齿轮加工机床点检表（开机前、每日、每周、每月、每年 1 次）与保养

每日（含开工前）

检查切削油箱的液面、泄漏和过滤器通用开工前检查部位切削液箱、油箱过滤器、切削液泵周围判断标准液面在正常范围内。油箱没有泄漏。泵周围没有积存切屑。过滤器没有堵塞油箱里的油减少，排出压力就会下降，油送不到加工点，火灾危险增大（日本机床工业会）。DGUV 也要求确保油量足以在加工过程中始终充分浸没加工点。日本机床工业会指出，使用油性切削油的机床必须配备液面检测或排出检测功能^[1][2]
确认切削油的供给（泵、管路、喷嘴）通用开工前检查部位切削液泵、各处管路、切削液喷嘴判断标准泵没有异常的振动、声音、气味、发热。压力、流量正常。管路没有泄漏。喷嘴没有损坏，足量的切削油喷到刀尖（加工点）上方法把喷嘴重新对准加工点。DGUV 指出，用较低的压力（2~4 bar）大流量供给对冷却更有利，也不易形成油雾供给不足会造成刀具磨损、折断和发热，使用油性切削油时会引发起火（日本机床工业会、DGUV）。DGUV 把供给监控（压力、流量开关）列为前提条件^[1][2]
检查刀具（滚刀、插齿刀等）的刀尖和安装通用开工前检查部位刀具的切削刃、容屑槽、刀具的安装部位判断标准刀尖没有折断、异常磨损。切屑没有缠绕或堵在容屑槽里。刀具安装正确磨损、崩损的刀具刀尖会异常发热，有时还会产生火花（日本机床工业会）。滚刀崩损、异常磨损的原因之一是切屑堵在容屑槽里（Nidec Machine Tool）^[1][3][4]
从冷态开始加工时，要确认首件的齿厚（跨棒距、跨测齿厚）滚齿机开工前检查部位早上第一件、长时间停机后的首件判断标准齿厚在公差范围内主轴、工作台发热使轴间距变化，齿厚随之变动。Kashifuji 表示，把以往循环冷却液来稳定热变形的方式，换成补偿轴间位移的装置，即使从冷态开始，跨棒距也能控制在 ±10 µm 以内。三菱重工业（现 Nidec Machine Tool）也推出了为应对热变形，在主轴和工作台轴上装有冷却机构的机型。这也是确认机床自带的热变形补偿、冷却功能是否正常工作的方法^[5][6]
清除机内和排出通道的切屑通用每日检查部位加工室内、护罩上方、排屑机、切屑容器判断标准机内和排出通道没有积存切屑。排屑机正常排出方法清扫要在停机后进行（安全项目中的劳动安全卫生规则（日本）第 107 条、第 108 条）。清除运转中刀具部位的切屑时要使用刷子等工具积存的切屑会使油送不到加工点，导致过热和起火（日本机床工业会）。DGUV 指出，放置数日的切屑可能自燃，要求勤清空容器。三菱重工业（现 Nidec Machine Tool）在干切滚齿机上，采用机内护罩把加工室密闭以防止切屑飞散，并用不锈钢陡斜护罩让切屑顺畅排到机外的结构^[1][2][7][8]
清理机床周围的油和易燃物通用每日检查部位机床本体和周围的地面、油盘、格栅板、抹布放置处判断标准机床本体和周围的油已擦净。油盘和格栅板里没有积油。纸箱、包装材料、浸油的抹布没有放在机床旁边方法用过的抹布放进不燃材料制成的带盖容器。浸油的抹布在一定条件下会自燃，一直是切屑容器和机内火灾的原因（DGUV）。不要把烟头、抹布、纸杯扔进切屑容器导致机床火灾蔓延的常见原因有：油积到边缘的油盘、面积大的格栅板、积油处、纸、纸箱、抹布等（DGUV）^[2][1]
确认自动灭火装置的状态（装有的机床）通用每日检查部位自动灭火装置的显示部、灭火喷嘴和管路、火灾传感器、灭火剂和加压气体的阀门判断标准电源指示灯亮着。没有异常、报警。灭火剂没有超过使用期限。喷嘴、管路、传感器没有异常。灭火剂和加压气体的阀门没有关闭这是日本机床工业会列出的日常点检项目。DGUV 指出，光学式火灾传感器脏了就不起作用，要用空气吹扫等方法保持清洁；灭火剂容器空了会导致复燃（DGUV 2024 年的资料）。定期检查要在灭火装置制造商推荐的期限内委托制造商进行（日本机床工业会）^[1][2][9]
检查切削油、润滑油、液压油的状态（质量、混入情况）通用每日检查部位切削液箱、润滑油箱、液压油箱判断标准质量合适。液压油和导轨油没有大量混入切削油日本机床工业会把油脂类的质量列入日常点检。DGUV 指出，混入切削油的其他油（按量以液压油最多）会降低加工性能，导致刀具过早磨损、折断和机床损坏。还有一种方法是在润滑、液压中使用与切削油兼容的多功能油（见润滑项目）^[1][2]
检查电线、软管和控制柜周围通用每日检查部位机床的电线、软管、控制柜、操作盘、接线盒判断标准电线没有被油弄脏。没有被夹住、压扁、折断、绝缘层破损。软管没有裂纹、磨损。柜内和端子上没有灰尘、油。端子、连接器没有松动。冷却装置的过滤器没有脏污。维修用插座没有长期使用或多头插接电气系统的故障也会引起机床火灾（日本机床工业会火灾安全指南中的日常点检）^[1]（单一资料·仅供参考）

每月

清洁、更换液压站的过滤器，并排出油箱里的水通用检查部位液压站的过滤器、油箱的排水口判断标准有堵塞指示器的，按其显示处理。没有指示器的，大约每月 1 次清洗或更换。排水大约每月 1 次，在停机时进行方法更换过滤器时，一定要先停泵，并释放管路和设备中的残压空气中的湿气结露后混入液压油。液压油脏污是泵故障和寿命下降的原因（油研工业通用液压站的使用说明书）。周期以机床的使用说明书为优先^[10]（单一资料·仅供参考）

其他（必要时、首次等）

清扫油雾收集器和排气管道通用定期检查部位油雾收集器、排气管道、管道的检查口和排油管判断标准管道里没有积存油和污物。排油管没有堵塞方法周期按设备使用说明书的维护计划。DGUV 规定局部排气装置至少每年检查 1 次（德国的规定）日本机床工业会把油雾收集器和排气管道列入清扫项目。DGUV 要求在管道上设置检查口，定期检查并清扫附着物；有吸入燃烧切屑等风险时，把分离器也纳入灭火范围。管道要做成无凹陷的缓坡，使油能流下来（DGUV）^[1][2]
确认切削油的温度没有升高通用定期检查部位切削液箱（有温度计、温度监控的看其显示）判断标准保持在室温左右方法保证足够的油量、充分浸没加工点、用挡板（隔板）降温、对整体进行冷却（DGUV）切削油温度每升高 10℃，油雾的产生量大约增加一倍（DGUV 的调查）^[2]（单一资料·仅供参考）
检验液压油的性状通用定期检查部位液压站的液压油判断标准油研工业通用液压站的换油参考：40℃ 运动粘度变化 ±10%、总酸值变化 0.5~1.0 mgKOH/g、水分 0.2 vol% 及以上，任一项达到就换新油方法最初半年每 3 个月检验一次，之后每 6 个月检验一次。换油时要把旧油放尽并清洗油箱，加入相同牌号的油（油研工业）劣化的液压油是液压设备工作不良的根源。没有冷却器的装置夏季油温会升高，必要时换成粘度更高的液压油。有冷却器的装置在数月后油温缓慢上升时，要怀疑冷却器传热部位脏污（油研工业）^[10]（单一资料·仅供参考）
确认工作台（工件轴）的驱动方式，如果是蜗杆驱动，就把反向间隙的检查、调整列入维护计划滚齿机定期检查部位工作台驱动部（分度蜗杆、蜗轮，消隙装置，直驱电机）判断标准按机床制造商的标准（公开资料中未能找到数值）工作台回转的间隙直接影响齿轮精度。各公司都采用无反向间隙的工作台驱动：Kashifuji 用液压把两半式蜗杆压紧以消除间隙的装置，Liebherr 用双蜗杆驱动或直驱，三菱重工业（现 Nidec Machine Tool）用直驱（不经过齿轮箱，因而摩擦损失和零件损耗较少）。Kashifuji 表示，消隙装置能抑制工作台回转的振动，尤其在大直径工件、车齿式滚齿（skiving hobbing）、滚刀与工件螺旋方向相反的切削时能稳定精度。该公司称其回转精度不会随年份变化，免维护。齿轮插齿机中，有机型在刀头和工作台上使用高精度蜗轮（三菱重工业）^[5][11][12]
检查工件夹具（心轴、弹簧夹头），更换易损件通用定期检查部位胀套心轴、弹簧夹头、分段式弹簧夹头、碟簧状夹紧元件判断标准夹紧力和跳动保持良好。易损件在使用极限之内Gleason 表示，夹紧装置的定期维护和正确调整是保证开动率和质量的基础，提供现场定期检查，或在该公司服务网点进行综合维护、调整。夹具精度、刚性不足会造成导程（齿向）不良，夹紧松动会造成滚刀崩损（Nidec Machine Tool）。Gleason 的弹簧夹头、分段式弹簧夹头、夹紧弹簧，用过的可不经重新调整直接更换^[13][14][3]
接受制造商的定期检查（机床诊断）通用定期检查部位整台机床（轴的对中、跳动，机械、液压、电气各系统，几何精度与基准位置，水平）判断标准按检查报告书的判定Gleason 的检查方案分为多个阶段：从简易检查（轴的对中、跳动、主要系统的目视），到确认机械、液压、电气系统和基本几何精度、基准位置，再到机床调平、调整几何精度和基准位置、检查安全停机、备份机床数据、更换易损件。Kashifuji 也进行预防故障的机床定期诊断，以及包括刀具、工艺在内的产线诊断。周期与制造商商定（公开资料中没有周期的数字）。Gleason 的滚齿机机械保养课程涵盖机架、各滑座、工件头、主轴、各轴的滚珠丝杠、齿轮箱、编码器，以及液压、气动、切削液系统^[15][16][17]
对精度下降的旧机床，要考虑大修（包括主轴修理）通用定期检查部位整台机床、主轴判断标准加工精度下降通过调整无法恢复时Kashifuji 的大修是把机床完全拆开清洗，检查各单元的老化程度和精度，通过修正、更换零件恢复精度。Gleason 的主轴修理从诊断、报价开始，换成原厂零件并试运转合格后交还。Kashifuji 还对旧滚齿机进行数控化改造（retrofit）^[18][19][15]
把滚刀装到刀杆上后，测量两端轴台（凸缘）的跳动滚齿机装夹准备时检查部位滚刀两端轴台的外圆和端面、滚刀刀杆判断标准跳动在与滚刀等级相应的允许值之内（Cluff 引用的美国 AGMA 滚刀标准按等级规定了轴台跳动的允许值）方法先消除刀杆本身的跳动，滚刀则把百分表打在两端轴台上找正。跳动消除不了时，要怀疑顶尖处有异物、刀杆弯曲、滚刀孔与刀杆的间隙、紧固用垫圈（隔套）的平行度、外支架轴承的磨损（Cluff）轴台是与滚刀齿形同心加工的，消除这里的跳动，滚刀就绕正确的轴线转动（Liston）。安装跳动会毁掉滚刀的精度，造成齿形波纹、倾斜、齿距误差、倒角量不均（Nidec Machine Tool、Cluff）。跳动有两种：两端同向跳动的偏心，和反向跳动的倾斜（摆动，wobble）（Liston）^[20][21][3]
确认滚刀窜刀的范围、量和方向与工件、滚刀相符滚齿机装夹准备时检查部位数控的窜刀设定（起始位置、结束位置、窜刀量、方向）判断标准窜刀范围在有效窜刀长度和机床可窜刀范围之内。始终朝新切削刃处于展成侧的方向窜刀窜刀位置偏移会造成展成不足或滚刀损坏。窜刀量的离散会导致月牙洼磨损的离散（Nidec Machine Tool）。窜刀量、有效窜刀长度的计算汇总在刀具保养项目里^[22][23]（单一资料·仅供参考）
加工斜齿轮时，要确认螺旋导轨的导程与刀具相符插齿机装夹准备时检查部位插齿机的螺旋导轨判断标准与根据刀具的法向模数、齿数、螺旋角算出的导程大致相同（在齿向误差允许范围内），且螺旋方向相同螺旋导轨引导刀具的螺旋运动。导程不符，齿向就会出错（Nidec Machine Tool）。也有机型没有螺旋导轨，由数控产生螺旋运动（Nidec Machine Tool 的 ST 系列）。导程的计算汇总在刀具保养项目里^[24][25]（单一资料·仅供参考）
确认工件已正确、牢固地夹紧在夹具、心轴上通用装夹准备时检查部位工件夹具（心轴、弹簧夹头）、夹紧装置判断标准在正确的位置以规定的力夹紧工件夹紧松动，加工中工件会被带着转动，滚刀瞬间崩损。插齿刀也一样，夹紧力不足是崩损、异常磨损的原因（Nidec Machine Tool）。如果疏忽对工装调整的确认，还会因碰撞、过载而发热、起火（日本机床工业会）^[1][3][4]

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。周期、油的种类、数值以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。