 2 µm（仅见于搜索摘要。官方页面未确认）　3D 处仅见于搜索摘要。官方页面正文未确认，故无出处
优点
  • 一个刀柄只要更换夹头就能夹持多种直径
  • 用途广，从钻头、铰刀、丝锥到立铣刀都能用
  • 高精度品的跳动只有几 µm
缺点
  • 夹持力和刚性低于强力铣夹头、热装、液压刀柄（三菱综合材料、Kennametal）
  • 螺母拧得过紧或过松、夹入异物都会使跳动变差
紧固
  • 三菱综合材料（锥形弹簧夹头刀柄（一般而言））：夹持力 ø6 约 29 N·m，ø16 约 69 N·m（原文在 gripping force 上标的是 Nm 单位。参见 README）[4]
  • NIKKEN（Slim Chuck）：夹持范围 ø0.7–25.4 mm。以低于 ER 的紧固扭矩获得 2 倍的夹持力（厂家比较）[8]
  • BIG DAISHOWA（MEGA ER GRIP）：使用 ER 标准的 Form B 夹头（页面上没有范围的数值）[11]
  • REGO-FIX（ER 夹头）：ER 8〜ER 50、ø0.0079"〜1.375"[10]
三菱综合材料还列举了另一系列的莫氏锥度刀柄（跳动 0–0.025 mm / 距前端 150 mm）。

强力铣夹头（Roller Lock）Milling chuck (roller-lock)

螺母滚针厚壁套筒刀具柄部
结构　转动螺母时，斜向排列的滚针从外侧压迫厚壁套筒，整个套筒收缩而夹紧（示意图）
标准
—公开资料中未能确认未找到强力铣夹头专用的标准
结构
转动螺母，通过斜向排列的滚针作用于厚壁套筒外周。整个套筒发生弹性变形而收缩，夹紧刀具柄部（或直柄夹头）。
用途
立铣刀的粗加工、重切削，大直径立铣刀
跳动精度
  • 三菱综合材料（强力铣夹头（一般而言））：0.005〜0.02 mm　距前端 100 mm[4]
  • NIKKEN（MULTI-LOCK 强力铣夹头（C32 型））：5 µm 以内（T.I.R.）　距前端 100 mm[12]
  • NIKKEN（ZERO FIT TYPE 强力铣夹头 CZF20/25/32）：最大 0.050/0.050/0.030 mm（似为调整前的值。读自 PDF 的文本化结果，需目视确认）　100 mm 处[12]
  • BIG DAISHOWA（NEW HI-POWER MILLING CHUCK / MEGA DOUBLE POWER CHUCK）：—　产品页面只写了“Stable Runout Accuracy”，没有数值[13]
优点
  • 夹持扭矩和刚性高，适合重切削
  • 采用开槽排出切削油的设计，即使沾油，夹持扭矩也不易下降（NIKKEN 的试验数据）
缺点
外径粗、易干涉，跳动比弹簧夹头、热装、液压刀柄大（三菱综合材料的参考标准）
紧固
  • NIKKEN（MULTI-LOCK（C42，带开槽））：夹持扭矩 5,000 N·m（脱脂）/ 4,800 N·m（薄油膜）。无开槽的其他公司产品为 3,500 / 1,250 N·m（厂家的对比试验）[12]
  • 三菱综合材料（强力铣夹头（一般而言））：夹持力标注为 25 Nm（注意单位的解读，见 README）[4]
BIG 的 HMC（NEW HI-POWER MILLING CHUCK）是机械式强力铣夹头（非液压）。在本体上开细槽，使夹紧部均匀变形的结构（bd-hmc）。

热装刀柄Shrink fit chuck

加热时孔扩大冷却后夹紧刀具柄部
结构　夹持孔比刀具柄部略小。加热使孔扩大后插入刀具，冷却后形成过盈配合（示意图）
标准
  • DIN 69882-8（HSK 用刀柄、Form G 热装夹头的尺寸。2005-06 版已被 2023-05 版取代）
[14][15]
结构
刀柄的夹持孔做得比刀具柄部略小。加热使孔扩大，插入刀具后冷却，即以过盈配合固定。利用钢制刀柄与硬质合金柄部的热膨胀差。
用途
用于模具小径立铣刀的深腔加工、高速加工和精加工。Power/Heavy Duty 系列也可用于粗加工
跳动精度
  • 三菱综合材料（热装刀柄（一般说明））：—　表中为“-”（无数值）。说明文字为“高跳动精度”[4]
  • HAIMER（Shrink Fit Chuck Standard Version）：< 0.003 mm　未记载测量位置[15]
  • HAIMER（Power Shrink Chuck）：< 0.003 mm　未记载测量位置。粗加工时同样标注此值和说明[16]
  • MST（热装刀柄 Slim Line）：不超过 3 µm　未记载测量位置[17]
  • Kennametal（Shrink Fit Toolholders GP）：不超过 3 µm（仅见于搜索摘要，产品页本身未显示数值）　3×D（搜索摘要）仅见于搜索摘要。官方页面正文未确认，故无出处
优点
  • 跳动小（多数公布值在 3 µm 以下）
  • 无多余部件，可做成细长外形（4.5° 外形）。可缩短悬伸，适合深腔加工和直壁加工
  • 夹持力高于夹头（三菱综合材料）
缺点
  • 装卸需要加热装置（感应加热等）
  • 受柄部公差（h6 等）影响
  • 反复过热会使刀柄材料劣化（MST 的提醒）
紧固
  • MST（Slim Line）：采用热装专用特殊钢（热膨胀率为其他公司的 1.6 倍），在 300℃（最高 430℃）的低温下热装。前端最小壁厚 1.5 mm[18]
  • HAIMER（Power Shrink Chuck）：Safe-Lock 可用于 ø6 mm 以上。Cool Flash 为 ø6~25 mm[16]
HAIMER Standard 为“接近 DIN 69893-1、DIN 69882-8 的规格”，锥角 4.5°。SCHUNK TENDO Slim 4ax 虽为液压式，但外形为 DIN 69882-8 的热装形状。

液压刀柄（Hydro Chuck）Hydraulic expansion chuck

夹紧螺钉油（黄色）薄内壁刀具柄部
结构　拧紧夹紧螺钉使油压升高，薄内壁向内均匀鼓起，压紧刀具柄部整圈（示意图）
标准
  • DIN 69882-7（HSK 用刀柄、Form F 膨胀夹头的尺寸。2002-04 版已被 2005-06 版取代）
[19][20]
结构
刀柄内部有密封油室，内封有油。拧动夹紧螺钉使油压升高，薄内壁（膨胀套）向内均匀鼓起，夹紧柄部整圈。
用途
铰孔、精加工、钻孔、高速铣削（高扭矩型也可用于粗加工）
跳动精度
  • 三菱综合材料（液压刀柄（一般说明））：0.005〜0.015 mm　距前端 100 mm[4]
  • SCHUNK（TENDO E compact（HSK-A63 Ø12/Ø20、SK50 Ø32））：≤ 0.003 mm　2.5×D[21]
  • Sandvik Coromant（CoroChuck 930）：< 4 µm（157 µinch）　2.5×DC[22]
  • Kennametal（HydroForce（Ø20、Ø32）/Ø50）：不超过 3 µm / 6 µm　2.5×D 悬伸[23]
  • Kennametal（液压刀柄通用）：通常在 3 µm 以内　未注明[24]
优点
跳动小、一把六角扳手即可装卸、油层吸收振动、夹持整圈均匀
缺点
  • 内壁薄而脆弱。液压油的温度变化和泄漏会缩短寿命（三菱综合材料）
  • 有“不装入刀具不得拧紧”等操作限制（Kennametal）
  • 要获得最佳精度需使用 h6 圆柄。带平面的柄部建议使用缩径套（Kennametal）
紧固
  • SCHUNK（TENDO EC HSK-A63 Ø12x80）：最小传递扭矩 110 N·m[21]
  • SCHUNK（TENDO EC HSK-A63 Ø20x80）：最小传递扭矩 520 N·m[25]
  • SCHUNK（TENDO EC SK50 Ø32x81）：最小传递扭矩 900 N·m[26]
  • Sandvik Coromant（CoroChuck 930）：孔径 6/8/10/12/20/25/32 mm、1、1¼ inch。薄钎焊膜片在左右各 2 点夹持的“fulcrum technology”[22]
  • Kennametal（HydroForce）：夹持孔 20/32/50 mm。前壁加厚 40%[23]
TENDO Platinum/Silver 外形符合 DIN 69882-7。平衡等级 G2.5/25,000 min⁻¹（SCHUNK）。

侧固式刀柄（Weldon）Side lock (Weldon) holder

紧定螺钉削平面（Weldon）刀具柄部
结构　用侧面螺钉压住刀具柄部的削平面。转动通过平面与螺钉的接触传递（示意图）
标准
  • DIN 6359-1/-2（带 7/24 锥度柄。用于带侧面驱动面和倾斜夹紧面的圆柱柄的套筒）
  • 刀具柄部侧：DIN 1835-1（铣刀用圆柱柄）、DIN 6535（硬质材料用圆柱柄）
[27][28][29][30]单一资料·仅供参考在 DIN Media 的标题页确认。与侧固式刀柄的对应关系是由标题推断而来
结构
用侧面螺钉压住刀具柄部的削平面（Weldon 平面）来固定。转动通过平面与螺钉的接触传递。
用途
粗加工、重切削、钻孔（可转位刀片钻头等）
跳动精度
  • 三菱综合材料（侧固式刀柄（一般说明））：0.02〜0.04 mm　标有“End of 10”，测量位置不明确[4]
  • HAIMER（Weldon 方式（对比说明））：最大 0.05 mm　未注明[31]
优点
结构简单、价格低，不易打滑或脱出，可用于重切削
缺点
  • 从侧面压紧使刀具偏向一侧，跳动较大（三菱综合材料为 0.02~0.04 mm，HAIMER 标注最大 0.05 mm）
  • 需要带削平面的柄部
DIN 1835 的 Form B（Weldon）、Form E 与 DIN 6535 的 HB、HE 这些形状代号之间的对应关系尚未确认。三菱综合材料记载“也有通过改变紧固螺栓方向或内径偏心加工来改善跳动的产品”。

套式铣刀刀杆（面铣刀刀杆）Shell mill / face mill arbor

刀杆（定心部）面铣刀键中心螺栓
结构　将铣刀孔套入刀杆定心部，通过键传递转动，用中心螺栓将其拉紧贴合端面（示意图）
标准
  • DIN 6357（内侧定心的面铣刀用、7/24 锥度柄刀杆）
  • DIN 6358（带纵向槽、横向槽铣刀用的插入式刀杆、7/24 锥度柄）
[32][33]单一资料·仅供参考
结构
将面铣刀或套式立铣刀的孔套入刀杆定心部以定位。通过键（纵向槽或横向槽）传递转动，用中心螺栓拉紧贴合端面固定。
用途
面铣加工、用套式立铣刀进行台阶铣削
跳动精度
    公开资料中未能确认在制造商官方页面上未找到跳动的公布值
    优点
    可高刚性地夹持大直径面铣刀
    缺点
    需要与铣刀安装标准（孔径、键槽）相匹配的刀杆
    BIG 的 Shell Mill Holder 页面只说明 BIG-PLUS（双面约束）带来的刚性提升，没有数值。

    同步攻丝刀柄Synchro (rigid) tapping holder

    标准
    —公开资料中未能确认未找到标准
    结构
    在同步攻丝（刚性攻丝）中，通过内部极小的轴向浮动来吸收主轴转速与进给的同步误差造成的螺距偏差。减小作用在丝锥上的轴向推力。
    用途
    加工中心的同步攻丝
    跳动精度
      公开资料中未能确认
      优点
      提高螺纹质量和丝锥寿命
      缺点
      以机床具备同步攻丝功能为前提
      性能
      • BIG DAISHOWA（MEGA SYNCHRO Tapping Holder）：同步误差造成的轴向推力最多降低 90%（制造商宣称）[34]

      浮动攻丝刀柄（Tapper）Floating (tension/compression) tap holder

      标准
      —公开资料中未能确认未找到标准
      结构
      具有拉伸和压缩两个方向都能大幅伸缩的机构，吸收进给与丝锥螺距的不一致。不具备同步攻丝功能的机床也可使用。
      用途
      钻床、通用机床上攻丝，无同步功能的 NC 机床
      跳动精度
        公开资料中未能确认
        优点
        非同步机床也能攻丝
        缺点
        超出浮动量极限会出现故障（NIKKEN 标有极限标记），整体长度容易变长
        浮动量
        • NIKKEN（NZ32-12-105 直柄 TAPPER CHUCK）：压缩 5/拉伸 15（由 PDF 文本化读取。单位似为 mm。需目视确认）[12]
        • NIKKEN（NZ32-16-125）：压缩 8/拉伸 20（同上）[12]
        表格由 PDF 文本化后读取。列的对应关系在刊载前需对照 PDF 相应页面目视确认。

        镗头（粗）Rough boring head

        标准
        —公开资料中未能确认
        结构
        采用 2 刃（双刃镗刀）平衡切削力，以高进给切除大余量。
        用途
        铸件预孔的粗镗、半精镗
        跳动精度
          公开资料中未能确认
          优点
          效率最高可达单刃精镗头的 4 倍（BIG 宣称）
          缺点
          精加工尺寸精度不及精密镗孔
          BIG KAISER 的 TW 系列已停产。后继为 SW 系列（bd-twn）。

          镗头（精）Fine boring head

          标准
          —公开资料中未能确认
          结构
          单刃。通过千分尺螺纹对刀尖进行径向微调，以 µm 为单位调整孔径。
          用途
          高精度孔的精加工（配合孔、轴承孔）
          跳动精度
            公开资料中未能确认
            优点
            孔径可精细调节，也有数显和自动平衡补偿的类型
            缺点
            不适合粗加工（效率低）
            调整
            • BIG KAISER（EWN 20-203）：通过刻度盘调整到 1/100 mm 以内（未注明以直径还是半径为基准）[35]
            • BIG KAISER（EWE 2-152（数显））：LCD 分辨率 Ø0.00005"（约 Ø1.3 µm）。加工范围 Ø0.079"~6"[36]

            钻夹头（无钥匙式）Keyless drill chuck

            标准
            ISO 10888:1999（无钥匙三爪钻夹头规格）[37][38]
            结构
            三爪通过手拧套筒夹紧。多数在切削扭矩作用下会自动加紧（自紧式）。
            用途
            钻孔、中心孔，钻床和通用机床
            跳动精度
            • Albrecht（Albrecht 精密钻夹头）：0.04 mm（出厂前确认）　组装后用 4~6 根试验棒检测。标注“符合 DIN ISO 10888”[38]
            • RÖHM（Spiro 系列/Supra 系列）：最大 0.05 mm/最大 0.12 mm　未注明[39]
            优点
            换刀快，直径范围广
            缺点
            跳动为数十 µm，比夹头和液压刀柄大一个数量级，不适合高速旋转和立铣加工
            Albrecht 除 AKL 短型外全部为自紧式（albrecht-faq）。

            Polygon 夹头Polygonal clamping chuck (SCHUNK TRIBOS)

            标准
            —公开资料中未能确认
            结构
            夹持孔做成多边形（Polygon）。用专用加压装置从外部施压，孔恢复为圆形，插入刀具后卸压，孔回到原多边形形状而夹紧柄部（该原理的说明仅见于搜索摘要，在 SCHUNK 官方页面正文中未确认）。
            用途
            微细加工、电极、钟表零件，模具的细径刀具
            跳动精度
            • SCHUNK（TRIBOS-S HSK-A63 Ø25x95）：< 0.003 mm　2.5×D[40]
            • SCHUNK（TRIBOS-S 系列）：≤ 0.003 mm（持久跳动、重复精度）　未注明[41]
            • SCHUNK（TRIBOS SVL 加长）：< 0.003 mm　未注明[42]
            单一资料·仅供参考
            优点
            • 跳动和重复精度 ≤ 0.003 mm
            • 无零部件的一体结构，纤细，适合高转速（TRIBOS-RM/S 最高 85,000 min⁻¹）
            • TRIBOS-Mini 可夹持 ø0.3 mm 起
            缺点
            需要专用加压装置，TRIBOS-S 适合轻切削。制造商也标注“注意径向力”
            紧固
            • SCHUNK（TRIBOS-S HSK-A63 Ø25x95）：最小扭矩 200 N·m[40]
            • SCHUNK（TRIBOS-Mini）：ø0.3 mm 起[43]
            TRIBOS 是 SCHUNK 的产品名称。

            高夹持力、防拔出夹头High-grip / pull-out-proof chucks

            标准
            Safe-Lock 柄部的刀具，也可用适用于 DIN 6535 HA 柄部的刀柄夹持（HAIMER FAQ）[31][30]单一资料·仅供参考
            结构
            除摩擦夹持外，还有靠形状阻止脱出和打滑的机构。HAIMER Safe-Lock 是刀具柄部的螺旋槽与刀柄侧的驱动键相嵌合，沿旋转方向将刀具拉入，从而防止脱出。BIG MEGA PERFECT GRIP 则是在强力铣夹头上组合了卡在 Weldon 平面上的键夹持机构。
            用途
            HPC、重切削，航空零件的钛合金加工
            跳动精度
            • HAIMER（Power Shrink Chuck with Safe-Lock）：< 0.003 mm　未注明[44]
            • BIG DAISHOWA（MEGA PERFECT GRIP）：前端 1 µm、4D 处 3 µm（仅见于搜索摘要。产品页和使用说明书中未确认）　4D仅见于搜索摘要。官方页面正文未确认，故无出处
            • Sandvik Coromant（CoroChuck 930 + 带机械锁的 Weldon 用夹头）：夹头本体 < 4 µm（2.5×DC）。使用带锁夹头时的数值未记载　2.5×DC[22]
            单一资料·仅供参考
            优点
            • 在粗加工和难加工材料（Ti、Inconel）的高负荷加工中，防止刀具拔出（微蠕变）和空转
            • Safe-Lock 在保持热装跳动精度的同时，可通过形状固定
            缺点
            需要带槽（Safe-Lock）或带 Weldon 平面的柄部，Safe-Lock 为 ø6 mm 以上
            Safe-Lock（Safe-λock®）是 HAIMER 的注册商标和专利。向刀具制造商提供许可。MEGA PERFECT GRIP 的使用说明书提醒“不要使用比公称夹持直径细 0.02 mm 以上的柄部”（bd-mpg-manual）。

            压入式夹头刀柄（powRgrip）Press-fit collet system (REGO-FIX powRgrip)

            标准
            —公开资料中未能确认
            结构
            将带锥度的夹头，用专用液压单元以最大约 9 吨的力压入刀柄。压入产生的径向力通过开槽夹头夹紧柄部。不使用热量。
            用途
            高精度铣削，自动化生产线的换刀
            跳动精度
            • REGO-FIX（powRgrip 系统）：TIR ≤ 0.0001"（3 µm）　3×D（整个系统）[10]
            单一资料·仅供参考
            优点
            3 µm（3×D）的跳动，传递扭矩最大 1,100 N·m，换刀不到 10 秒（制造商标注）
            缺点
            需要专用压入单元，柄部公差为 h6
            紧固
            • REGO-FIX（powRgrip）：传递扭矩最大 1,100 N·m。夹持范围 0.0079"~1"（约 0.2~25.4 mm）。长度重复精度 < 10 µm[45]
            powRgrip 是 REGO-FIX 的注册商标。

            各制造商测量跳动精度的位置不同（刀具直径的 2.5~4 倍处、距前端 100 mm 处等）。请注意这些数字不能简单地相互比较。

            📚参考资料

            未加标记的数值，是两份以上不同发布方的资料一致的数值。优缺点是 Kezuriba 对制造商技术资料中说明的整理。

            1. ISO「ISO 15488:2003 Collets with 8 degree setting angle for tool shanks」
            2. DIN Media「DIN ISO 15488:2006-01」
            3. DIN Media“DIN 6388:1993-02（已被 DIN ISO 10897 取代）”
            4. 三菱综合材料“Tool holders（NT/BT/MT 的说明）”
            5. BIG DAISHOWA「Collet Chucks」
            6. BIG DAISHOWA「MEGA NEW BABY CHUCK」
            7. BIG DAISHOWA“Mega ER grip（新闻列表、发布稿）”
            8. 日研（NIKKEN）欧洲公司“Slim Chucks Technical Document (PDF)”
            9. 日研（NIKKEN）“SLIM CHUCK（英文产品页）”
            10. REGO-FIX「powRgrip System Product catalog (PDF)」
            11. BIG DAISHOWA「MEGA ER GRIP Collet Chuck」
            12. 日研（NIKKEN）“Conventional 目录 560A（MULTI LOCK MILLING CHUCK 等, PDF）”
            13. BIG DAISHOWA「NEW HI-POWER MILLING CHUCK」
            14. DIN Media“DIN 69882-8:2005-06（已被 2023-05 版取代）”
            15. HAIMER“Shrink Fit Chuck Standard Version, DIN 69893-1, HSK-A40（打印页面）”
            16. HAIMER「Evolution of shrinking technology」
            17. MST“MST 精选目录 (PDF)”
            18. MST“热装刀柄 Slim Line 特点”
            19. DIN Media“DIN 69882-7:2002-04（已被 2005-06 版取代）”
            20. SCHUNK“TENDO Hydrodehnspannfutter（系列一览）”
            21. SCHUNK「TENDO EC HSK-A 63 Ø12x80」
            22. Sandvik Coromant「CoroChuck 930: High-precision hydraulic chuck」
            23. Kennametal“KM Hydraulic Chucks（HydroForce 等）”
            24. Kennametal「Tech Tip: A Hydraulic Chuck Quick Guide」
            25. SCHUNK「TENDO EC HSK-A 63 Ø20x80」
            26. SCHUNK「TENDO EC SK 50 Ø32x81」
            27. DIN Media「DIN 6359-1:1996-12」
            28. DIN Media「DIN 6359-2:1996-12」
            29. DIN Media“DIN 1835-1:1999-01（已被 2024-03 版取代）”
            30. DIN Media「DIN 6535:2024-03」
            31. HAIMER「Safe-Lock pull out protection for shank tools」
            32. DIN Media「DIN 6357:1988-07」
            33. DIN Media「DIN 6358:1988-07」
            34. BIG DAISHOWA「MEGA SYNCHRO Tapping Holder」
            35. BIG DAISHOWA (BIG KAISER)「EWN 20-203 Boring Heads」
            36. BIG DAISHOWA (BIG KAISER)「EWE 2-152 Digital Fine Boring Heads」
            37. ISO「ISO 10888:1999 Keyless type three-jaw drill chucks — Specification」
            38. Albrecht Präzision“Albrecht Präzisions Spannfutter 目录 2016 (PDF)”
            39. RÖHM「Drill chucks」
            40. SCHUNK「TRIBOS-S HSK-A 63 Ø25x95」
            41. SCHUNK「TRIBOS-S Polygonal toolholders」
            42. SCHUNK「TRIBOS SVL polygon clamping extensions」
            43. SCHUNK「TRIBOS polygonal toolholders」
            44. HAIMER“Power Shrink Chuck with Safe-Lock, DIN 69893-1, HSK-A63（官方商店）”
            45. REGO-FIX「powRgrip for automotive manufacturing (PDF)」