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车床保养作业的安全

停机、上锁、挂牌。法规和标准的要求。周期、油种、数值以机床厂商、机型的指定为最优先。这里的数值是公开资料中的示例，务必对照手头机床的使用说明书和加油表确认

⚠法规、标准的要求

劳动安全卫生规则第107条（清扫等情况下的停止运转等）
对机械（刃具部位除外）进行清扫、加油、检查、修理、调整而有危险时，应停机。停机后，对启动装置上锁并挂上标示牌等，使其他人无法操作。只有在运转中才能进行的作业，采取在危险处设置防护罩等措施的，属于例外
车床的清扫、加油、点检、修理原则上都要停机进行。这是上锁挂牌（锁和标牌）的法令依据。美国 OSHA 的规定也要求，保养前先停机并切断能源，挂上锁和标牌，释放残余能量，并确认已断开。Hurco 也写明，在机床内部进行保养时要做上锁挂牌^[1][2][3][4]
《劳动安全卫生规则》（日本）第108条（刃具部位清扫等情况下的停止运转等）
清扫、检查、修理、更换、调整刃具部位时要停止运转，并对启动装置采取上锁、挂标示牌等措施（结构上无危险的情形除外）。在运转中的刃具部位清除切屑、使用切削剂时，应让作业者使用刷子等工具
更换车刀、刀片，以及清扫刀架周围，也原则上要停机并上锁挂牌。不要用手或布清除切屑^[1]（单一资料·仅供参考）
劳动安全卫生规则（日本）第 28 条、第 29 条（保持安全装置等有效）
事业主要对安全装置、防护罩、围栏进行检查、维护，使其有效发挥作用。劳动者不得拆除或使其失效。临时拆除时要事先获得许可，作业结束后立即恢复
保养中拆除防护罩或联锁时的手续（许可→作业→恢复原状）的依据^[1]（单一资料·仅供参考）
《劳动安全卫生规则》第101条（防止原动机、旋转轴等造成的危险）
原动机、旋转轴、齿轮、带轮、皮带等危险部位要设置防护罩、围栏、套管等
点检时拆下的皮带罩和挂轮罩必须装回^[1]（单一资料·仅供参考）
《劳动安全卫生规则》（日本）第103条（动力切断装置）
每台机械都要设置开关、离合器等动力切断装置
每台机械都有主电源、断路器并可上锁，是上锁挂牌的前提^[1]（单一资料·仅供参考）
《劳动安全卫生规则》（日本）第104条（开始运转的信号）
开始运转时如有危险，要规定信号、指定信号员，并由其发出信号
保养后试运转，或多人点检后启动时的信号^[1]（单一资料·仅供参考）
《劳动安全卫生规则》（日本）第105条（加工物等的飞出）、第106条（切屑的飞出等）
加工物或切屑飞出有危险时，要设置防护罩、围栏。难以设置时，要让作业者使用防护用具
门、窗、卡盘防护罩点检的依据。Hurco 指出窗的聚碳酸酯每年最多丧失10%的抗冲击性，建议3年以内更换^[1][3]
劳动安全卫生规则第110条（佩戴工作帽等）
动力驱动的机械有卷入头发、衣服的危险时，要让作业者戴工作帽、穿工作服
收紧袖口，扣好口袋，把头发收进帽子（日本厚劳省的数控车床手册）。Hardinge 也要求始终佩戴护目镜和安全鞋^[1][5][6][7]
《劳动安全卫生规则》第111条（禁止使用手套）
钻床、倒角机等的旋转刀具有卷入手的危险时，不得让作业者戴手套
条文举例的不是车床，但日本厚劳省的数控车床手册规定不戴手套（调整准备时除外）。有人戴棉线手套对旋转中的工件拿砂纸打磨而被卷入致死的事例。RÖHM 要求在卡盘停止、处理润滑剂的保养中佩戴手套和护目镜。要区分旋转中还是停止来考虑^{[1][5][8][9][10]}
《劳动安全卫生规则》（日本）第113条（突出加工物的防护罩等）
立式车床、转塔车床等突出旋转的加工物有危险时，要设置防护罩、围栏等
有多起事故：长棒料、管材从主轴后方伸出并旋转，因离心力弯曲而撞到作业者。机床上有警告标识但未被遵守，也没有防护罩^[1][11][12]（单一资料·仅供参考）
机械综合安全标准指南（平成19年（2007年）7月31日基发第0731001号）
保养点检应按以下顺序设计使之可行：①不拆防护罩、不进入危险区域即可进行；②必须拆除或进入时，能在停机状态下进行；③无法在停机状态下进行时，用专用运行模式（低速、点动等）进行（附表2）。要能切断所有动力源，切断后可保持上锁，并能安全释放残余能量（附表4）
对车床，除主电源上锁外，还要确认液压卡盘、尾座的液压，气压，主轴惯性旋转等残余能量^[13][14]（单一资料·仅供参考）
上锁挂牌的步骤
日本厚劳省的资料用图介绍了：关闭主电源后，作业人员各自挂上自己的锁，表明正在保养。OSHA 要求，锁和标牌只能由挂上的本人取下，并在重新启动前通知周围的人
多人共同保养时，每个人都挂上自己的锁^[4][2]
灾害案例：车床修理中触电
在电源接通的状态下拆下限位开关的盖子后离开。虽然挂了“修理中”的牌子，但另一个人看到烧坏的指示灯，以为没有通电，触摸后触电
只有标牌是不够的。离开时要切断电源并上锁。不要凭指示灯判断是否通电^[15]（单一资料·仅供参考）
保养后的确认
Hardinge 要求，尤其是保养作业后，要确认机床及周围有没有遗落工具、零件。OSHA 也规定，在解除上锁之前，要清理作业区的不需要物品，并确认零件已恢复原状
重新启动前，确认没有遗落物品、没有忘记装回护罩^[7][2]
灾害案例：自动运转的车床上，被夹在转塔刀架与卡盘之间而死亡
前面的围栏没有联锁，实际做法是敞开围栏加工。急停距作业位置较远，也没有异常时的作业规程和教育
检查联锁的功能，制定清扫、点检、异常时的作业规程^[16]（单一资料·仅供参考）
灾害案例：在普通车床上去拿油壶时袖子被卷入
为给旋转中的铁棒加油，去拿中滑板上的油壶，袖子被卷入，手腕被切断。油壶没有固定的放置位置
加油工具要放在安全的固定位置。旋转中不要伸手^[6]（单一资料·仅供参考）
ISO 23125（机床—安全—车床）/JIS B 6031:2014
把车床分为4组（手动、带简易数控的手动、数控车床与车削中心、单轴与多轴自动车床），规定危险源和安全要求。JIS B 6031:2014 与 ISO 23125:2010＋修订1:2012 一致
是保养后确认联锁、防护罩等安全功能的框架。ISO 现行版为 2015 年版，并正在向 ISO/DIS 23125-1 过渡。JIS 仍是旧版^{[17][18][19][20]}
ISO 23125 的数值（卡盘厂商使用说明书中的介绍）
RÖHM 介绍了一条按 ISO 23125 的规定：间隙小于 25 mm 的运动有夹住手脚的危险，相互靠近的部件速度要在每分钟 2 m 以下（调整、保养时也一样）
保养中以点动、调整模式运动时的速度参考。尚未在 ISO 正文中确认^[10]（单一资料·仅供参考）
ISO 14118:2017（防止意外启动）
规定防止由电、液压、气压等动力，以及重力、弹簧等蓄积的能量引起的意外启动的设计手段
上锁挂牌在设计方面的国际标准^[21]（单一资料·仅供参考）
卡盘的安全（JIS B 6150 和卡盘厂商的注意事项）
不超过允许最高转速、允许输入。所需夹持力和转速通过试切确定，加工前确认夹持力已达到。使用带锁阀的油缸，以及断电后仍能保持夹持的电磁阀回路
更换卡爪后，要重新审视转速和夹持力^{[22][23][24][25]}
机械造成的劳动灾害比例（日本厚劳省的宣传册）
停工4天以上的伤亡者中约四分之一、死亡灾害中约三分之一是由机械造成的，其原因的八成是机械安全对策不足（平成26年（2014年）的统计）
机械的安全对策和安全地使用，两者都重要^[26]（单一资料·仅供参考）

条文是 Kezuriba 归纳的要点。准确措辞请以 e-Gov 法令检索的原文为准。

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。数值、周期以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。