研削盤の点検表（始業前・毎日・毎週・毎月・年1回）と保全

毎日（始業前を含む）

その日の作業を始める前に、といしを1分以上試運転する共通始業前見る所といし・といし軸目安1分以上回して、異常な振動・音・振れがないこと。といしを取り替えたときは3分以上（取替え時の試運転は別項目）やり方覆いを閉めてから回す。試運転中は、といしの回転方向の正面（破片が飛ぶ向き）に立たない（ノリタケ）労働安全衛生規則第118条で決められている。試運転をしていなかった職場でといしが破裂した死亡災害がある（厚労省の事例）^[1][2][3][4]
といしにひび・欠け・取付けのゆるみがないか見る共通始業前見る所といしの外周・側面、フランジとの境目目安ひび・欠けがない。ぶつけた・落としたといし、検査で異常が出たといしは使わない傷んだといしは回転中に割れて飛ぶ。UNITED GRINDING も、といしの振れ・取付け・切れ味を点検の対象に挙げているといしを取り替えるときの外観検査・打音検査は、といしの手入れの項目にまとめた^[2][5][6]
といしの覆い（カバー）が付いていて、閉まっていることを確かめる共通始業前見る所といしカバー、カバーの扉・取りはずし側の側板目安覆いが正しく付いて閉まっている。変形・割れ・強度を下げる穴あけがない。覆いに使えるといしの最高使用周速度・厚さ・直径の表示があるといしが割れたとき破片を受け止めるのは覆いだけ。CNC 円筒研削盤で、ドレッシング中に当たりを見るため覆いを開けていて、破裂したといしの破片が作業者に当たった事例がある（厚労省）覆いは安衛則第117条で必要（直径 50 mm 未満のといしは除く）。研削盤等構造規格は内面研削盤を覆いの規定から外している。覆いを付ける前にといしを回さない（ノリタケ）^[1][7][2][6]
エア圧と、作動油（油圧ユニット）の油量を見る共通始業前見る所空圧ユニットの圧力計、油圧タンクの油面計目安機械ごとの規定圧。油面は基準の油面の近くにあること油面が下がると気泡が出て油温が上がり、油の劣化や故障につながる（油研）。UNITED GRINDING は毎日10分の点検にエア圧・水タンク・作動油の油量を入れている^[5][8]
研削液の量と状態（濃度・変色・におい）を見る共通始業前見る所クーラントタンク目安液量が規定内。水溶性は濃度が推奨範囲内で、変色・腐敗臭がないことやり方濃度は手持ちの屈折計で測る。減ったら同じかやや薄い倍率の新液を足す。補給する液の倍率をきちんと管理するのが最も効く（ノリタケ）研削液は研削点を冷やし、潤滑し、切りくずを流す。濃度が下がるとびびりや目つぶれの原因になる（ジェイテクト）研削液の一般的な管理（濃度・pH・腐敗）は、設備の保全の共通編も参照^[5][9][10]
研削液のノズルが研削点を向いているか見る共通始業前見る所研削液ノズル目安研削点（といしと工作物が接する所）に、空気を巻き込まない棒状の流れで当たっていることUNITED GRINDING によると、研削点まで届く研削液はうまくいっても約1割。向きがずれると冷却・潤滑が足りず、焼け・びびりの原因になる SME の記事（Norton の技術者）は、研削液の流速をといしの周速度に合わせ、試験していない条件なら幅1インチあたり毎分25ガロンから始めるとしている^{[5][11][10][12]}
マグネットチャックの面を清掃し、工作物が確実に吸着されているか確かめる平面始業前見る所マグネットチャックの吸着面、工作物目安吸着面に切りくず・ばり・傷がない。工作物はセパレータをはさんでN極とS極にまたがる位置に置く吸着が弱いと研削中に工作物がずれ、といしに大きな力がかかって割れる。平面研削盤で、マグネット付きスタンドがずれてといしが破裂した事例がある（厚労省）カネテックは、ピッチの2〜4倍ぐらいの厚さの工作物がもっとも吸着しやすく、吸着面の辺はピッチの3倍以上要るとしている^[13][14][15]
暖機運転をして、寸法が安定してから加工を始める共通始業前見る所といし軸、テーブル・送り軸、研削液目安機械の指定の暖機時間・暖機プログラムどおり研削盤の寸法は機械の熱変位（主軸台やベッドが温度で動く）と、研削熱による工作物の膨張で変わる（ジェイテクト）。ジェイテクトは、ベッドに研削液の熱を伝えないカバーと、といし軸受の油の冷却で暖機時間を短くした機種を紹介している UNITED GRINDING は、研削液と室温の差を ±1℃ 以内にするのが理想としている^[16][17][18]
扉のインタロックと非常停止が効くか確かめる共通毎日見る所機械の扉・カバーのインタロック、非常停止ボタン目安扉を開けると危険な動きが止まる・始まらない。非常停止でといし軸と送りが止まるJIS B 6033（研削盤の安全）は、作業者が見やすくするためにインタロックを無効にすることを「予見できる誤使用」として扱っている。安衛則第29条は安全装置を外したり効かなくしたりすることを禁じている^[5][19][1]
案内面のカバー（伸縮カバー・じゃばら）に割れ・穴がないか見る共通毎日見る所テーブル・サドル・砥石台の案内面カバー目安割れ・穴・めくれがない案内面を研削液と研削くずから守るカバーなので、割れ・穴は早めに直す。UNITED GRINDING は毎日10分の点検にこの項目を入れている^[5]（資料1件・参考）
といし軸の音・温度・振動にいつもと違いがないか見る共通毎日見る所といし軸（砥石軸）、砥石台目安いつもと比べて、異音・発熱・振動が増えていないといし軸の回転精度が落ちると真円度の悪化・うねり・面粗さの低下が出る（ジェイテクト）。アンバランスのまま回し続けると振動が軸受に伝わり、やがて機械そのものを傷める（Marposs） UNITED GRINDING の定期点検は、運転温度と振動をそれぞれの許容値と比べている。ジェイテクトは「異音・発熱・振動の兆候」を設備更新を考えるチェックリストに入れている^[17][20][21]
テーブル・送りの動きにひっかかり・ガタつき・異音がないか見る共通毎日見る所テーブル（左右）・サドル（前後）・砥石台（上下）の送り目安低速でもなめらかに動く（くっつく・すべるを繰り返すスティックスリップがない）。反転のときに大きな衝撃がないテーブルを動かすボールねじ・サポート軸受・案内が劣化すると、真直度・真円度・面粗さ・同軸度・寸法のばらつきの不良が出やすくなる（セイコーインスツル） JIS B 6213 などの精度検査の規格は、振動・異音・スティックスリップの運転試験を精度検査の前に行う前提にしている^[22][23][24]
ドレッサの先端と取付けを見る共通毎日見る所単石ドレッサ・多石ドレッサの先端、ドレッサホルダ目安ダイヤモンドに割れがない。先端が平らにすり減っていない。ホルダがゆるんでいない。シャンクが出すぎていない先端が平らになったドレッサは発熱してダイヤが割れるもとになり、といしの面も目つぶれ状態になって切れ味が落ちる（ノリタケ）。ドレッサの発熱・摩耗は送りマークの原因にもなる（UNITED GRINDING）^[25][9][26]
終業時に機械内を清掃する共通毎日見る所機内・テーブル周り・カバー・近接センサの周り・窓目安研削くず・スラッジがたまっていない。近接センサの上に切りくずが載っていない研削くずが固まると可動部が動かなくなり、分解洗浄が要ることがある（セイコーインスツル）。センサの上の切りくずは誤動作のもと UNITED GRINDING は毎日の作業の終わりに機械を清掃するよう書いている^[5][27][28]

毎月

油圧のフィルタを清掃・交換する共通見る所油圧ユニットのフィルタ（吸込み・戻り・ライン）目安目詰まり指示計があればその表示に従う。指示計がなければ月1回程度、清浄か交換（油研）やり方フィルタを替えるときは必ずポンプを止め、管路と機器の残圧を抜いてから作動油の汚れはポンプの故障や寿命低下のもと。油研の一般油圧ユニットは汚染度を NAS 10 級以内（ISO 4406 で 18/15）としている^[8][29]

年1回

局所排気装置・除じん装置を自主検査する（粉じん対策として設けた場合）共通見る所フード・ダクト・ファン・ベルト・除じん装置目安フード・ダクト・ファンの摩耗・腐食・へこみ、ダクトと排風機の粉じんの堆積、接続部のゆるみ、ベルトの状態、吸気・排気の能力粉じん障害防止規則第17条で、1年以内ごとに1回の定期自主検査が必要。記録は3年保存（第18条）。初めて使うとき・分解して改造や修理をしたときは点検（第19条）^[40]（資料1件・参考）

そのほか（必要なとき・初回など）

クーラントタンク・沈殿槽のスラッジを取る共通定期見る所クーラントタンク、沈殿槽、チップコンベヤ目安スラッジが堆積していない。浮いた他油（しゅう動面油など）が多くない沈殿槽のスラッジをためると面粗さの不良が出る（UNITED GRINDING）。汚れた研削液は送りマーク・スクラッチの原因（ジェイテクト）液の変色・腐敗臭・pH の低下・スラッジの大きな堆積があれば液を替える。交換時はタンク・ポンプ・配管・といしカバーの裏の汚れまで取る（ノリタケ）^[5][9][30]
研削液のろ過装置（マグネットセパレータ・ペーパーフィルタなど）が働いているか見る共通定期見る所マグネットセパレータ、ペーパーフィルタ、ろ過装置の排出口目安スラッジが回収され、きれいな液がタンクに戻っている液に浮いた粒子が研削点に押し込まれると、コンマ状の短いきずが不規則に付く（UNITED GRINDING）。ノリタケは、個別タンクにはろ過能力の高いマグネットセパレータをすすめている部品（スクレーパ・ローラ・ろ紙など）の交換時期を示した一次資料は見つからなかった。装置の取扱説明書による^{[9][18][26][30]}
研削液と作動油の温度管理が効いているか見る共通定期見る所クーラントクーラ（冷却装置）、作動油の温度調整器目安メーカーの推奨温度。研削液と室温の差は ±1℃ 以内が理想（UNITED GRINDING）温度が変われば工作物の寸法も変わる。ミクロン単位の研削では温度を一定に保つことが要る岡本工作機械製作所（米国法人）の門形研削盤は、作動油温度調整器を標準付属品にしている^[18][5][31]
作動油の性状を検査し、タンクの水を抜く共通定期見る所油圧タンク（リザーバ）のドレン、作動油目安油研の一般油圧ユニットの更油の目安：40℃の動粘度の変化が ±10%、全酸価の変化が 0.5〜1.0 mgKOH/g、水分 0.2 vol% 以上のどれかで交換やり方水抜きは月1回程度、運転を止めているときに。性状の検査は、はじめの半年は3か月ごと、その後は6か月ごと（油研）。替えるときは古い油を抜き切り、タンクを洗ってから同じ銘柄を入れる油圧装置の故障・作動不良の多くは作動油の管理不良から起きる（油研）セイコーインスツルは、久しぶりに作動油とフィルタを替える機械では、静圧ブロックの整備（または整備済み品への交換）も強くすすめている。研削盤の機種ごとの交換時期は取扱説明書による^[8][29]
静圧案内・静圧軸受の油の出（流量）を点検する共通定期見る所静圧ブロック（テーブル・砥石台・主軸の静圧部）目安圧力だけでなく流量も規定どおり出ていること整備しないと圧力が正常でも流量が変わり、静圧ブロックからの油の出が悪くなる（目詰まり）。すると加工精度が落ち、最悪はテーブルが浮ききらないまま動いてかじる（セイコーインスツル）大型機や研削盤では、摩擦が小さくスティックスリップの起きない静圧案内が多い（ENEOS）。ジェイテクトの円筒研削盤は静圧と動圧を組み合わせた軸受を使っている^[29][23][17]
制御盤のファン・フィルタ・熱交換器を清掃し、回っているか確かめる共通定期見る所制御盤の扉の BOX ファンとフィルタ、盤内のファン、熱交換器（冷却装置）の吸込口目安フィルタが目詰まりしていない。ファンが回っている。盤内の電気部品の温度が 55℃ 未満（UNITED GRINDING の点検の基準）電気部品（とくに電解コンデンサ）は周りの温度が 10℃ 上がると寿命が半分になるといわれる（セイコーインスツル）。ファン1つの故障でコンデンサが過熱し、CNC 装置が焼けることがある（UNITED GRINDING）セイコーインスツルは、夏前・長期連休の前にこれを行うようすすめている^{[32][33][34][28][35]}
CNC・サーボアンプのバッテリを期限内に交換する共通定期見る所制御盤内のサーボアンプ・CNC のバッテリ目安セイコーインスツルの機械ではバッテリの寿命は5年（本体の側面に製造年が印刷されている）やり方交換は電源を入れたまま行う（UNITED GRINDING）。いつ替えたか覚えていなければ長期休止の前に替える電圧が下がると「バッテリ低下」の警告が出て、さらに下がると原点のデータが消え、加工データを入れ直す手間がかかる^{[36][27][37][35]}
金属フレキ（配線・配管を守る金属の可とう管）の固定・亀裂を見て清掃する共通定期見る所可動部につながる金属フレキ目安正しく固定されている。亀裂・破断がないやり方破断面で手を切らないよう、手袋をして確かめる金属フレキが切れると中の配線が研削液などの油にさらされる。柔軟性を保つため定期的に清掃する（セイコーインスツル）^[38]（資料1件・参考）
メーカーの定期点検（幾何精度・振動・温度・電気・安全装置）を受ける共通定期見る所機械全体目安UNITED GRINDING は運転 2080 時間ごと（1日1直・週5日で1年、2直なら半年ごと）をすすめている。点検の間隔は4・6・12・18・24か月から選べるとしている摩耗の初期の兆候を見のがすと、停止が長く高くつく。点検は幾何精度・アライメントの確認から始め、運転温度・振動、電気・安全装置、消耗部品と油の交換まで行う（UNITED GRINDING）岡本工作機械製作所は、現地での静的精度検査と機械の修正、指定油の交換などをアフターサービスとして用意している^[21][35][39]
ミストコレクタ（オイルミストの集じん機）を点検する共通定期見る所ミストコレクタ、フィルタ目安吸い込みが落ちていない。フィルタが詰まっていないミストコレクタなどの付属装置も、手入れしないと機械の状態に大きく響き、損傷のもとになる（UNITED GRINDING）フィルタの交換周期を示した一次資料は見つからなかった^[5]（資料1件・参考）
センタ・センタ穴と心押台の押し圧を確かめる円筒段取り時見る所主軸台・心押台のセンタ、工作物のセンタ穴、心押台目安センタ穴に傷・異物がない。押し圧が適正センタ穴の精度不良や異物のかみ込みは回転の振れになり、真円度不良の原因になる。押し圧が合わないと工作物がたわむ（ジェイテクト）ノリタケは、真円度が悪いときの対策にセンタ穴の修正研削を挙げている^[41][17][42]
振れ止め（レスト）の位置と押し代を合わせる円筒段取り時見る所振れ止め（ステディレスト）目安剛性の低い工作物を支えている。押し代が合っている支えが足りないとびびりが出る（UNITED GRINDING）。振れ止めの位置は円筒度にも響く（ノリタケ）^[26][42][41]
内研用の高周波スピンドルを仕様どおりの条件で使っているか確かめる内面段取り時見る所内研軸（高周波スピンドル）の電源（インバータ）、潤滑のエア・油、冷却水目安スピンドルの仕様表の定格電圧・周波数、潤滑方式・エア圧・エア流量・潤滑油・油量、冷却水の流量・温度どおり仕様と違う電圧で使うと性能が出ずトラブルのもとになり、スピンドルの寿命に大きく響く（セイコーインスツルは、定格 230 V のスピンドルを 200 V で使う例を挙げている）仕様どおりに使っていないと、保証期間内でも有償修理になることがある（セイコーインスツル）^[43]（資料1件・参考）
長く止める前の手順を行う共通長期休止の前見る所機械全体目安UNITED GRINDING の完全停止の手順：①研削液を抜き、配管に残った液も出す（とくに水溶性）②といしを 20 分以上空転させて乾かしてから外す（一般のといし）③タンク・コンベヤを清掃して防錆剤を吹く ④金属の素地面、主軸端・フランジ、主軸台・心押台のテーパを清掃して防錆する ⑤カバー・窓のスラッジを拭く ⑥各軸を原点へ ⑦電源を入れたままバッテリを替える ⑧機械データ・CNC データ・加工プログラムをすべてバックアップ長く止めるとボールねじに錆が出たり、研削くずが固まったりして、動かしたときに停止や過負荷の異常になる（セイコーインスツル。水溶性研削液の機械はとくに注意）セイコーインスツルも、休止前の機内の清掃、バッテリの確認、プログラムのバックアップをすすめている^{[37][27][44][34]}
止めている間もときどき機械を動かし、研削液を循環させる共通長期休止中見る所各軸・といし軸、研削液タンク目安セイコーインスツル：1週間に1日（8時間程度）暖機運転や空運転をする。UNITED GRINDING（一部停止のとき）：毎日1時間、各軸と主軸の暖機サイクルを回す動く面に潤滑油を行き渡らせ、研削くずの固着を防ぐ。バッテリのない機器の充電の意味もある（セイコーインスツル）研削液を抜かずに休むときは、循環ポンプかエアレーションのポンプを回し続けて液を腐らせない（UNITED GRINDING、水溶性）^[27][37]
休止明けは、ゆっくり動かして異常を確かめてから加工する共通長期休止の後見る所各送り軸、といし軸、制御装置目安低速で動かして過負荷・停止がない。バッテリ低下・原点消失の警告がない。といしは3分以上の試運転（取り替えたとき）か1分以上（その日の作業前）水溶性研削液の機械を長く止めると、可動部の周りの研磨粉が固まって駆動の負荷が増え、サーボモータの「過負荷」になることがある（セイコーインスツル）^[36][44][1]

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。周期・油の種類・数値は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。