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放電加工機の点検表

放電加工機（ワイヤ放電加工機・形彫り放電加工機・細穴放電加工機）の保全の点検 20 項目（共通 5・形彫り 6・ワイヤ 8・細穴 1）です。機械メーカーの取扱説明書・保守マニュアルと、部品・油のメーカーや規格・法令の公開資料から、周期ごとにまとめました。チェックした内容はこのブラウザにだけ残ります。

周期は機種で違うよ。
まずは手元の機械の
取説を確かめてね。

注意周期・設定値・油種は機械メーカーの取扱説明書が最優先。ここにある値は公開資料に載っていた例。危険物を加工液に使う放電加工機は市町村の火災予防条例の対象で、設置の届出や貯蔵量の扱いは管轄の消防署の指導に従うこと

毎日（始業前を含む）

加工液（放電加工油）の液面の高さと、液面の設定を確かめる形彫り始業前見る所加工槽・液面検出装置（フロートスイッチ）目安加工物の上面から液面まで 50 mm 以上あること。液面がそれより下がったら自動で加工が止まるように設定されていることやり方段取りで加工物を高くしたとき、厚い加工物に替えたときは、液面の設定をそのつど見直す液面の近くで放電すると、気化した油に火が付きやすい。液面の設定を誤って加工面より低くしたまま加工し、2 人がけがをした火災がある市町村の火災予防条例（危険物を加工液に使う放電加工機が対象）の運用基準が 50 mm 以上としている。水系の加工液を使う機械は条例の対象外^{[1][2][3][4][5][6]}
加工液の温度と、液温で加工を止める装置の設定温度を確かめる形彫り始業前見る所加工槽内の液温検出装置・加工液の冷却装置目安加工を止める設定温度が 60℃以下になっていること長時間の連続加工では液温が上がり、引火の危険が増す。引火点 70℃以上の油を使う前提で、最高許容液温を 60℃以下としている加工液の冷却装置が故障して液温が上がり、警告が出て機械が止まったヒヤリハットが報告されている（危険物保安技術協会の調査）^{[1][2][3][5][6]}
工具電極の取付けと、電極ヘッドまわりのすきまを確かめる形彫り始業前見る所電極の取付部・加工物の締付けボルト目安電極が確実に締まっていること。締付けボルトなどの突起とヘッドが触れたり放電したりしない間隔があることを確かめてから加工を始める取付けが悪いと、固定金具と電極の間で放電して油に火が付くことがある。条例も電極を確実に付けて異常な放電を防ぐことを求めている^[2][3][5][7]
機械のまわりの整理・清掃、火気、換気を確かめる形彫り始業前見る所放電加工機の設置場所目安暖房器・溶接機・グラインダなど火の元になる設備をそばで使っていないこと。可燃性の蒸気を除く換気装置が動いていること。火気厳禁の表示があること条例は、火花を生ずる設備の基準（整理・清掃、火気の使用禁止、換気装置）を放電加工機にも当てはめている^[2][5][3]
自動消火装置が使える状態か（消火薬剤・感知部・表示）を確かめる形彫り始業前見る所自動消火装置の本体・感知部・放出口目安消火薬剤が規定量入っていること（一度作動したら必ず再充填）。感知部が汚れていないこと。装置の表示（薬剤の種類と量・最大防護面積など）が読めること以前の火災で作動したあと薬剤が再充填されておらず、次の火災で作動しなかった例がある。温度センサが汚れて働かず、温度の上がった油に引火する例も挙げられている^[5][2]
加工液（水）の比抵抗（導電率）の表示を確かめるワイヤ始業前見る所比抵抗計の表示・イオン交換樹脂の容器目安機械の設定値に保たれていること。設定値まで戻らなくなったらイオン交換樹脂の寿命（ソディックは一般的な金属加工で 50,000 Ω を下回ったら交換を推奨）比抵抗を一定に保つことが、加工速度・形状精度・面粗さを安定させる。下げる（導電率を上げる）と樹脂は長持ちするが面粗さが悪くなる^[8][9][10]
加工液フィルタの圧力計を見る共通始業前見る所フィルタ（ろ過装置）の圧力計目安規定圧力を超えたら交換する（ソディックは概ね 0.2 MPa）。目詰まりの進み方は加工物や加工内容で変わるので、時間では決めないフィルタが詰まると加工液の質が落ち、精度・面粗さが悪くなる。形彫りでは、フィルタの目詰まりで循環がうまくいかず冷却不足になった火災がある^[9][8][5]
ワイヤ電極線の残量と、ボビンの状態を確かめるワイヤ始業前見る所ワイヤのボビン（供給側）目安その日の加工を終えるまで足りる残量があること加工の途中でワイヤが切れると加工面に影響が出る。ボビンの中心に近いところは巻き半径が小さくくせ（カール）が強いので、自動結線がうまくいかないことが増える^[8]（資料1件・参考）
設置場所の温度・湿度・振動を確かめる共通毎日見る所機械の周囲目安ファナックの例：周囲温度 15〜30℃、湿度 75%RH 以下で結露しないこと。高精度加工では 20±1℃ を推奨。オイルミスト・粉じんがないこと。床の振動は 10〜20 Hz で振幅 2 µm 以下を推奨上下のアームなどの熱変位でワイヤの姿勢が変わり、精度に影響する。温度環境を安定させることが大切^[11][8]

毎週

加工槽にたまったスラッジ（加工くず）を掃除するワイヤ見る所加工槽・上下のノズル目安三菱電機の取扱説明書は週 1 回の掃除を推奨しているスラッジがたまったままだとワイヤが通るノズル穴に詰まり、自動結線が失敗して機械がたびたび止まる三菱電機は、スラッジが多少たまっても結線できるように機構を見直し、メンテナンスの回数を従来機の 6 分の 1 にした新型機を出している。機種ごとの周期は取扱説明書で確かめる^[12][13]（資料1件・参考）

年1回

機械メーカーの予防保全（定期点検）を受ける共通見る所機械全体（潤滑・安全装置・衝突保護・自動結線装置・NC・加工槽など）目安ファナックの例：使い方に合わせて決めるが、おおむね 2,000 運転時間ごと、または年 1 回各軸の潤滑、安全装置、各軸のアライメント、シールやベアリングなど消耗部品の交換をまとめて行う^[16]（資料1件・参考）

そのほか（必要なとき・初回など）

ワイヤガイド（ダイヤモンドガイド）を清掃するワイヤ加工50時間ごと見る所上下のワイヤガイドとその周り目安ソディックは加工時間（使用時間）で 50 時間ごとを推奨。黄銅の粉や汚れが付いていないことやり方薄めた工業用の酸性液に浸けて落とす。超音波洗浄器を使うとより細かく落とせるダイヤモンド部とその周りに黄銅片・黄銅粉や汚れが付く。ガイドとワイヤのすきまは加工精度に大きく影響する^[9][14]（資料1件・参考）
給電子（エナジャイザ）の接触位置を替え（インデックス）、清掃するワイヤ定期見る所上下ヘッドの給電子目安機械メーカーが決めた周期・手順で位置替えする給電子はワイヤに加工電流を送る部品で、位置替えをすることで良い加工状態を保つ（牧野の解説）給電子の位置替えや交換の周期の数値は、公開資料では見つからなかった。機種の取扱説明書で確かめる^[15]（資料1件・参考）
自動結線装置（AWF）を清掃・調整し、ワイヤの張力を測るワイヤ定期見る所自動結線装置・ブレーキローラ・張力センサ目安ブレーキローラに異常がないこと。張力を測って、ずれていれば調整するやり方張力はワイヤテンションメーターで測る（ソディックの周辺機器）自動結線の失敗は連続運転を止める大きな原因になる。張力は放電の反力によるワイヤの振動を抑え、真直度を保つために管理する^[16][14][8]
加工槽のドアシール・シール板・液面スイッチを点検し、清掃するワイヤ定期見る所加工槽の扉・シール板（アームの貫通部）・フロートスイッチ（水位センサ）目安ドアシールに傷みがないこと。シール板がきちんと密着していること。水位が正しく検出されることシール部に加工くずが付くと摩擦が増え、加工精度が下がる。ファナックは加工くずが付きにくい構造や、分解清掃しやすい透明シール板を採用している^[16][11]（資料1件・参考）
火災を防ぐ安全装置と自動消火装置の働きを点検し、記録する形彫り定期見る所液温検出・液面検出・異常加工（炭化生成物）検出の各装置、自動消火装置目安液温・設定液面・異常加工をそれぞれ検出して加工が止まること。自動消火装置の火災感知・警報・加工停止と、それらの連動が働くこと。結果を記録し、不良があれば直してから使う条例は必要な点検と整備を求めている。事故事例の多くは安全装置が付いていないか働かなかったもので、装置が働いた例では消火に成功している危険物保安技術協会の新しい基準案は、フィルタの目詰まりなどを見つけるため外観の定期点検も加えている^[5][2][3]
NC のバッテリーを替え、機械データ・NC データをバックアップする共通定期見る所NC 装置・サーボのバッテリー目安バッテリーが規定どおり替えられていること。データの控えがあることバッテリーが切れるとデータが失われるおそれがある。ファナックは予防保全にバッテリー交換とバックアップを含め、牧野は機械を長く止める前にもこれを勧めている^[16][17]
パイプ電極の径に合ったガイド（振れ止めガイド・中間ガイド）を付ける細穴段取り時見る所電極ガイド（ダイガイド）・中間ガイド目安ガイドの穴径が電極径に合っていて、遊びが小さいことガイド内の遊びが小さいほど加工エネルギーが穴あけに効率よく使われる（φ0.08 mm 電極で、ガイド径 φ0.08 mm の方が φ0.1 mm より深く加工できた）。長い電極は中間ガイドで支えると芯振れや曲がりを防げる牧野の細穴放電加工機はダイガイドと電極を組にして交換する^[18][14][19]
ワイヤの垂直を確かめる（垂直出し）ワイヤ段取り時見る所ワイヤ・上下ガイド目安平らであることを確かめた基準の上に垂直出し治具を置き、ワイヤが垂直になっていることワイヤが傾いていると、加工面の直角度や寸法がずれる^[20][14]
機械を長く止めるときは、さび止めと電源の遮断・施錠をする共通長期停止時見る所機械全体目安牧野の例：形彫りは加工油を入れたままにする（油がさび止めになる）。ワイヤは全面停止ならワイヤの通り道を掃除してボビンを外し、見回りながら止めるなら水を抜いてタンクを掃除する。どちらもむき出しの金属面にさび止めをかけ、各軸とボールねじにグリースが行き渡っていることを確かめ、データを控えてから電源を切り、錠をかける水や加工くずが残ると、さびや固着の原因になる^[17]（資料1件・参考）

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。周期・油の種類・数値は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。