歯切り盤の点検表（始業前・毎日・毎週・毎月・年1回）と保全

毎日（始業前を含む）

切削油タンクの液面・漏れ・フィルタを見る共通始業前見る所クーラントタンク、タンクのフィルタ、クーラントポンプのまわり目安液面が正常範囲にある。タンクから漏れていない。ポンプのまわりに切りくずがたまっていない。フィルタが目詰まりしていないタンクの油が減ると吐出圧が下がり、加工点に油が届かなくなって火災の危険が高まる（日本工作機械工業会）。DGUV も、加工中ずっと加工点を十分に浸せるだけの油量を確保するよう求めている日本工作機械工業会は、油性切削油を使う機械には液面検知や吐出検知の機能を付けることが必要としている^[1][2]
切削油の供給（ポンプ・配管・ノズル）を確かめる共通始業前見る所クーラントポンプ、各部の配管、クーラントノズル目安ポンプに異常な振動・音・におい・発熱がない。圧力・流量が正常。配管から漏れていない。ノズルが壊れておらず、刃先（加工点）に十分な量が当たっているやり方ノズルは加工点に向け直す。DGUV は、低い圧力（2〜4 bar）で大量に流すほうが冷却に有利で、霧になりにくいとしている供給不足は工具の摩耗・折損と発熱のもとになり、油性切削油では発火につながる（日本工作機械工業会・DGUV） DGUV は、供給の監視（圧力・流量のスイッチ）を前提条件に挙げている^[1][2]
工具（ホブ・ピニオンカッタなど）の刃先と取付けを見る共通始業前見る所工具の切れ刃、刃溝、工具の取付部目安刃先の折損・異常な摩耗がない。切りくずが巻き付いたり刃溝に詰まったりしていない。工具が正しく取り付けられている摩耗・欠損した工具は刃先が異常に発熱し、火花を出すことがある（日本工作機械工業会）。ホブの欠損・異常摩耗の要因には、刃溝への切りくずの詰まりがある（ニデックマシンツール）^[1][3][4]
冷えた状態から始めるときは、初品の歯厚（オーバーピン寸法・またぎ歯厚）を確かめるホブ盤始業前見る所朝一番・長い停止のあとの初品目安歯厚が公差の中に入っている主軸・テーブルの発熱で軸間距離が変わり、歯厚が動く。カシフジは、冷却液を循環させて熱変位を安定させる従来の方式から、軸間の変位を補正する装置に替え、冷えた状態からでもオーバーピン寸法を ±10 µm 以内にできるとしている。三菱重工業（現ニデックマシンツール）も熱変位対策として主軸とテーブル軸に冷却機構を付けた機種を出している機械が持つ熱変位の補正・冷却の機能が正常に働いているかの確かめにもなる^[5][6]
機内と排出経路の切りくずを取り除く共通毎日見る所加工室の中、カバーの上、チップコンベヤ、切りくずの容器目安機内や排出経路に切りくずがたまっていない。チップコンベヤが正常に排出しているやり方清掃は機械を止めて行う（安全の項目の安衛則第107条・第108条）。運転中の刃部の切粉払いにはブラシなどの用具を使うたまった切りくずが油を加工点に届かなくし、過熱・発火につながる（日本工作機械工業会）。DGUV は、何日も置いた切りくずが自然発火することがあるとして、容器をこまめに空けるよう求めている三菱重工業（現ニデックマシンツール）はドライカットのホブ盤で、加工室を機内カバーで密閉して切りくずの飛散を防ぎ、ステンレスの急傾斜カバーで機外へ滑らかに出す構造をとった^[1][2][7][8]
機械のまわりの油と燃えやすい物を片付ける共通毎日見る所機械本体と周辺の床、油受け・グレーチング、ウエスの置き場目安機械本体と周辺の油が拭き取られている。油受けやグレーチングに油がたまっていない。段ボール・梱包材・油のしみたウエスを機械のそばに置いていないやり方使ったウエスは燃えない材料のふた付き容器に入れる。油のしみたウエスは条件によって自然発火し、切りくず容器や機内の火災の原因になってきた（DGUV）。切りくず容器にたばこの吸い殻・ウエス・紙コップを捨てない機械の火災が広がる原因で多いのは、縁まで油のたまった油受け、面積の大きいグレーチング、油だまり、紙・段ボール・ウエスなど（DGUV）^[2][1]
自動消火装置の状態を確かめる（付いている機械）共通毎日見る所自動消火装置の表示部、消火ノズル・配管、火災センサ、消火剤・加圧ガスのバルブ目安電源ランプが点いている。異常・警報が出ていない。消火剤の使用期限が切れていない。ノズル・配管・センサに異常がない。消火剤や加圧ガスのバルブが閉じていない日本工作機械工業会が挙げる日常点検の項目。DGUV は、光学式の火災センサは汚れると働かないのでエアパージなどで清浄に保つこと、消火剤の容器が空だと再着火を招くこと（DGUV の 2024 年の資料）を挙げている定期点検は消火装置メーカーが推奨する期間内にメーカーへ依頼する（日本工作機械工業会）^[1][2][9]
切削油・潤滑油・作動油の状態（品質・混ざり）を見る共通毎日見る所クーラントタンク、潤滑油タンク、作動油タンク目安品質が適正である。作動油やしゅう動面油が切削油に大量に混ざっていない日本工作機械工業会は油脂類の品質を日常点検に入れている。DGUV は、切削油に混ざる他の油（量では作動油が最も多い）が加工性能を落とし、工具の早い摩耗・折損や機械の損傷につながるとしている切削油と互換性のある多機能油を潤滑・作動油に使う方法がある（給油の項目）^[1][2]
電線・ホース・制御盤まわりを見る共通毎日見る所機械の電線、ホース、制御盤・操作盤・端子箱目安電線が油で汚れていない。挟み込み・つぶれ・折れ・被覆の傷がない。ホースにひび・擦れがない。盤内や端子に埃・油がない。端子・コネクタがゆるんでいない。冷却装置のフィルタが汚れていない。保守用コンセントを常用・たこ足にしていない電気系統の故障も機械の火災の原因になる（日本工作機械工業会の火災安全指針の日常点検）^[1]（資料1件・参考）

毎月

油圧ユニットのフィルタを清掃・交換し、タンクの水を抜く共通見る所油圧ユニットのフィルタ、リザーバのドレン目安目詰まり指示計があればその表示に従う。指示計がなければ月1回程度、清浄か交換。水抜きは月1回程度、運転を止めているときやり方フィルタを替えるときは必ずポンプを止め、管路と機器の残圧を抜いてから空気中の湿気が結露して作動油に混ざる。作動油の汚れはポンプの故障や寿命低下のもと（油研工業の一般油圧ユニットの取扱説明書）周期は機械の取扱説明書が優先^[10]（資料1件・参考）

そのほか（必要なとき・初回など）

ミストコレクタと排気ダクトを清掃する共通定期見る所ミストコレクタ、排気ダクト、ダクトの点検口・排油管目安ダクトの中に油や汚れがたまっていない。排油管が詰まっていないやり方周期は機器の取扱説明書の保守計画による。DGUV は、局所排気の装置の点検を少なくとも年1回としている（ドイツの規則）日本工作機械工業会は清掃の項目にミストコレクタ・排気ダクトを挙げている。DGUV は、ダクトに点検口を設けて付着物を定期的に確かめ清掃すること、燃えた切りくずなどが吸い込まれるおそれがあるときは分離器も消火の範囲に入れることを求めているダクトは油が流れ落ちるよう、くぼみのない緩い勾配にする（DGUV）^[1][2]
切削油の温度が上がっていないか確かめる共通定期見る所クーラントタンク（温度計・温度監視があればその表示）目安室温程度に保たれているやり方油量を十分にとる、加工点を十分に浸す、じゃま板（バッフル）で冷やす、全体を冷却する（DGUV）切削油の温度が 10℃ 上がると、ミストの発生がおよそ倍になる（DGUV の調査）^[2]（資料1件・参考）
作動油の性状を検査する共通定期見る所油圧ユニットの作動油目安油研工業の一般油圧ユニットの更油の目安：40℃ の動粘度の変化が ±10%、全酸価の変化が 0.5〜1.0 mgKOH/g、水分 0.2 vol% 以上のどれかで新油に替えるやり方はじめの半年は3か月ごと、その後は6か月ごとに検査する。替えるときは古い油を抜き切ってタンクを洗い、同じ銘柄を入れる（油研工業）劣化した作動油は油圧機器の作動不良のもとクーラのない装置は夏に油温が上がるので、必要なら粘度の高い作動油に替える。クーラのある装置で数か月後に油温がじわじわ上がるときはクーラの伝熱部の汚れを疑う（油研工業）^[10]（資料1件・参考）
テーブル（ワーク軸）の駆動方式を確かめ、ウォーム駆動ならバックラッシの点検・調整を保守計画に入れるホブ盤定期見る所テーブル駆動部（インデックスウォーム・ウォームホイール、バックラッシュ除去装置、ダイレクトドライブモータ）目安機械メーカーの基準による（公開資料に数値は見つからなかった）テーブルの回転のガタは歯車の精度に直結する。各社はバックラッシのないテーブル駆動を採っている：カシフジは油圧で2つ割りのウォームを押し付けてバックラッシをなくす装置、Liebherr は2本のウォームによる駆動かダイレクトドライブ、三菱重工業（現ニデックマシンツール）はダイレクトドライブ（ギヤボックスを介さないので摩擦損失や部品の損耗が少ない）カシフジは、バックラッシュ除去装置がテーブル回転の振動を抑え、とくに大径ワーク、スカイビングホブ切り、ホブとワークのねじれが逆向きの切削で精度を安定させるとしている。同社は回転精度が経年変化しないメンテナンスフリーとうたっている。歯車形削り盤では、カッタヘッドとテーブルに高精度のウォームホイールを使う機種がある（三菱重工業）^[5][11][12]
ワーク取付具（アーバ・コレット）を点検し、摩耗部品を替える共通定期見る所エキスパンションアーバ、コレット、セグメントコレット、皿ばね状のクランプ要素目安クランプ力と振れが保たれている。摩耗部品が使用限度の中Gleason は、クランプ装置の定期の保守と正しい調整が稼働と品質を支えるとして、現地での定期点検か、同社サービス拠点での総合的な保守・調整を用意している。取付具の精度・剛性の不足はリード（歯すじ）不良、クランプのゆるみはホブの欠損の要因になる（ニデックマシンツール） Gleason のコレット・セグメントコレット・クランプ用ばねは、使用済みのものを再調整なしで交換できる構造としている^[13][14][3]
メーカーの定期点検（機械診断）を受ける共通定期見る所機械全体（軸のアライメント・振れ、機械・油圧・電気の各系統、幾何精度と基準位置、レベル）目安点検報告書の判定によるGleason の点検プログラムは、簡易点検（軸のアライメント、振れ、主要系統の目視）から、機械・油圧・電気系統と基本の幾何精度・基準位置の確認、さらに機械のレベル出し・幾何精度と基準位置の調整・安全停止の点検・機械データのバックアップ・摩耗部品の交換まで段階がある。カシフジもトラブルを未然に防ぐための機械の定期診断と、工具・工法を含めたライン診断を行っている周期はメーカーと決める（公開資料に周期の数字はない）。Gleason のホブ盤の機械保全の講座は、フレーム、各スライド、ワークヘッド、主軸、全軸のボールねじ・ギヤボックス・エンコーダ、油圧・空圧・クーラント系統を扱っている^[15][16][17]
精度が落ちてきた古い機械はオーバーホール（主軸の修理を含む）を検討する共通定期見る所機械全体、主軸目安加工精度の低下が調整で戻らないときカシフジのオーバーホールは、機械を全部ばらして洗い、各ユニットの老朽具合と精度を点検し、部品の修正・交換で精度を回復する。Gleason は主軸の修理を診断・見積りから始め、純正部品に替えて試運転に合格させてから返すカシフジは古いホブ盤を CNC 化するレトロフィットも行っている^[18][19][15]
ホブをアーバに取り付けたら、両端のボス（ハブ）の振れを測るホブ盤段取り時見る所ホブ両端のボスの外周と端面、ホブアーバ目安振れがホブの等級に応じた許容値の中（Cluff が引く米国 AGMA のホブ規格は、ボスの振れの許容値を等級別に決めている）やり方アーバそのものの振れを先に取り、ホブは両端のボスにダイヤルゲージを当てて芯出しする。振れが取れないときは、センタの異物、アーバの曲がり、ホブ穴とアーバのすきま、締付け用カラー（スペーサ）の平行度、外側サポート軸受の摩耗を疑う（Cluff）ボスはホブの歯形と同心に仕上げてあり、ここの振れを取ればホブが正しい軸のまわりで回る（Liston）。取付けの振れはホブの精度をだいなしにし、歯形のうねり・倒れ、ピッチ誤差、面取り量のばらつきの原因になる（ニデックマシンツール・Cluff）振れには、両端が同じ向きに振れる偏心と、逆向きに振れる倒れ（ウォブル）がある（Liston）^[20][21][3]
ホブシフトの範囲・量・方向が、ワークとホブに合っているか確かめるホブ盤段取り時見る所NC のシフトの設定（開始位置・終了位置・シフト量・方向）目安シフト範囲が有効シフト長さと機械のシフト可能範囲に入っている。常に新しい切れ刃が創成側に来る方向にシフトしているシフト位置がずれると創成残りやホブの破損を起こす。シフトのばらつきはクレータ摩耗のばらつきにつながる（ニデックマシンツール）シフト量・有効シフト長さの計算は工具の手入れの項目にまとめた^[22][23]（資料1件・参考）
はすば歯車を削るときは、ヘリカルガイドのリードがカッタに合っているか確かめる歯車形削り盤段取り時見る所ギヤシェーパのヘリカルガイド目安カッタの歯直角モジュール・歯数・ねじれ角から計算したリードとほぼ同じ（歯すじ誤差の許容内）で、ねじれの向きが同じヘリカルガイドがカッタのねじれ運動を案内する。リードが合わないと歯すじが狂う（ニデックマシンツール） NC でねじれ運動をつくるヘリカルガイドのない機種もある（ニデックマシンツールの ST シリーズ）。リードの計算は工具の手入れの項目にまとめた^[24][25]（資料1件・参考）
ワークが治具・アーバに正しく、しっかりクランプされているか確かめる共通段取り時見る所ワーク取付具（アーバ・コレット）、クランプ装置目安正しい位置に、規定の力でクランプされているワーククランプがゆるむと加工中にワークが回され、ホブが一気に欠損する。ピニオンカッタでもクランプ力の不足が欠損・異常摩耗の要因になる（ニデックマシンツール）。段取りの確認を怠ると衝突や過負荷から発熱・出火にもつながる（日本工作機械工業会）^[1][3][4]

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。周期・油の種類・数値は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。