磨床点检表（班前、每日、每周、每月、每年1次）与保养

每日（含开工前）

当天开始作业之前，让砂轮试运转 1 分钟以上通用开工前检查部位砂轮、砂轮轴判断标准转动 1 分钟以上，无异常振动、异响、跳动。更换砂轮时须 3 分钟以上（更换时的试运转是另一项）方法先关上防护罩再转动。试运转期间，不要站在砂轮旋转方向的正前方（碎片飞出的方向）（Noritake）日本《劳动安全卫生规则》第118条有规定。曾发生过在没有进行试运转的作业场所砂轮破裂致人死亡的事故（厚生劳动省案例）^[1][2][3][4]
检查砂轮有无裂纹、缺口、安装松动通用开工前检查部位砂轮的外圆、侧面，与法兰的交界处判断标准无裂纹、缺口。磕碰过、掉落过的砂轮，以及检查中发现异常的砂轮不得使用受损的砂轮会在旋转中破裂飞出。UNITED GRINDING 也把砂轮的跳动、安装、锋利度列为检查对象。更换砂轮时的外观检查、敲击音检查，归在“砂轮的保养”一项中^[2][5][6]
确认砂轮防护罩已安装并关闭通用开工前检查部位砂轮罩、罩的门及可拆卸一侧的侧板判断标准防护罩安装正确并已关闭。无变形、裂纹，无降低强度的钻孔。有防护罩可使用的砂轮最高使用线速度、厚度、直径的标示砂轮破裂时，能挡住碎片的只有防护罩。曾发生 CNC 外圆磨床在修整过程中为观察接触情况而打开了防护罩，破裂砂轮的碎片击中作业者的事故（厚生劳动省）。《劳动安全卫生规则》第117条规定必须设防护罩（直径小于 50 mm 的砂轮除外）。《磨床等构造规格》把内圆磨床排除在防护罩的规定之外。装上防护罩之前不要转动砂轮（Noritake）^[1][7][2][6]
检查气压和液压油（液压单元）的油量通用开工前检查部位气动单元的压力表、液压油箱的油位计判断标准各机床的规定压力。油面应接近基准油面油面下降会产生气泡、油温上升，导致油劣化和故障（Yuken）。UNITED GRINDING 把气压、水箱、液压油油量列入每日 10 分钟的检查^[5][8]
检查磨削液的量和状态（浓度、变色、气味）通用开工前检查部位切削液箱判断标准液量在规定范围内。水溶性液的浓度在推荐范围内，无变色、腐败臭味方法浓度用手头的折光仪测量。减少后补加同样浓度或稍稀的新液。严格管理补加液的稀释倍数最有效（Noritake）磨削液冷却磨削点、起润滑作用并冲走切屑。浓度下降会导致振刀和砂轮钝化（JTEKT）。磨削液的一般管理（浓度、pH、腐败）也见设备保养共通篇^[5][9][10]
检查磨削液喷嘴是否对准磨削点通用开工前检查部位磨削液喷嘴判断标准以不卷入空气的柱状液流喷到磨削点（砂轮与工件接触处）据 UNITED GRINDING 称，磨削液能到达磨削点的，顺利时也只有约一成。方向偏离会导致冷却、润滑不足，造成烧伤、振刀。SME 的文章（Norton 的工程师）建议，磨削液的流速要与砂轮线速度匹配，对没有试验过的条件，从每英寸宽度每分钟 25 加仑开始^{[5][11][10][12]}
清洁磁力吸盘面，确认工件被可靠吸住平面开工前检查部位磁力吸盘的吸附面、工件判断标准吸附面上无切屑、毛刺、划伤。工件跨过隔磁条，放在 N 极和 S 极之上吸力弱时，工件在磨削中会移位，砂轮受到很大的力而破裂。平面磨床上曾发生带磁座的支架移位导致砂轮破裂的事故（厚生劳动省）。Kanetec 指出，厚度为极距 2–4 倍左右的工件最容易吸住，吸附面的边长需要在极距的 3 倍以上^[13][14][15]
先暖机，待尺寸稳定后再开始加工通用开工前检查部位砂轮轴、工作台和进给轴、磨削液判断标准按机床规定的暖机时间、暖机程序磨床的尺寸会因机床的热变形（主轴台、床身随温度移动）和磨削热引起的工件膨胀而变化（JTEKT）。JTEKT 介绍了一款通过不让磨削液的热传到床身的罩壳，以及冷却砂轮轴承的油来缩短暖机时间的机型。UNITED GRINDING 认为，使磨削液与室温之差在 ±1℃ 以内最理想^[16][17][18]
确认门联锁和急停有效通用每日检查部位机床门、罩壳的联锁，急停按钮判断标准打开门后危险动作停止、无法开始。按下急停，砂轮轴和进给停止JIS B 6033（磨床的安全）把为方便作业者观察而使联锁失效视为“可预见的误用”。《劳动安全卫生规则》第29条禁止拆除安全装置或使其失效^[5][19][1]
检查导轨罩（伸缩罩、风琴罩）有无裂纹、破洞通用每日检查部位工作台、滑鞍、砂轮架的导轨罩判断标准无裂纹、破洞、翻边导轨罩用来保护导轨面不受磨削液和磨屑侵蚀，有裂纹、破洞要尽早修复。UNITED GRINDING 把这一项列入每日 10 分钟的检查^[5]（单一资料·仅供参考）
检查砂轮轴的声音、温度、振动与平时有无不同通用每日检查部位砂轮轴、砂轮架判断标准与平时相比，异响、发热、振动没有增加砂轮轴的回转精度下降，会出现圆度恶化、波纹、表面粗糙度下降（JTEKT）。在不平衡的状态下持续转动，振动会传到轴承，最终损伤机床本身（Marposs）。UNITED GRINDING 的定期检查把运转温度和振动分别与各自的允许值比较。JTEKT 把“异响、发热、振动的征兆”列入考虑设备更新的检查清单^[17][20][21]
检查工作台和进给的动作有无卡滞、晃动、异响通用每日检查部位工作台（左右）、滑鞍（前后）、砂轮架（上下）的进给判断标准低速下也运动平稳（没有粘着与滑动交替的爬行）。换向时没有大的冲击驱动工作台的滚珠丝杠、支承轴承、导轨劣化后，容易出现直线度、圆度、表面粗糙度、同轴度、尺寸波动方面的不良（Seiko Instruments）。JIS B 6213 等精度检验标准以在精度检验前先做振动、异响、爬行的运转试验为前提^[22][23][24]
检查修整器的前端和安装通用每日检查部位单颗金刚石修整器、多颗金刚石修整器的前端，修整器夹持器判断标准金刚石无裂纹。前端没有磨成平面。夹持器没有松动。刀柄伸出不过长前端磨平的修整器会发热，成为金刚石开裂的原因，砂轮表面也会处于钝化状态，锋利度下降（Noritake）。修整器的发热和磨损也是进给纹的原因（UNITED GRINDING）^[25][9][26]
下班时清扫机内通用每日检查部位机内、工作台周围、罩壳、接近传感器周围、观察窗判断标准磨屑、污泥没有积聚。接近传感器上没有放着切屑磨屑结块后，运动部件会动不了，有时需要拆开清洗（Seiko Instruments）。传感器上的切屑是误动作的原因。UNITED GRINDING 写明每天作业结束时要清扫机床^[5][27][28]

每月

清洗、更换液压过滤器通用检查部位液压单元的过滤器（吸油、回油、管路）判断标准有堵塞指示器的，按其显示处理。没有指示器的，大约每月1次清洁或更换（Yuken）方法更换过滤器时，一定要先停泵，并释放管路和设备中的残压液压油脏污是泵故障和寿命下降的原因。Yuken 的通用液压单元把污染度定为 NAS 10 级以内（按 ISO 4406 为 18/15）^[8][29]

每年 1 次

对局部排风装置、除尘装置进行自行检查（作为粉尘对策设置时）通用检查部位吸气罩、风管、风机、皮带、除尘装置判断标准吸气罩、风管、风机的磨损、腐蚀、凹陷，风管与排风机的粉尘堆积，连接部松动，皮带状态，吸气、排气能力依据日本《粉尘危害预防规则》第17条，须每年至少进行1次定期自行检查。记录保存3年（第18条）。首次使用时，以及拆解后改造或修理后，须进行检查（第19条）^[40]（单一资料·仅供参考）

其他（必要时、首次等）

清除切削液箱、沉淀槽的污泥通用定期检查部位切削液箱、沉淀槽、排屑机判断标准没有污泥堆积。浮在表面的杂油（导轨油等）不多沉淀槽里积存污泥会造成表面粗糙度不良（UNITED GRINDING）。脏的磨削液是进给纹、划痕的原因（JTEKT）。液体出现变色、腐败臭味、pH 下降、污泥大量堆积时就要换液。换液时，连同箱体、泵、管路、砂轮罩背面的脏污都要清除（Noritake）^[5][9][30]
检查磨削液过滤装置（磁性分离器、纸质过滤器等）是否在工作通用定期检查部位磁性分离器、纸质过滤器、过滤装置的排出口判断标准污泥被回收，干净的液体回到箱中液体中悬浮的颗粒被压入磨削点，会不规则地出现逗号状的短划痕（UNITED GRINDING）。Noritake 对独立油箱推荐过滤能力高的磁性分离器。未找到标明零件（刮板、辊、滤纸等）更换时间的一手资料。以装置的使用说明书为准^{[9][18][26][30]}
检查磨削液和液压油的温度控制是否有效通用定期检查部位切削液冷却机（冷却装置）、液压油温度调节器判断标准制造商的推荐温度。磨削液与室温之差在 ±1℃ 以内最理想（UNITED GRINDING）温度变化，工件尺寸也会变化。微米级的磨削需要保持温度恒定。冈本机床（美国公司）的龙门磨床把液压油温度调节器列为标准附件^[18][5][31]
检验液压油的性状，排出油箱中的水通用定期检查部位液压油箱（储油器）的排水口，液压油判断标准Yuken 通用液压单元的换油标准：40℃ 运动粘度变化 ±10%、总酸值变化 0.5–1.0 mgKOH/g、水分 0.2 vol% 以上，任一项达到即换油方法排水大约每月1次，在停机时进行。性状检验，开始的半年每3个月1次，之后每6个月1次（Yuken）。换油时要把旧油放尽，清洗油箱后加入同一牌号的油液压装置的故障、动作不良，多数源于液压油管理不善（Yuken）。Seiko Instruments 还强烈建议，对于久违地更换液压油和过滤器的机床，同时检修静压块（或换成已检修的产品）。各机型磨床的更换时间以使用说明书为准^[8][29]
检查静压导轨、静压轴承的出油量（流量）通用定期检查部位静压块（工作台、砂轮架、主轴的静压部分）判断标准不仅压力，流量也要达到规定值不检修的话，即使压力正常，流量也会变化，静压块的出油变差（堵塞）。这样加工精度会下降，最坏的情况是工作台没有完全浮起就移动而咬死（Seiko Instruments）。大型机床和磨床上，摩擦小、不会爬行的静压导轨很多（ENEOS）。JTEKT 的外圆磨床使用静压与动压组合的轴承^[29][23][17]
清洁控制柜的风扇、过滤器、热交换器，确认风扇在转通用定期检查部位控制柜门上的 BOX 风扇和过滤器、柜内风扇、热交换器（冷却装置）的吸入口判断标准过滤器没有堵塞。风扇在转。柜内电气元件温度低于 55℃（UNITED GRINDING 的检查基准）据说电气元件（尤其是电解电容）周围温度每升高 10℃，寿命减半（Seiko Instruments）。一个风扇故障就可能使电容过热，烧坏 CNC 装置（UNITED GRINDING）。Seiko Instruments 建议在入夏前、长假前进行这项工作^{[32][33][34][28][35]}
在期限内更换 CNC、伺服放大器的电池通用定期检查部位控制柜内伺服放大器、CNC 的电池判断标准Seiko Instruments 机床上的电池寿命为 5 年（本体侧面印有制造年份）方法更换要在通电状态下进行（UNITED GRINDING）。不记得什么时候换过的，在长期停机前更换电压下降会出现“电池电量低”警告，再下降则原点数据丢失，需要重新输入加工数据，很费事^{[36][27][37][35]}
检查金属软管（保护配线、配管的金属挠性管）的固定和裂纹，并清扫通用定期检查部位连接运动部件的金属软管判断标准固定正确。无裂纹、断裂方法为避免被断口割伤手，戴手套检查金属软管断裂后，里面的配线会暴露在磨削液等油类之下。为保持柔韧，要定期清扫（Seiko Instruments）^[38]（单一资料·仅供参考）
接受制造商的定期检查（几何精度、振动、温度、电气、安全装置）通用定期检查部位整台机床判断标准UNITED GRINDING 建议每运转 2080 小时检查一次（每天1班、每周5天，约1年；2班则约半年）。检查间隔可在 4、6、12、18、24 个月中选择漏掉磨损的早期征兆，停机会又长又贵。检查从几何精度、对中的确认开始，直到运转温度、振动，电气、安全装置，易损件和油的更换（UNITED GRINDING）。冈本机床提供现场静态精度检验和机床修正、指定油更换等售后服务^[21][35][39]
检查油雾收集器（油雾集尘机）通用定期检查部位油雾收集器、过滤器判断标准吸力没有下降。过滤器没有堵塞油雾收集器等附属装置不保养，也会严重影响机床状态，成为损伤的根源（UNITED GRINDING）。未找到标明过滤器更换周期的一手资料^[5]（单一资料·仅供参考）
检查顶尖、中心孔和尾座的顶紧力外圆装夹准备时检查部位头架、尾座的顶尖，工件的中心孔，尾座判断标准中心孔没有划伤、异物。顶紧力适当中心孔精度不良或夹入异物会造成旋转跳动，是圆度不良的原因。顶紧力不合适，工件会弯曲（JTEKT）。Noritake 把修正磨削中心孔列为圆度差时的对策^[41][17][42]
调整中心架的位置和顶紧量外圆装夹准备时检查部位中心架判断标准支撑着刚性低的工件。顶紧量合适支撑不足会出现振刀（UNITED GRINDING）。中心架的位置也影响圆柱度（Noritake）^[26][42][41]
确认内圆磨用的高频电主轴是按规格规定的条件使用内圆装夹准备时检查部位内圆磨轴（高频电主轴）的电源（变频器）、润滑用的气和油、冷却水判断标准与电主轴规格表上的额定电压、频率，润滑方式、气压、气流量、润滑油、油量，冷却水的流量、温度一致以与规格不同的电压使用，性能发挥不出来，成为故障的根源，也会严重影响电主轴的寿命（Seiko Instruments 举了额定 230 V 的电主轴在 200 V 下使用的例子）。不按规格使用，即使在保修期内也可能需要付费维修（Seiko Instruments）^[43]（单一资料·仅供参考）
长期停机之前，执行相应步骤通用长期停机前检查部位整台机床判断标准UNITED GRINDING 的完全停机步骤：① 放掉磨削液，并排出管路中残留的液体（尤其是水溶性）② 让砂轮空转 20 分钟以上甩干后再取下（一般砂轮）③ 清扫油箱、排屑机并喷防锈剂 ④ 清扫金属裸露面、主轴端和法兰、头架和尾座的锥面并防锈 ⑤ 擦掉罩壳、观察窗上的污泥 ⑥ 各轴回到原点 ⑦ 通电状态下更换电池 ⑧ 备份全部机床数据、CNC 数据、加工程序长期停机后，滚珠丝杠会生锈，磨屑会结块，重新运转时会出现停机、过载等异常（Seiko Instruments。使用水溶性磨削液的机床尤其要注意）。Seiko Instruments 也建议，停机前清扫机内、确认电池、备份程序^{[37][27][44][34]}
停机期间也要不时开动机床，并让磨削液循环通用长期停机期间检查部位各轴、砂轮轴，磨削液箱判断标准Seiko Instruments：每周1天（约8小时）进行暖机运转或空运转。UNITED GRINDING（部分停机时）：每天1小时，运行各轴和主轴的暖机循环使润滑油遍布运动面，防止磨屑固着。对没有电池的设备，也有充电的作用（Seiko Instruments）。不放掉磨削液而停机时，要让循环泵或曝气泵一直运转，防止液体腐败（UNITED GRINDING，水溶性）^[27][37]
停机结束后，先缓慢运行确认无异常，再开始加工通用长期停机后检查部位各进给轴、砂轮轴、控制装置判断标准低速运行无过载、停机。无“电池电量低”、原点丢失的警告。砂轮试运转：更换时 3 分钟以上，当天作业前 1 分钟以上使用水溶性磨削液的机床长期停机后，运动部件周围的磨料粉会结块，驱动负载增大，有时会造成伺服电机“过载”（Seiko Instruments）^[36][44][1]

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。周期、油的种类、数值以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。