研削盤の精度の点検

⌖点検のしかた

• マグネットチャック面の平面度・平行度を確かめる平面

  道具ダイヤルゲージ・テストインジケータ（テーブルを動かして面をなぞる）

  やり方チャック面をインジケータでなぞり、長手方向・幅方向の高さの変化を見る。合わなければ修正研削（といしの手入れの項目）

  許容値カネテックの電磁チャックの品質基準：面板の長さか直径 300 mm 以下で平面度 0.01 mm・平行度 0.02 mm、300 を超え 600 以下で 0.015・0.03、600 を超え 900 以下で 0.02・0.04、900 を超えると 0.025・0.05。表面粗さ 6.3S

  カネテックの基準には、吸着力（平均 98.1 N 以上・最も弱い所で 49 N 以上）、耐電圧（AC1500 V 1分）、絶縁抵抗（5 MΩ 以上、500 V 絶縁抵抗計）、温度上昇（15℃以下、3時間通電）、耐水性もある

  ^[29][30]

• 試し研削した工作物の厚さと平行度を測る（工作精度）平面

  道具外側マイクロメータ、最小目盛 1/1000 mm のダイヤルゲージとスタンド、石定盤

  やり方研削した工作物を石定盤に置き、厚さをマイクロメータで、平行度をダイヤルゲージで測る（新潟大学の実習テキスト）

  許容値機種ごと、または JIS B 6213 の工作精度の許容値

  精度検査の規格には、幾何精度の試験に加えて工作精度の試験（実際に削った試験片を測る）が入っている（ISO 1986-1）

  ^[31][3]

• 真円度を測る円筒

  道具真円度測定機、三次元測定機。なければマイクロメータ・ノギス・V ブロックとダイヤルゲージ

  やり方測定機がないときは、同じ断面の2か所の直径の差を 2 で割る（直径法）か、V ブロックに載せて回し、振れの最大と最小の差を見る（三点法）。形がいびつなときは測る所を増やす

  許容値図面の指示

  直径法・三点法は、形の想定がつく工作物でないと正しい値にならない（ジェイテクト）

  ^[34]（資料1件・参考）

• 精度を測る前に運転状態を確かめる共通

  道具目と耳、触診（必要なら振動計）

  やり方振動・異常音・構成部品のスティックスリップ（運転試験）と、回転速度・送り速度など（特性試験）を、精度検査の前に確かめる

  許容値—（精度検査の規格は運転試験を扱わない）

  研削盤の精度検査の規格（ISO 1986-1・ISO 3875 など）は、精度の検証だけを扱い、運転試験は精度を測る前にふつう確かめておくものとしている

  ^[3][14][2]

• 定期点検で幾何精度・アライメントを測る共通

  道具テストバー、石の定盤（平行度の基準）、ダイヤルゲージ・テストインジケータ

  やり方UNITED GRINDING の点検は、外観を見たあと幾何精度とアライメントの確認から始める（同社の工具研削盤の例：テストバーで振れと軸の幾何、石の定盤で軸の平行度。案内のシューを外して状態・予圧・ガタを見る）

  許容値機種ごとの検査成績書・規格の許容値

  岡本工作機械製作所は現地での静的精度検査と機械の修正をアフターサービスで行っている

  ^[22][23][24]

• 機械のレベル（水平）を見直す共通

  道具精密水準器

  やり方形状不良（真円度・円筒度・テーパ）が出たら、主軸の振れ・支持剛性・チャッキングの偏心とあわせて機械のレベルを疑う

  許容値機種ごとの据付け基準

  ジェイテクトは「段取り時の心出しやレベル調整が安定しない」ことを、老朽化で精度が安定しなくなる兆候の一つに挙げている

  ^[25]（資料1件・参考）

• といしの振れを測る共通

  道具ダイヤルゲージ

  やり方といしを回してといし表面の振れを測る。振れていればツルーイングで外周を軸と同心にする

  許容値機種・用途ごと（一次資料に共通の数値はなかった）

  UNITED GRINDING は、といしの振れ・取付け・切れ味を点検の対象にしている

  ^[26][27][28]

• 温度による寸法の変化を見る共通

  道具温度計、測定器

  やり方朝夕・連続運転のあとで寸法・形状がどう変わるかを記録する。加工直後と冷えてからの寸法の差も見る

  許容値—

  ジェイテクトは熱を、機械の熱変位（主軸台やベッドが温度で動く）と、研削熱による工作物の熱膨張（加工中に膨らみ、止めると縮む）の2種類に分けている。UNITED GRINDING は研削液と室温の差を ±1℃ 以内が理想としている

  ^[25][32][33]

≡関係する規格

• 平面JIS B 6213:2006 横軸角テーブル形平面研削盤―精度検査／ISO 1986-1:2001（一致＝IDT）。ISO 側は 2014 年版（第2版）が現行テーブル長さ 1600 mm 以下の普通精度の汎用機が対象。静的精度と工作精度の検査方法と許容値を決めている（JIS のプレビュー）^[1][2][3]
• 平面JIS B 6251:2004 立て軸角テーブル形平面研削盤―精度検査／ISO 1985:1998（修正採用＝MOD）。ISO 側は 2015 年版（第4版）が現行で、手動機と NC 機を対象にしている^[4][5]
• 平面JIS B 6214:1996 立て軸回転テーブル形平面研削盤―精度検査JSA の書誌では対応国際規格を確かめられなかった^[6]（資料1件・参考）
• 平面ISO 4703:2001 二柱形平面研削盤（しゅう動面研削盤）の精度試験（ISO の一覧では見直し予定＝90.92）対応する JIS は見つからなかった^[7]（資料1件・参考）
• 円筒JIS B 6212:2006 テーブル移動形円筒研削盤及び万能研削盤の検査条件―精度検査／ISO 2433:1999（IDT）振り 800 mm・センタ間距離 4000 mm 以下の普通精度の汎用円筒研削盤・万能研削盤が対象。静的精度・工作精度・位置決め精度（JIS のプレビュー）^[8][9][10]
• 内面JIS B 6211:2006 横軸内面研削盤―精度検査／ISO 2407:1997（IDT）。ISO 側は 2024 年版（第4版）が出ていて、幾何精度・位置決め精度・工作精度を含む^[11][12]
• センタレスJIS B 6220:2021 心なし研削盤―精度試験／ISO 3875:2020（IDT）手動機と NC 機の外面心なし研削盤が対象。幾何精度・工作精度・位置決め軸の精度と繰返し性（ISO の説明）^[13][14]
• 共通JIS R 6243:2018 といし―研削といしの平衡度の静的試験及び検査方法／ISO 6103:2014 を基に変更して作成（MOD）出荷時のといしのアンバランスの許容値と試験方法の規格（ISO 6103 は外径 125 mm 以上・最高使用周速度 16 m/s 以上の一般といしが対象。ダイヤモンド・CBN ホイールやセンタレスの調整車は対象外）。原案作成者は研削砥石工業会^[15][16][17]
• 共通JIS R 6241:2018 といし―研削といしの最高使用周速度、JIS R 6240:2018 といし―試験方法、JIS R 6242:2023 といし―形状，製品の呼び方及び表示（ISO 525:2020 を修正採用）といしの最高使用周速度・試験・表示の規格。題名と対応 ISO だけを確かめた（本文は有料）^{[18][19][20][21]}

規格の本文は有料のため、許容値は機械メーカーが公開している社内基準などで書いています。規格の対応は 規格の対応表 も見てください。