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齿轮加工机床保养作业的安全
停机、上锁、挂牌。法规和标准的要求。周期、油品种类和数值以机床制造商、刀具制造商的规定和手头机床的使用说明书为最优先。这里的数值是公开资料中出现的示例。油性切削油的储存和处理须遵守消防法和市町村的火灾预防条例，并接受所辖消防署的指导
⚠法规、标准的要求
- 劳动安全卫生规则 第107条、第108条（清扫等、刃部清扫等时的停止运转等）
机床的清扫、加油、检查、修理、调整，以及刃部的清扫、检查、修理、更换、调整，在有危险时要停机，给启动装置上锁并挂上标示牌等，使作业者以外的人无法开动。在运转中的刃部清除切屑或使用切削剂时，要让作业者使用刷子等工具
更换滚刀、刀具，刀杆找正，清除容屑槽里的切屑，清扫油箱、油雾收集器，都要先停机并上锁挂牌（lockout/tagout）后再进行。液压夹紧、消隙装置要释放残压。多人作业时，每个人各挂自己的锁（日本厚生劳动省的资料、OSHA）[1][2][3]
- 劳动安全卫生规则（日本）第 110 条、第 111 条（佩戴工作帽等、禁止使用手套）
动力驱动的机械有可能卷入头发或衣服时，要让作业者穿戴工作帽、工作服。旋转的刀具有可能卷入手时，不得让作业者戴手套
条文举的例子是钻床、倒角机。在旋转的滚刀、刀具旁作业，同样适用这一思路[1]（单一资料·仅供参考）
- 劳动安全卫生规则（日本）第 28 条、第 29 条（保持安全装置等有效）
经营者要检查、维护护罩和安全装置，保持其有效。劳动者不得拆除安全装置或使其失效。临时拆除时要获得许可，作业结束后立即恢复原状
- 劳动安全卫生规则（日本）第 105 条、第 106 条（防止加工物、切屑飞来造成的危险）
加工物的碎片或切屑飞出而有危险时，应给机床加装罩壳、防护围栏。因作业性质难以加装时，应让作业者使用防护用具
齿轮加工机床的罩壳、防护门还起到防止切屑飞溅和油雾泄漏的作用[1]（单一资料·仅供参考）
- 日本机床工业协会（JMTBA）《机床火灾安全指南（用户篇）》（技术资料 60-2014）
尽量使用水溶性切削液（镁等易起火的金属除外）。若使用油性切削液，须认识到火灾风险会升高，无人运转期间也要定期巡视，并配备自动灭火装置，以及设置场所的火灾探测、报警和灭火设备。由水溶性改用油性时，务必与机床制造商联系，落实增大泵容量、油雾收集器、自动灭火装置、确认安全数据表等事项
DGUV 也要求先做火灾预防（低排放油剂、门的迷宫式密封、排风），再考虑灭火装置。DGUV 2024 年的资料列出了这样的安全功能：检测到火灾后保持门锁闭、停止供给切削液、停止或隔断排风、停止加工和排屑机，等等[5][4][6]
- 日本《消防法》第9条之4、第10条，《危险物规制政令》别表第三、别表第四（切削油作为危险物的分类）
非水溶性切削油按闪点分类。第3石油类（闪点 70℃ 以上、低于 200℃，非水溶性的指定数量 2,000 L）、第4石油类（200℃ 以上、低于 250℃，6,000 L）；闪点 250℃ 以上属于指定可燃物中的可燃性液体类（2 m³ 以上）。达到指定数量以上的危险物，除经许可的储存场所、处理场所外，不得储存、处理。低于指定数量的危险物以及指定可燃物的储存、处理标准，由市町村条例规定
在同一场所处理品名或指定数量不同的危险物时，将各自的数量除以指定数量后相加，合计为 1 以上则视为达到指定数量以上（《消防法》第10条）。日本机床工业协会要求，优先遵守《消防法》、火灾预防条例及所辖消防署的指导，而不是该指南。油剂厂家的产品资料中载有《消防法》分类（例：ENEOS 的高闪点型属第4石油类）[7][8][5][9]
- 日本《劳动安全卫生规则》第289条（灭火设备）、第288条（禁止进入等）
在处理危险物，或危险物以外可能引发火灾的易燃油类等物品的场所，应在适当位置按规模和所处理物品设置合适的灭火设备。在有火灾、爆炸危险的场所，应标示禁止使用明火
- 自动灭火装置的检查与运用
交付时，应在场见证灭火装置的启动测试，以及测试后解除停止喷放功能，确认处于正常监视状态。向操作人员讲解日常点检和紧急情况的处置。定期检查应在制造商推荐的期限内委托制造商进行（日本机床工业协会）
德国规定：灭火装置的功能确认至少每年1次，专业人员检查至少每2年1次，记录至少保存4年（DGUV）。光学式火灾传感器对光的闪烁（打火机、焊接）也会反应，因此应避免在其附近使用（DGUV）[5][4]
- 发生火灾时的行动
火焰可能会突然从门缝等开口处喷出。在尚未冷却时打开门，空气进入会引起爆燃式复燃。CO2 灭火气体在狭小、通风不良的房间有窒息危险。沾了油的工作服容易燃烧。火灾后机床的金属部分很烫，烧焦的电线还可能造成触电（DGUV）
日本机床工业协会要求：发生火灾时，无论损失大小，都要联系所辖消防署并听从指示；查明原因之前不要触碰机床，并拍照留存现场，向机床制造商和灭火装置制造商报告[4][6][5]
- ISO 19353:2019 机械安全——火灾预防与防护
规定了识别机械产生的火灾危险源并进行风险评估的方法，以及在设计、制造阶段采取的预防、防护措施的思路。是通过机械设计、风险评估和对使用者的指示来降低火灾风险的指南
条文是 Kezuriba 归纳的要点。准确措辞请以 e-Gov 法令检索的原文为准。
📚参考资料
没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。数值、周期以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。
- 厚生劳动省《劳动安全卫生规则（昭和47年劳动省令第32号）e-Gov 法令检索》
- 日本厚生劳动省“4-5-2 能量切断、消除功能（含上锁挂牌图示的资料）”
- 美国职业安全与健康管理局（OSHA）“29 CFR 1910.147 The control of hazardous energy (lockout/tagout)”
- 德国法定工伤事故保险协会（DGUV）“BGI/GUV-I 719 E（现 DGUV Information 209-027）Machine Tool Fire and Explosion Prevention and Protection（2009年，2012年更新）”
- 日本机床工业会“技术资料 60-2014‘机床火灾安全指南（用户篇）’（该会网站已停止刊载。为互联网档案馆的存档版）”
- 德国法定工伤事故保险协会（DGUV）“Fachbereich AKTUELL FBHM-087/E Interface machine tool/fire suppression system（2024年）”
- 日本总务省消防厅“消防法（1948年法律第186号）附表一 备注、第9条之4、第10条 e-Gov 法令检索”
- 日本总务省消防厅“关于危险物管制的政令（1959年政令第306号）附表三、附表四 e-Gov 法令检索”
- ENEOS“非氯系高闪点型非水溶性切削油 Reliacut AE 系列（产品资料 PDF）”
- 国际标准化组织（ISO）“ISO 19353:2019 Safety of machinery — Fire prevention and fire protection”