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磨床维护作业的安全

停机、上锁、挂牌。法规和标准的要求。周期、油品种类、数值以磨床厂家、砂轮厂家的规定以及手头机床、砂轮上的标识为准。这里的数值是公开资料中的示例，务必对照使用说明书确认。更换磨削砂轮以及更换后的试运转，须由接受过特别教育的人员进行

⚠法规、标准的要求

日本《劳动安全卫生规则》第117条（磨削砂轮的防护罩）
旋转中的磨削砂轮有可能造成危险时，必须设置防护罩。直径不足 50 mm 的砂轮除外
《磨床等结构规格》也规定，磨床（内圆磨床除外）须配备符合规格的防护罩。OSHA 也规定，除在工件内部使用的内圆磨削砂轮等情形外，只能在带防护罩的机床上使用^[1][2][3]
日本《劳动安全卫生规则》第118条（磨削砂轮的试运转）
每天开始作业前须试运转 1 分钟以上，更换砂轮后须试运转 3 分钟以上
曾有未进行试运转的作业场所，一块直径 65 cm 的旧砂轮破裂造成死亡事故（日本厚生劳动省）。诺利达提醒试运转时不要站在旋转方向的正前方^[1][4][5]
日本《劳动安全卫生规则》第119条（禁止超过磨削砂轮最高使用线速度使用）
磨削砂轮不得超过其最高使用线速度使用
安装砂轮前，要确认砂轮主轴转速不超过砂轮上标明的最高使用线速度（OSHA 要求相同）。曾发生一台平面磨床以 1450 min⁻¹ 转动外径 405 mm、最高使用线速度 1800 m/min 的砂轮而破裂的事故（日本厚生劳动省）^[1][4][3][6]
日本《劳动安全卫生规则》第120条（禁止使用砂轮侧面）
除专为使用侧面而设计的砂轮外，不得使用砂轮侧面
曾有因使用平形砂轮侧面而引发破裂的事例（日本厚生劳动省。同时还存在线速度超限、砂轮与防护罩和机床不匹配、未实施特别教育等问题）^[1][4][7]
日本《劳动安全卫生规则》第36条第1号、《安全卫生特别教育规程》第1条（更换磨削砂轮等作业）
让人从事更换磨削砂轮及更换后试运转作业时，须进行特别教育。机械磨削用砂轮的教育包括学科（磨床、砂轮、安装夹具等知识 4 小时，安装方法和试运转方法 2 小时，相关法规 1 小时）和实技（安装方法和试运转方法 3 小时以上）
学科科目包括砂轮的外观检查和敲击检查、安装夹具的紧固方法和紧固力、平衡方法、试运转方法。特别教育的记录保存 3 年（《劳动安全卫生规则》第38条）。自由磨削用砂轮（手持砂轮机等）另按第2条进行其他教育^[1][8][4]
日本《劳动安全卫生法》第42条、《施行令》第13条第3项第2号、《劳动安全卫生规则》第27条（须具备规定规格的机械等）
《施行令》第13条第3项第2号将磨床、磨削砂轮、磨削砂轮防护罩列为《劳动安全卫生法》第42条的对象。依据《劳动安全卫生规则》第27条，不具备厚生劳动大臣规定的规格（《磨床等结构规格》）的产品不得使用
JIS B 6033（磨床安全）以 ISO 16089 为基础，但指出在日本国内必须优先适用作为法规的结构规格^{[9][1][2][10]}
《磨床等结构规格》（1971年劳动省告示第8号）的主要要求
法兰（材料、两侧同径、直形法兰直径不小于砂轮直径的 1/3）、防护罩（材料、厚度、覆盖砂轮的范围、禁止开降低强度的孔）、动力切断装置（可在作业位置操作）、标识（磨床、砂轮、防护罩）、台式和落地式磨床的工件托架（与砂轮的间隙在 3 mm 以下）和调整片（与防护罩的间隙在 10 mm 以下）、固定侧法兰的固定，以及砂轮轴紧固螺纹须为越转越紧的旋向
OSHA 1910.215 中也有主旨相同的规定，如法兰（不小于砂轮直径的 1/3）、标签、安装前的敲击检查、工件托架（1/8 英寸以内）、调整片（1/4 英寸以内）等^[2][3][4]
劳动安全卫生规则（日本）第 28 条、第 29 条（保持安全装置等有效）
雇主须检查、维护防护罩和安全装置，保持其有效。劳动者不得拆除防护罩或安全装置，也不得使其失效。需要临时拆除时须获得许可，作业结束后立即恢复原状
曾有为了观察修整接触情况而打开防护罩作业，被破裂砂轮的碎片击中的事例。日本厚生劳动省针对该事例的对策，建议加装联锁装置，仅在低速确认模式下才能打开防护罩^[1][10][11]
劳动安全卫生规则第107条、第108条（清扫等、刃部清扫等时的停止运转等）
对机床进行清扫、加油、检查、修理、调整，以及对刃部（磨床上指砂轮）进行清扫、检查、修理、更换、调整时，若存在危险，须停机，并对启动装置上锁、挂警示牌等，使他人无法启动机床
更换砂轮、清扫卡盘面、清扫磨削液箱和过滤装置、保养液压和静压部位时，须先停机并上锁挂牌（LOTO），再进行作业。有残压的液压回路要先泄压^{[1][12][13][14]}
日本《粉尘危害预防规则》（附表1第7号、附表2第7号，第3条、第4条、第17条）
使用磨料以动力研磨金属的场所的作业属于粉尘作业。在室内用磨床等带旋转体的机械研磨金属的部位属于特定粉尘发生源，需要局部排气装置或保持湿润的设备。使用设备边注水、注油边研磨的作业，不适用第2章至第6章的规定
在没有注水、注油设备的情况下（干式）磨削时，需要局部排气装置等措施，并且该装置须每年自主检查 1 次（记录保存 3 年）。诺利达也建议防止粉尘飞散并保证充分通风^[15][4]
JIS B 6033:2018 机床—安全—固定式磨床（修改采用 ISO 16089:2015）
针对主要磨削金属的固定式磨床，消除危险源、降低风险的要求。分为手动机床（第1组）、带动力驱动轴的手动机床（第2组）和数控机床（第3组）
考虑到操作者为了便于观察可能会使联锁失效，该标准采用了设置特殊运行模式的思路，其安全措施与调整（装夹准备）作业时的程度相当。ISO 16089 已发布 2025 年版（第2版）^[16][10][17]
美国 29 CFR 1910.215（使用磨削砂轮的机械）
防护罩开口角度上限（外圆磨床 180°，使用砂轮外圆周的平面磨床 150°，台式、落地式 90°）、法兰、标签、安装前的检查和敲击检查、孔与砂轮轴的配合、接触面无异物
日本的结构规格用图示出了开口角度等。比较时可供参考^[3]（单一资料·仅供参考）
日本厚生劳动省事故案例 101102（数控外圆磨床修整过程中砂轮破裂）
装上新砂轮试运转 5 分钟后，在修整过程中砂轮破裂。因防护罩处于打开状态，碎片四处飞散。法兰与砂轮之间夹有金属片异物，紧固时用的是六角扳手和锤子，而不是扭矩扳手
即使试运转无异常，装配不良也会在之后导致破裂。务必做到确认无异物、用扭矩扳手均匀紧固、关闭防护罩后进行修整^[11]（单一资料·仅供参考）
日本厚生劳动省事故案例 101224（平面磨床砂轮破裂）
用磁力并排固定的支架中，两端的 2 个发生位移并浮起，砂轮局部受到过大的力而破裂。支架的磁力开关松动，处于 OFF 状态。砂轮的转速也超过了最高使用线速度
对策包括：磨削前确认工件已固定、计算并确认线速度、对作业人员进行安全卫生教育^[6]（单一资料·仅供参考）
防护用品与火花、飞溅物对策
作业时佩戴护目镜、防尘口罩等防护用品。用挡板等阻挡火花飞溅。不进入火花飞溅范围。不直接接触旋转的砂轮。不强行把工件压向砂轮
《劳动安全卫生规则》第105条规定，对有加工件等飞出危险的机械应设置防护罩、围栏，难以设置时须让作业人员使用防护用品^[4][1]
油性磨削液的防火对策（厂家的提示）
使用油性磨削液的机床需要灭火设备（自动灭火装置）和油冷却装置。使用闪点高的磨削油
UNITED GRINDING 写明：新机床安装时要确认灭火装置的连接和启动，并配备符合当地规定的灭火器^[18][19]（单一资料·仅供参考）
台式、落地式磨床的工件托架与调整片（《磨床等结构规格》第5条、第28条）
工件托架须能把与砂轮圆周面的间隙调整到 3 mm 以下。防护罩须能通过调整片等，把磨削所需部分的砂轮圆周面与防护罩的间隙调整到 10 mm 以下
这是与平面磨床、外圆磨床等用于同一工厂的双头砂轮机等的规定。曾有落地式磨床未装调整片使用，破裂砂轮的碎片击中胸部造成死亡的事故（日本厚生劳动省）。诺利达推荐工件托架间隙 3 mm 以下，与调整片的间隙 3～10 mm^{[2][4][3][20]}

条文是 Kezuriba 归纳的要点。准确措辞请以 e-Gov 法令检索的原文为准。

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。数值、周期以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。