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齿轮加工机床的加油与润滑

加油的部位、油的种类和粘度（ISO VG）、更换参考。周期、油品种类和数值以机床制造商、刀具制造商的规定和手头机床的使用说明书为最优先。这里的数值是公开资料中出现的示例。油性切削油的储存和处理须遵守消防法和市町村的火灾预防条例，并接受所辖消防署的指导

⛽加油位置与用油

位置	机床	油（示例）	间隔参考
导轨面（立柱、滑座等的导向面）	滚齿机	机床制造商的指定（导轨油或润滑脂）Kashifuji 的滚齿机在导轨面上采用低粘度润滑脂的润滑供给系统，加油周期比供油更长，从而减少润滑油消耗。该公司对导轨面做刮研精加工，刮研形成的浅凹坑成为储油处，使滑动润滑更好。机床润滑系统的标准有 JIS B 6016-2（修改采用 ISO 5170）。在使用油性切削油的机床上，有一种做法是以导轨油会混入切削油为前提，选用兼容的油（DGUV）	多数机型为自动加油。量和周期按机型的使用说明书^[1][2][3]
工作台（工件轴）的轴承和驱动部	滚齿机	机床制造商指定的油（公开资料中未能找到油品种类的记载）工作台的结构因机型差别很大。Liebherr 的大型滚齿机在工作台主轴上使用静压径向、推力轴承，工作台驱动采用双蜗杆驱动或直驱，驱动电机为水冷。Kashifuji 在工作台轴上使用液压式两半蜗杆消隙装置。三菱重工业（现 Nidec Machine Tool）推出了采用直驱的机型	因机型而异^[4][1][5]
液压站（工件夹紧、工作台消隙装置等）	通用	机床制造商指定的液压油Liebherr 的滚齿机在工作台的大孔里装有液压夹紧油缸，驱动工件夹具	油面、油温每天检查。排水大约每月 1 次。性状检验，最初半年每 3 个月一次，之后每 6 个月一次（油研工业通用液压站的参考）^[6][4][1]

🛢油的种类与选择

非水溶性切削油（油性切削油）在加工所需粘度范围内，选闪点最高、蒸发损失最小的（DGUV）: 用于滚齿、插齿等，负责润滑和排屑。因为是可燃的油，需要采取防火措施。消防法按闪点划分类别：闪点 70℃ 以上、低于 200℃ 属第3石油类（非水溶性的指定数量 2,000 L），200℃ 以上、低于 250℃ 属第4石油类（6,000 L），250℃ 以上的液体不是危险物，而属于指定可燃物中的可燃性液体类（2 m³ 以上）。ENEOS 的高闪点型切削油（Reliacut AE）被划为第4石油类。粘度越高，越难过滤，能流动的量也越少（DGUV）^[7][8][9][3]
水溶性切削油—（稀释后使用）: 可以降低火灾风险。也用于高速齿轮加工。日本机床工业会从降低火灾可能性、防止蔓延的角度，推荐尽可能使用水溶性切削液。但镁等易起火的金属在水溶性液中会产生氢气，有爆炸性火灾的危险，所以要用专用油或油性油。不二越推出了适合水溶性切削液中 300 m/min 以上高速滚齿的涂层滚刀。Kashifuji 表示，要用水溶性切削液进行高速加工，机床侧另需水溶性对应的规格^[10][11][1]
干切（不使用切削油的加工）—: 省去切削油的费用，并消除火灾和油雾的来源。已在滚齿机、插齿机上实用化。三菱重工业（现 Nidec Machine Tool）于 1997 年完成了完全不使用切削油的齿轮加工系统，把干切推广到滚齿机和插齿机上。Kashifuji 推出了可进行切削速度 300 m/min 超高速干式加工的滚齿机。干式加工容易因切屑咬入而划伤齿面，对策是把气嘴靠近加工点，不让切屑靠近（Nidec Machine Tool）^{[12][13][1][14]}
多功能油（与切削油兼容的润滑油、液压油）与机床制造商、油剂制造商商量后决定: 把液压油、导轨油、齿轮油、主轴油配成与切削油兼容的组合，即使泄漏混入，切削油的性能也不易下降。DGUV 指出，这样可提高切削油工序的可靠性，延长切削油寿命，并减少维护工作量^[3]（单一资料·仅供参考）
液压油按机床制造商的指定: 用于驱动工件夹紧、工作台消隙装置、静压轴承等。石油系液压油的换油参考：40℃ 运动粘度变化 ±10%、总酸值变化 0.5~1.0 mgKOH/g、水分 0.2 vol% 及以上（油研工业通用液压站）^[6]（单一资料·仅供参考）

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。数值、周期以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。