磨床精度检查

⌖点检方法

• 检查磁力吸盘面的平面度、平行度平面

  工具百分表、杠杆表（移动工作台，沿表面扫过）

  方法用指示表沿吸盘面扫过，观察纵向、宽度方向的高度变化。若不合格，进行修正磨削（见“砂轮的保养”一项）

  允许值Kanetec 电磁吸盘的质量标准：面板长度或直径 300 mm 以下，平面度 0.01 mm、平行度 0.02 mm；超过 300 至 600 以下为 0.015、0.03；超过 600 至 900 以下为 0.02、0.04；超过 900 为 0.025、0.05。表面粗糙度 6.3S

  Kanetec 的标准还包括吸力（平均 98.1 N 以上，最弱处 49 N 以上）、耐电压（AC1500 V 1分钟）、绝缘电阻（5 MΩ 以上，用 500 V 兆欧表）、温升（15℃ 以下，通电3小时）、耐水性

  ^[29][30]

• 测量试磨工件的厚度和平行度（加工精度）平面

  工具外径千分尺，最小刻度 1/1000 mm 的百分表及表架，石质平台

  方法将磨削后的工件放在石质平台上，用千分尺测厚度，用百分表测平行度（新潟大学实习教材）

  允许值各机型的规定，或 JIS B 6213 的加工精度允许值

  精度检验标准中，除几何精度试验外，还包含加工精度试验（测量实际磨出的试件）（ISO 1986-1）

  ^[31][3]

• 测量圆度外圆

  工具圆度测量仪、三坐标测量机。没有时用千分尺、卡尺、V 形块和百分表

  方法没有测量仪时：同一截面上两处直径之差除以 2（直径法），或放在 V 形块上转动，看跳动最大值与最小值之差（三点法）。形状不规则时增加测量位置

  允许值图纸的指示

  直径法、三点法只有在能预料形状的工件上才能得到正确的值（JTEKT）

  ^[34]（单一资料·仅供参考）

• 测量精度前先确认运行状态通用

  工具目视、听音、触摸（必要时用测振仪）

  方法在精度检验之前，先确认振动、异响、各部件的爬行（运转试验），以及转速、进给速度等（特性试验）

  允许值—（精度检验标准不涉及运转试验）

  磨床精度检验标准（ISO 1986-1、ISO 3875 等）只涉及精度的验证，运转试验通常是在测量精度之前先确认

  ^[3][14][2]

• 定期检查时测量几何精度、对中通用

  工具检验棒，石质平台（平行度基准），百分表、杠杆表

  方法UNITED GRINDING 的检查是先看外观，再从几何精度和对中的确认开始（该公司工具磨床的例子：用检验棒测跳动和轴的几何关系，用石质平台测轴的平行度。拆下导轨滑块，检查状态、预紧、间隙）

  允许值各机型的检验报告、标准中的允许值

  冈本机床作为售后服务提供现场静态精度检验和机床修正

  ^[22][23][24]

• 重新检查机床的水平通用

  工具精密水平仪

  方法出现形状不良（圆度、圆柱度、锥度）时，除主轴跳动、支承刚性、装夹偏心外，也要怀疑机床水平

  允许值各机型的安装标准

  捷太格特把“装夹准备时找中心、调水平不稳定”列为老化导致精度不稳定的征兆之一

  ^[25]（单一资料·仅供参考）

• 测量砂轮的跳动通用

  工具百分表

  方法转动砂轮，测量砂轮表面的跳动。若有跳动，用整形修整使外圆与轴同心

  允许值按机型、用途而定（一手资料中没有通用的数值）

  UNITED GRINDING 把砂轮的跳动、安装、锋利度列为检查对象

  ^[26][27][28]

• 观察温度引起的尺寸变化通用

  工具温度计、测量仪器

  方法记录早晚、连续运转之后尺寸、形状如何变化。同时比较刚加工完和冷却后的尺寸差

  允许值—

  捷太格特把热分为两类：机床的热变形（主轴台、床身随温度移动）和磨削热引起的工件热膨胀（加工中膨胀，停机后收缩）。UNITED GRINDING 认为磨削液与室温之差理想情况在 ±1℃ 以内

  ^[25][32][33]

≡相关标准

• 平面JIS B 6213:2006 卧轴矩形工作台平面磨床——精度检验／ISO 1986-1:2001（等同采用＝IDT）。ISO 现行版本为 2014 年版（第2版）适用于工作台长度 1600 mm 以下的普通精度通用机床。规定了静态精度和加工精度的检验方法与允许值（JIS 预览）^[1][2][3]
• 平面JIS B 6251:2004 立轴矩形工作台平面磨床——精度检验／ISO 1985:1998（修改采用＝MOD）。ISO 现行版本为 2015 年版（第4版），适用于手动机床和 NC 机床^[4][5]
• 平面JIS B 6214:1996 立轴圆形工作台平面磨床——精度检验在 JSA 的书目信息中未能确认对应的国际标准^[6]（单一资料·仅供参考）
• 平面ISO 4703:2001 双柱平面磨床（导轨磨床）精度试验（ISO 清单中标为拟复审＝90.92）未找到对应的 JIS^[7]（单一资料·仅供参考）
• 外圆JIS B 6212:2006 移动工作台式外圆磨床及万能磨床的检验条件——精度检验／ISO 2433:1999（IDT）适用于最大回转直径 800 mm、顶尖距 4000 mm 以下的普通精度通用外圆磨床、万能磨床。静态精度、加工精度、定位精度（JIS 预览）^[8][9][10]
• 内圆JIS B 6211:2006 卧轴内圆磨床——精度检验／ISO 2407:1997（IDT）。ISO 已出 2024 年版（第4版），包含几何精度、定位精度、加工精度^[11][12]
• 无心JIS B 6220:2021 无心磨床——精度试验／ISO 3875:2020（IDT）适用于手动和 NC 的外圆无心磨床。几何精度、加工精度、定位轴的精度与重复性（ISO 说明）^[13][14]
• 通用JIS R 6243:2018 砂轮——磨削砂轮平衡度的静态试验及检验方法／以 ISO 6103:2014 为基础修改制定（MOD）出厂时砂轮不平衡允许值及试验方法的标准（ISO 6103 适用于外径 125 mm 以上、最高使用线速度 16 m/s 以上的一般砂轮。金刚石、CBN 砂轮和无心磨床的导轮不在适用范围内）。草案起草者为日本磨削砂轮工业会^[15][16][17]
• 通用JIS R 6241:2018 砂轮——磨削砂轮的最高使用线速度，JIS R 6240:2018 砂轮——试验方法，JIS R 6242:2023 砂轮——形状、产品名称及标示（修改采用 ISO 525:2020）关于砂轮最高使用线速度、试验、标示的标准。只确认了标题和对应的 ISO（正文需付费）^{[18][19][20][21]}

标准正文需付费，因此允许值引自机床厂商公开的企业内部标准等。关于标准的对应，请同时参阅 标准对照表 。