ステンレス鋼のクセ（加工硬化・溶着・境界摩耗）

?考えられる原因

• ねばく、加工硬化しやすく、熱伝導率が低いので切削抵抗と切削熱が高くなる複数社の資料で一致^[1][2]
• 切削で刃物にこすられると表面が硬くなり、後工程（タップ・リーマ）の寿命を縮める資料1社^[2][3][4]
• 工具材種との親和性が高く、溶着・構成刃先・すくい面摩耗が出やすい複数社の資料で一致^[1][5][6]
• 加工硬化のため手回しのタッピングは難しく、機械でのタッピングがすすめられる資料1社^[7]
• 加工硬化層をこすって境界摩耗が出やすく、それがバリの原因になる複数社の資料で一致^[1][8][5]
• のこ刃状の切りくずが破断するときの衝撃で刃先が欠けやすい資料1社^[1]
• 系統では析出硬化系がもっとも削りにくく、二相系・オーステナイト系がそれに続く。SUS304 は特に加工硬化しやすい複数社の資料で一致^[1][2]

✓対策

切削条件

• 送りを落としすぎない（こすりが増えて加工硬化が進む）資料1社^[3][9]
• 下穴のステップ量はドリル径の 0.5 倍程度を目安にし、細かくしすぎない資料1社^[3]
• 正面フライスでは切削速度を高め（180〜200 m/min）にして切りくずを遠心力で飛ばす資料1社^[10]
• 境界摩耗には切込みをパスごとに変える資料1社^[8][5]

工具

• すくい角の大きい切れ味のよい刃形で、切削抵抗と温度を下げる資料1社^[1][10]
• 熱に強い工具材料・コーティング材種を選ぶ複数社の資料で一致^[1][6]
• 下穴は内部給油のステンレス用超硬ドリルや切れ味の鋭いハイスドリルであける資料1社^[3]

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