歯切り盤の給油・潤滑

⛽給油する場所と油

🛢油の種類と選び方

不水溶性切削油（油性切削油）加工に必要な粘度の中で、引火点がいちばん高く蒸発損失が小さいものを選ぶ（DGUV）

ホブ切り・歯車形削りなどで、潤滑と切りくずの排出を担う。燃える油なので火災の対策が要る 消防法では引火点で区分が変わる：引火点 70℃以上 200℃未満は第3石油類（非水溶性の指定数量 2,000 L）、200℃以上 250℃未満は第4石油類（6,000 L）、250℃以上の液体は危険物ではなく指定可燃物の可燃性液体類（2 m³ 以上）。ENEOS の高引火点タイプの切削油（リライアカット AE）は第4石油類に区分されている。粘度が高いほど、ろ過しにくく、流せる量も減る（DGUV）^[7][8][9][3]

水溶性切削油—（希釈して使う）

火災の危険を下げられる。高速の歯切りにも使われる 日本工作機械工業会は、火災の可能性を下げ延焼を防ぐ観点から、できるだけ水溶性切削油を使うよう推奨している。ただしマグネシウムなど発火しやすい金属は、水溶性だと水素が出て爆発的な火災になる危険があるので、専用か油性の油を使う。不二越は水溶性切削油で 300 m/min を超える高速のホブ切りに向くコーティングのホブを出している。カシフジは、水溶性切削油で高速加工するには機械側に水溶性対策の仕様が別に要るとしている^[10][11][1]

ドライカット（切削油を使わない加工）—

切削油の費用と火災・ミストの元をなくす。ホブ盤・ギヤシェーパで実用化されている 三菱重工業（現ニデックマシンツール）は 1997 年に切削油を一切使わない歯車加工システムを完成させ、ホブ盤とギヤシェーパにドライカットを広げた。カシフジは切削速度 300 m/min の超高速ドライ加工ができるホブ盤を出している。ドライでは切りくずの噛み込みによる歯面の傷が出やすく、エアノズルを加工点に近づけて切りくずを寄せ付けない対策がある（ニデックマシンツール）^{[12][13][1][14]}

多機能油（切削油と互換性のある潤滑油・作動油）機械メーカー・油剤メーカーと相談して決める

作動油・しゅう動面油・ギヤ油・主軸油を切削油と互換性のある組合せにそろえ、漏れて混ざっても切削油の性能が落ちにくくする DGUV は、切削油の工程の信頼性が上がり、切削油の寿命が延び、保守の手間も減るとしている^[3]（資料1件・参考）

作動油機械メーカーの指定による

ワーククランプ、テーブルのバックラッシュ除去装置、静圧軸受などを動かす 石油系作動油の更油の目安は、40℃ 動粘度の変化 ±10%、全酸価の変化 0.5〜1.0 mgKOH/g、水分 0.2 vol% 以上（油研工業の一般油圧ユニット）^[6]（資料1件・参考）