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磨床故障速查表

可按症状查到可能的原因、检查部位和处理方法。周期、油品种类、数值以磨床厂家、砂轮厂家的规定以及手头机床、砂轮上的标识为准。这里的数值是公开资料中的示例，务必对照使用说明书确认。更换磨削砂轮以及更换后的试运转，须由接受过特别教育的人员进行

出现振纹（工件表面出现间隔固定的纹路、波纹）通用

看纹路是间隔固定、整体均匀还是不规则（诺利达按这 3 种情况区分对策）。振纹可作为波纹纹路来测量（栃木县产业技术中心）^[1][2]

可能原因	检查部位	处理
砂轮不平衡	在平衡架上做静平衡，查看平衡仪的振动值	重新做平衡。停止供磨削液后让砂轮空转，甩净砂轮中的液体^[1][3][4][5]
砂轮安装不良、安装跳动	在法兰上的安装情况、砂轮外圆周的跳动	把砂轮重新可靠地装到法兰上，并进行整形^[3][1]
修整器固定松动、尖端磨损，整形器（修整器）平衡不良	修整器的安装、尖端形状、刀柄伸出过长	把修整器可靠固定，尖端磨平的要更换。修整后立即给砂轮棱角倒角^[6][1][3]
机床内外的振动源（磨削液泵、风扇、附近的冲床、叉车，传动带松动，经地面传来的振动）	停掉砂轮后振动是否仍在，停掉周围机器后振动是否消失	消除或隔离振动源（泵、风扇做平衡，减振安装，独立基础）^[4][3][1]
工件支撑不足（中心架、顶尖、卡盘）	刚性低的工件是否用中心架支撑，顶尖的状态	使用中心架。重新装夹^[4][3][7]
因砂轮形状走样、堵塞、磨粒脱落引起的再生颤振（上一转留下的波纹在下一转被放大）	砂轮表面状态（堵塞、钝化、磨粒脱落）	定期进行整形和修整^[3][8]
磨削条件（切入量、进给、工件线速度过大），光磨不足	条件表	减小切入量和进给。增加光磨次数。外圆磨削时避免工件与砂轮转速同步^[3][1]
磨削液浓度不足、供液量或压力过大或不足、有异物	浓度（折光仪）、喷嘴、过滤	把浓度调回推荐值。调整供液量和压力。使用清洁的液体^[3][1]

出现进给痕迹、螺纹状（螺旋状）纹路通用

可能原因	检查部位	处理
修整不良使砂轮表面呈螺旋状或非圆形，其形状复印到工件上	修整的进给量、方向	只沿单一方向修整，减小修整器的进给和切入量^[4][6]
砂轮工作面与工作台纵向运动不平行	修整器的磨损和发热，工件与砂轮轴的平行度	检查修整工具的磨损并进行冷却。调整工件与砂轮轴的平行度^[4][1]
工作台速度（横向进给）过快、磨削余量过大	条件表	降低工作台速度。减少余量^[9][1]
整形不足，砂轮形状走样	砂轮外圆周的跳动、形状	充分整形^[9][10]（单一资料·仅供参考）
（螺纹状划痕）修整器固定不良、修整后砂轮的棱角	修整器的固定	把修整器可靠固定，修整后立即给砂轮棱角倒角（做圆角）^[1][6]（单一资料·仅供参考）

出现磨削烧伤（黄色、褐色变色，螺旋状烧痕）通用

不仅出现肉眼可见的变色，还会形成加工变质层和拉伸残余应力，使耐磨性、疲劳强度下降（诺利达）。磨削热还会引起磨削裂纹和翘曲^[11][4]

可能原因	检查部位	处理
修整过细，磨粒切削刃过小、已钝化	修整导程、切入量	加大修整器的进给（导程）和切入量，增加总切入量。若用旋转修整器，则采用顺磨（down-cut）并使线速度比接近 1^[11][6][4]
磨削液没有到达磨削点、量或压力不足	喷嘴方向、流量、浓度	让磨削液直接喷到磨削点，增加供液量并提高压力。换用润滑性、渗透性好的磨削液^{[11][4][9][12]}
砂轮线速度过高、余量过大	条件表	降低线速度，减少余量^[11][1]（单一资料·仅供参考）
砂轮过硬、气孔少	砂轮规格（硬度、组织）	考虑使用较软、气孔多的砂轮，以及切削性好的磨粒（陶瓷、CBN）^[4][11]
磨削大工件、端面时接触面积大，磨削液难以进入	加工部位	综合采用上述对策。重新审视整个工序的条件^[11]（单一资料·仅供参考）

出现磨削裂纹通用

可能原因	检查部位	处理
磨削热使表面过热（与烧伤同因）	有无烧伤、条件	与磨削烧伤的对策相同（修整出锋利的切削刃、供给磨削液、线速度和余量）^[11][4]
修整进给、总切入量不足	修整条件	加大修整器进给，增加修整量（总切入量）^[6]（单一资料·仅供参考）

尺寸不稳定、随时间漂移通用

可能原因	检查部位	处理
机床热变形，磨削热引起的工件膨胀	早晚及连续运转后的尺寸变化，刚加工完与冷却后的差异	进行预热。保持磨削液和室温恒定（磨削液与室温之差理想情况下在 ±1℃ 以内）^[13][14]
进给系统的反向间隙、砂轮磨损、补偿值	补偿次数是否在增加	重新审视补偿值。检查进给系统^[13]（单一资料·仅供参考）
工作台驱动部件（滚珠丝杠、支承轴承、导轨）老化	同样条件下结果是否也不稳定	有计划地更换部件（与厂家商量）^[15][13]
静压块堵塞，静压状态不良	静压部位的流量	保养静压块^[16]（单一资料·仅供参考）
磨削条件（切入量、进给过大，余量过大）	条件表	减小切入量和进给，减少余量^[1]（单一资料·仅供参考）

表面粗糙度差通用

可能原因	检查部位	处理
修整过粗（导程、切入量过大），修整间隔过长	修整条件	减小修整器的进给（导程）和切入量。勤修整。加大修整器的安装角^[8][1][6]（单一资料·仅供参考）
砂轮不平衡	平衡	重新做平衡^[1][9]
磨削液脏污（油泥）、过滤不足	沉淀槽、过滤装置	更换磨削液，改进过滤^[9][17][4]
进给、切入量过大，砂轮线速度低	条件表	减慢进给，减小切入量。重新审视线速度^[9][1]
磨削液浓度低	折光仪	提高浓度^[1][3]

出现不规则划痕（短逗号状的伤痕）通用

可能原因	检查部位	处理
磨削液中悬浮的颗粒被压入磨削点	过滤装置、砂轮罩内侧的脏污	重新审视过滤，定期清扫砂轮罩内部。清扫磨削液周围^[4][9][1]
修整器开裂、安装角或固定不良，修整收尾不足	金刚石开裂、安装	检查修整器。修整最后进行几次不进刀的空走（零切入），并务必从砂轮边缘开始^[6][1]（单一资料·仅供参考）

出现锥度、圆柱度差（外圆磨削）外圆

可能原因	检查部位	处理
修整位置与磨削位置错开	修整器位置	使修整位置与磨削位置一致^[6]（单一资料·仅供参考）
工作台回转（旋转）调整、中心架位置、端面处的越程量	回转刻度、试磨	调整回转，修正中心架位置和越程量^[1]（单一资料·仅供参考）
床身导轨面磨损致使头架、尾座、砂轮架位置关系走样，主轴跳动，机床水平	水平、几何精度	调整水平。若无法恢复，委托厂家检查、修理^[13]（单一资料·仅供参考）

圆度差（外圆磨削）外圆

可能原因	检查部位	处理
中心孔精度不良、夹入异物	中心孔	清扫、修磨中心孔^[7][1]
砂轮、工件、整形器安装不良，支承部（头架、尾座、主轴）老化	旋转轴的跳动	重新安装。若已老化，委托厂家修理^[7][13]（单一资料·仅供参考）
顶尖顶紧力不当、拨动夹具（鸡心夹头）不良、卡盘夹紧位置、托架的压入量	装夹调整	重新做装夹调整^[7]（单一资料·仅供参考）
砂轮钝化、堵塞，修整器磨损	砂轮的使用面	重新修整。把修整器换成新的^[6][1]（单一资料·仅供参考）
光磨不足、磨削循环	循环	增加光磨。改变磨削循环^[7][1]

砂轮堵塞（气孔被磨屑堵住，切削性能下降）通用

可由砂轮主轴电机电流推断磨削阻力和堵塞状态（栃木县产业技术中心的研究）^[2]

可能原因	检查部位	处理
修整器尖端已磨平，修整过细	修整器尖端、修整条件	更换修整器，加大修整器进给。多修整几次，清除堵塞^[6][4]
修整导程过小	导程	加大导程。把修整后的砂轮面清理干净^[8][6]（单一资料·仅供参考）
砂轮规格（容屑空间小的结合剂、粒度过细）	规格	考虑使用易保持气孔的结合剂、粒度较粗的砂轮^[3][4]
磨削液冲洗不足（供液量、位置、脏污）	喷嘴、过滤	让液体充分喷到磨削点。保持液体清洁^[3][9]（单一资料·仅供参考）

砂轮钝化（磨粒尖端磨平，表面发亮而切不动）通用

可能原因	检查部位	处理
相对于磨削条件，砂轮硬度过硬、磨粒韧性过低、使用线速度过高	砂轮规格、线速度	考虑使用硬度较软（易自锐）的砂轮、破碎性好的磨粒和粗一档的粒度^[18][3]
修整过细（切入量、导程小）	修整条件	加大修整进给^[8][4]
修整器尖端磨损	修整器尖端	换新的修整器^[18][6]（单一资料·仅供参考）

工件难以从磁力卡盘上取下、吸附切屑和铁粉（剩磁）平面

可能原因	检查部位	处理
只切断了电流而没有消磁，消磁装置不良	消磁操作、电气部件（整流器、消磁装置）的动作	用消磁装置消磁后再取下^[19][20]（单一资料·仅供参考）
工件本身带有磁性	工件上是否吸附铁粉	用退磁器处理。根据热处理状态，有些材料不易退磁^[21][20]（单一资料·仅供参考）

磁力卡盘吸力弱、工件发生位移平面

可能原因	检查部位	处理
工件薄、小，没有跨在 N 极和 S 极上	工件厚度、吸附面大小、放置方式	跨隔磁片放置，使工件跨在两极上。使用与工件厚度相匹配的极距卡盘（厚度为极距的 2～4 倍时容易吸附）^[22]（单一资料·仅供参考）
卡盘面的切屑、毛刺、磕碰痕，表面粗糙度	卡盘面	清扫，用油石去除毛刺。表面粗糙时进行修磨^[23][22]
固定确认不足（带磁力的辅助夹具开关松动等）	磨削前确认工件、辅助夹具是否可靠固定	作业前务必确认。也要考虑磁力以外的可靠固定方式（日本厚生劳动省事例中的对策）^[24]（单一资料·仅供参考）

磨削后的工件平行度差（卡盘面平面度不良）平面

可能原因	检查部位	处理
修磨卡盘面时，堵塞的砂轮产生的热量使卡盘中央隆起	修磨条件	每次都对粗粒度、中等硬度的砂轮进行整形，用湿式轻磨重修^[23]（单一资料·仅供参考）
工作台安装面、卡盘底面的脏污、毛刺、中凸	安装面	拆下后清扫、修整两个面，重新安装后再磨削卡盘面^[23][22]
电磁吸盘尚未充分升温就进行了精磨	通电后经过的时间	先通电并供给磨削液，待温度稳定后再精磨^[23][22]

出现翘曲（平面磨削）平面

可能原因	检查部位	处理
磨削热	余量、磨削液	减少余量，增加磨削液供液量并提高压力，换用润滑性、渗透性好的磨削液^[1][11]（单一资料·仅供参考）

砂轮主轴发热、有异响通用

可能原因	检查部位	处理
带着砂轮不平衡长时间运转，振动损伤了轴承	振动、平衡	做平衡。若轴承已受损，委托厂家修理（若不平衡已成为结构问题，用平衡仪无法解决）^[5][10]
砂轮轴承润滑、冷却不足（循环供油量、油的冷却）	供油量、油温	恢复为指定的油和油量。检查油冷却装置和过滤^[25][26]（单一资料·仅供参考）

长时间停机后，不动、出现过载报警、原点丢失通用

可能原因	检查部位	处理
活动部位周围的磨屑粉固结（使用水溶性磨削液的机床）	运动沉重、过载报警	进行清扫。停机期间也要定期进行预热运转、空运转^[27][28]（单一资料·仅供参考）
滚珠丝杠生锈	在修整循环等动作中移动到滚珠丝杠端部时是否会停住	与厂家商量^[29]（单一资料·仅供参考）
电池耗尽，原点数据丢失	电池电量低警告	更换电池（保持通电状态），重新设定原点。从备份恢复^[27][30]

工作台运动不畅、卡滞（静压导轨）通用

可能原因	检查部位	处理
静压块堵塞，出油不良	压力正常时流量是否下降	保养静压块，或换成已保养好的^[16]（单一资料·仅供参考）
工作台驱动部件（滚珠丝杠、轴承、导轨）老化	是否出现精度不良	有计划地更换部件^[15]（单一资料·仅供参考）

无心磨削中进给速度不合适、工件圆柱度差无心

可能原因	检查部位	处理
导轮转速、倾斜角	导轮倾斜度、转速	导轮转得越快、倾斜越大，进给速度越快。调整到合适的条件^[31][32]
导轮形状（砂轮、工件、导轮没有接在一条直线上）	导轮的修整形状	按机床厂家规定的偏移量重新修整导轮^[32]（单一资料·仅供参考）
无心磨砂轮因磨损导致形状走样	砂轮表面形状	通过修整恢复形状^[33]（单一资料·仅供参考）

加工条件、刀具方面的原因请见加工故障大全中。

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。数值、周期以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。