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齿轮加工机床故障速查表

由症状查找可能的原因、检查部位和处置方法。周期、油品、数值以机床厂家、刀具厂家的规定和手头机床的使用说明书为准，这里的数值是公开资料中的示例。油性切削油的储存、处理须遵守《消防法》和市町村的火灾预防条例，并接受所辖消防署的指导

齿形起伏（波纹状齿形）滚齿机

可能原因	检查部位	处理
滚刀凸台跳动（安装跳动）	凸台外圆、端面的跳动	用刀杆和凸台重新找正。若跳动无法消除，检查刀杆、隔套、顶尖^[1][2][3]
刃磨时的容屑槽分度（切削刃面的齿距）不一致	容屑槽分度的单个误差、累积误差	所有容屑槽按相同的量重新刃磨。确认刃磨时的跳动和分度盘的磨损^[1][3][4]
滚刀孔径偏大（与刀杆的间隙）	滚刀孔径和刀杆直径	修正孔与刀杆的配合。更换磨损的刀杆^[1][2]
滚刀齿向精度、齿形不良，或在刀杆上的安装精度不良	滚刀检验报告、刃磨后的检验	重磨或修复滚刀，或更换^[1]（单一资料·仅供参考）

齿形倾斜（压力角偏差、齿顶偏细/偏粗）滚齿机

可能原因	检查部位	处理
刃磨时前角误差、向心度（前刀面的中凸、中凹）不良	测量向心度，滚刀端面前角和前刀面偏移量的标示	按设计的前角重新刃磨。螺旋槽用碟形砂轮的锥面一侧磨削^[5][1][3][4]
滚刀凸台的跳动、滚刀齿形不良	凸台的跳动、滚刀检验报告	修正安装。修复或更换滚刀^[1]（单一资料·仅供参考）
（表观不良）测量齿轮时工件的跳动	工件在测量仪上的装夹	修正装夹后重新测量^[1]（单一资料·仅供参考）

齿距误差、齿距累积误差大滚齿机

可能原因	检查部位	处理
滚刀凸台的跳动、在刀杆上的安装精度不良	凸台的跳动	重新找正^[1][2]
刃磨时容屑槽分度不良、滚刀齿向精度不良	刃磨后的检验	重新刃磨^[1]（单一资料·仅供参考）
（表观不良）测量时工件的跳动	在测量仪上的装夹	重新测量^[1]（单一资料·仅供参考）

齿向（导程）误差大滚齿机

可能原因	检查部位	处理
滚齿机精度不良	几何精度（JIS B 6216、ISO 6545），制造商的定期检查	调整轴的对中和几何精度^[1][6]
滚刀齿向精度不良	滚刀检验报告	修复或更换滚刀^[1]（单一资料·仅供参考）
工件夹具精度不良、刚性不足，工件刚性不足（Nidec Machine Tool 将其列为插齿加工导程不良的原因）	夹具的跳动、接触面，夹紧	检查、调整夹具，更换磨损零件^[7][8]
（表观不良）测量时工件的跳动	在测量仪上的装夹	重新测量^[1]（单一资料·仅供参考）

齿厚（跨棒距）、外径、齿根圆直径偏差或波动滚齿机

可能原因	检查部位	处理
滚刀安装角错误；为应对齿面划伤而改变了安装角	安装角的设定	恢复为正确的安装角，或把齿厚的减少量计算在内（有安装角每变化 1° 齿厚约减少 32 µm 的例子）^[1][9][10]（单一资料·仅供参考）
滚齿切入尺寸不良、滚刀齿厚、齿高不良、向心度不良	切入量的设定，滚刀检验报告	修正切入量。重新刃磨滚刀^[1]（单一资料·仅供参考）
随滚刀窜刀，尺寸发生变化（刃磨时容屑槽导程误差造成的锥度，多次窜刀时跳动的影响）	各窜刀位置的齿厚	正确重磨容屑槽导程。重新考虑窜刀方式（每次窜1个齿距受跳动的影响较小）^[2][3][11]
主轴、工作台发热造成的热变形（从冷态启动）	开机后的时间与齿厚的记录	确认热变形补偿和冷却功能。规定首件测量^[12][13]

倒角量过大或过小，左右或各齿之间不一致滚齿机

可能原因	检查部位	处理
滚刀倒角高度不良、工件外径尺寸不良、切入尺寸不良、向心度不良	滚刀与工件的尺寸、切入量	修正造成问题的尺寸^[1]（单一资料·仅供参考）
滚刀安装角错误或被改动（为补偿齿厚而减少切入量，齿顶倒角会变小）	安装角	把安装角恢复为正确值^[1][9]（单一资料·仅供参考）
（各齿不同）凸台的跳动，（左右、各齿不同）滚刀齿向精度不良	凸台的跳动、滚刀检验	重新找正。修复滚刀^[1]（单一资料·仅供参考）

干切滚齿时齿面出现划伤、撕裂滚齿机

查看是所有齿的同一位置都有划伤（被正在生成的切屑划伤），还是有伤的齿和没伤的齿混杂（被切离的切屑咬入，有时能看到粘结）（Nidec Machine Tool）^[10]

可能原因	检查部位	处理
齿面被正在生成的切屑划伤（所有齿的同一位置）	划伤位置	朝有划伤的齿面一侧滚刀切削刃切入角变大的方向，把安装角改动约 15′–1°（齿厚会减少，需注意）^[10][9]（单一资料·仅供参考）
被切离的切屑咬入加工点（有伤的齿和没伤的齿混杂）	划伤的分布、切屑粘结	朝切入角变小的方向改动安装角，并让气嘴靠近加工点，使切屑不易靠近^[10]（单一资料·仅供参考）
（齿形面、外圆撕裂）滚刀齿背切出部位的干涉	滚刀的设计	与刀具厂家商量^[1]（单一资料·仅供参考）

滚刀崩刃（缺损）滚齿机

可能原因	检查部位	处理
刃磨、齿形磨削时的磨削裂纹（以裂纹为起点的缺损）	缺损面上是否有裂纹起点	采用不产生磨削烧伤的刃磨方式（先轻触高的槽再进给，修整、光磨）^[1][4]
以快速进给直接切入	程序、装夹准备	在实际加工前确认程序和刀具位置补偿值^[1][14]
工件夹紧松动，加工中工件被带动转动	夹紧力、安装夹具	检查夹紧机构，更换磨损零件^[1]（单一资料·仅供参考）
切削油出油量不足、喷射位置不当，容屑槽被切屑堵塞	出油量、喷嘴方向	保证供给量，让喷嘴对准加工点^[1][14]
切削了夹具等硬物，滚刀母材不良（过硬、过脆），切削热导致月牙洼附近开裂	有无干涉，缺损的形状	消除干涉。委托刀具厂家调查^[1]（单一资料·仅供参考）

滚刀磨损过快、异常磨损滚齿机

可能原因	检查部位	处理
滚刀窜刀不均（月牙洼磨损不均匀）	窜刀的设定、间隔件数	重新设定窜刀的范围、量和方向^[1][11]（单一资料·仅供参考）
刃磨时机过晚（月牙洼磨损使切削刃崩坏）	后刀面磨损、月牙洼磨损的量	以后刀面磨损 0.1–0.2 mm（涂层滚刀）为目标进行刃磨^[5]（单一资料·仅供参考）
涂层剥离（处理不良）	磨损部位的剥离	委托刀具厂家调查^[1]（单一资料·仅供参考）
容屑槽容积小，切削油不足，在容屑槽被切屑堵塞的状态下磨损	容屑槽内的切屑	保证切削油供给。重新审视刀具设计^[1][14]
（均匀磨损）滚刀母材的硬度、材料、热处理不良，（刃尖圆角过渡处磨损）圆角过渡处有棱角	磨损的形态	与刀具厂家商量^[1]（单一资料·仅供参考）

插齿时齿形、齿距、导程不良，单个刀齿出现台阶插齿机

可能原因	检查部位	处理
插齿刀齿形不良，前角、刃磨角不良	插齿刀的检验、刃磨记录	遵守前角（通常 5°）和刃磨角重新刃磨^[7][15]（单一资料·仅供参考）
（单个刀齿有台阶、齿槽跳动）插齿刀的齿槽跳动、累积齿距不良，插齿刀与工件的安装精度不良	插齿刀、工件安装时的跳动	修正安装。修复或更换插齿刀^[7]（单一资料·仅供参考）
插齿机精度不良（齿距、齿形、导程）	制造商的精度检查	委托调整、修理^[7][16]（单一资料·仅供参考）
（导程不良）工件、安装夹具刚性不足、精度不良，螺旋导轨的导程与插齿刀不匹配	夹具，螺旋导轨导程的计算	修正夹具。更换为匹配的螺旋导轨^[7][17]（单一资料·仅供参考）

插齿刀崩刃或异常磨损，齿面撕裂插齿机

可能原因	检查部位	处理
切削条件不合适（切削速度、进给过高），以快速进给直接切入	条件表、程序	重新审视条件^[7]（单一资料·仅供参考）
插齿刀、工件夹紧力不足，工件硬度高	夹紧，工件硬度	修正夹紧^[7]（单一资料·仅供参考）
让刀（回程退让）干涉，插齿刀碰到台肩，或台肩之间被切屑堵塞	让刀量、行程位置	修正让刀和行程的设定^[7]（单一资料·仅供参考）
重磨时切入过大，刃磨时机延误（后刀面磨损和粘结加剧）	刃磨记录，磨损宽度	以磨损宽度 0.2–0.3 mm 为目标刃磨，不要一次磨得太深^[7][15]（单一资料·仅供参考）
（撕裂）工件材料粘韧，切削油不合适或已劣化，斜齿小齿轮的齿根残留、台阶处切入过深	切削油的状态，插齿刀的形状	重新选择或更换切削油。与刀具厂家重新审视插齿刀规格^[7]（单一资料·仅供参考）

剃齿时齿形出不来或很快劣化，剃齿刀寿命短、崩刃剃齿机

可能原因	检查部位	处理
（判定出入）测量仪不同、所测齿不同、齿形控制点不同	测量条件	用同一台测量仪、同一个齿、同一控制点进行比较^[18]（单一资料·仅供参考）
（试切与批量生产的差异）机床不同、条件不同、前道加工（粗切）精度不同	前道工序齿轮的精度	统一前道加工的精度^[18]（单一资料·仅供参考）
（工件齿形很快劣化）剃齿刀硬度低、剃齿刀齿形复杂、剃齿余量过大、工件硬度高	余量，剃齿刀规格	重新审视余量。与刀具厂家重新审视剃齿刀规格^[18]（单一资料·仅供参考）
（可刃磨次数少）锯齿槽（serration）浅（左右、齿顶与齿根、圆周上的差异，整体偏浅）	重磨记录、线图	委托刀具厂家重磨并提供记录^[18][19]
（加工中缺损）与台肩齿轮干涉，切削了规格不同的工件，加工件数多（磨损），剃齿刀齿根强度不足，锯齿槽排列不当	干涉、工件规格	消除干涉。确定刀具寿命^[18]（单一资料·仅供参考）

油性切削油起火、机内发生火灾通用

多数火灾发生在使用油性切削油的长时间无人运转期间（日本机床工业协会）。着火源多为红热的切屑、磨削火花、过热的刀具，800℃ 以上的热表面尤其是有效的着火源（DGUV）^[14][20]

可能原因	检查部位	处理
刀具折断、异常磨损导致刃尖发热、起火	刀具状态、负载	管理刀具寿命，用异常负载检测功能停止加工^[14][20]
切削油没有充分到达加工点（液位下降、出油压力下降、喷嘴方向）	液位、压力、流量、喷嘴	补充切削油，修正喷嘴。加装液位、出油检测^[14][20]
机内积聚切屑导致过热，切屑箱内自燃	机内、容器中的切屑	勤清扫，及时倒空容器^[14][20]
切削条件过严，刀具路径干涉、装夹准备失误导致过载	条件、程序、装夹准备	采用与工件材料和刀具相符的条件，在实际加工前确认程序^[14]（单一资料·仅供参考）
（灭火后复燃）尚未冷却就打开了门或重新启动，灭火剂容器已空	灭火后的步骤，灭火剂的量	冷却之前不开门，不急于重新启动。监视灭火剂的量^[21][20]（单一资料·仅供参考）

油雾多、泄漏到机外通用

可能原因	检查部位	处理
切削油温度升高（每升高 10℃，油雾约增加一倍）	油温	保证足够的油量，通过挡板或冷却把油温保持在室温左右^[20]（单一资料·仅供参考）
喷嘴的压力、形状、方向不合适（压力高、切削速度快、飞溅的碰撞方式会形成雾）	喷嘴	用低压大流量喷淋，对准加工点^[20]（单一资料·仅供参考）
油雾收集器、风管脏污、堵塞	油雾收集器、风管	清扫。按保养计划更换过滤器^[14][20]
容易蒸发、容易成雾的油剂	油剂的性状（闪点、蒸发损失）	与油剂厂家一起选用低排放油剂（不易蒸发的基础油、含油雾抑制剂）。油雾抑制剂在使用中效果会下降，有时会堵塞精细过滤器^[20][22]

工作台有间隙、转动不平稳（振动）滚齿机

可能原因	检查部位	处理
工作台驱动蜗杆的反向间隙	制造商的检查（运动精度试验）	委托制造商检查、调整反向间隙消除装置，更换零件^[12][23]
液压式反向间隙消除装置的油压未正常施加	液压油的油面、压力	检查液压单元^[12][24]

加工条件、刀具方面的原因请见加工故障大全中。

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。数值、周期以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。