不锈钢的特点（加工硬化、粘结、边界磨损）

?可能原因

• 粘性大、容易加工硬化、热导率低，所以切削力和切削热都高多份资料一致^[1][2]
• 被刀具摩擦后表面会变硬，缩短后续工序（攻丝、铰孔）的刀具寿命单一资料·仅供参考^[2][3][4]
• 与刀具牌号亲和性高，容易出现粘结、积屑瘤、前刀面磨损多份资料一致^[1][5][6]
• 由于加工硬化，手工攻丝比较困难，建议用机床攻丝单一资料·仅供参考^[7]
• 刀具摩擦加工硬化层，容易产生边界磨损，进而造成毛刺多份资料一致^[1][8][5]
• 锯齿状切屑断裂时的冲击容易使刃口崩缺单一资料·仅供参考^[1]
• 就钢种而言，沉淀硬化型最难切削，其次是双相型、奥氏体型。SUS304 尤其容易加工硬化多份资料一致^[1][2]

✓对策

切削条件

• 不要把进给降得太低（摩擦增多，加工硬化加剧）单一资料·仅供参考^[3][9]
• 底孔的啄进量以钻头直径的 0.5 倍左右为参考，不要过细单一资料·仅供参考^[3]
• 面铣时提高切削速度（180–200 m/min），借离心力把切屑甩出单一资料·仅供参考^[10]
• 对于边界磨损，每次走刀改变切深单一资料·仅供参考^[8][5]

刀具

• 采用前角大、锋利的刃形，降低切削力和温度单一资料·仅供参考^[1][10]
• 选择耐热的刀具材料、涂层牌号多份资料一致^[1][6]
• 底孔用内冷不锈钢专用硬质合金钻头，或刃口锋利的高速钢钻头钻出单一资料·仅供参考^[3]

↔同类故障