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振动的评价
根据振动速度有效值判定 ISO 10816-3 的 A~D 区。与正常状态之比的相对值判定，测点的选择。
平时的值
先测好，
就能发现变化哦。
÷振动的判定
区域判定（ISO 10816-3 的参考）
相对值判定（与正常时之比）
ISO 10816-3 是面向泵、风机、电动机等旋转机械的评价，并不是机床主轴本身的标准。边界值是从振动计制造商（IMV）的说明图中读取的值。
评价机器振动用振动速度的有效值（mm/s rms）
振动用位移（µm、mm）、速度（mm/s）、加速度（m/s²）表示。看机器振动的程度（严重度）用的是速度；位移用于振幅本身成为问题（如加工精度、接触危险）的情况；加速度用于想看高频的情况。因为 ISO 的机械振动评价使用速度的有效值，日本也普遍用有效值表示。[1][2]
有效值、峰值、波峰因数
正弦波时 峰值 = 有效值 × √2 ／ 波峰因数 CF = 峰值 ÷ 有效值
有效值是一定时间内瞬时值平方的平均值的平方根，对应波形中所含的能量。波峰因数是相对比较轴承劣化时的线索（IMV）。[2][1]
ISO 10816-3:2009 的机器分组
| 组别 | 范围 |
|---|---|
| 第1组（大型机器） | 功率 300 kW〜50 MW，轴高 315 mm 以上 |
| 第2组（中型机器） | 功率 15 kW〜300 kW，轴高 160〜315 mm |
再按基础（安装）是“刚性”还是“柔性”划分。用于泵、风机、电动机等旋转机械的评价，不是针对机床主轴本身。[3]（单一资料·仅供参考）
ISO 10816-3:2009 的区域边界（振动速度有效值 mm/s）
| 组别 | A/B 边界 | B/C 边界 | C/D 边界 |
|---|---|---|---|
| 第2组 刚性 | 1.4 | 2.8 | 4.5 |
| 第2组 柔性 | 2.3 | 4.5 | 7.1 |
| 第1组 刚性 | 2.3 | 4.5 | 7.1 |
| 第1组 柔性 | 3.5 | 7.1 | 11 |
从 IMV 的图（“针对机器分组的优劣判定示例”）中读取的边界值。区域为 A：良好，B：可，C：警告，D：危险（IMV 的表述）。标准正文是收费的，区域的定义文字和测量频率范围等条件未确认。[3]（单一资料·仅供参考）
简易诊断的 3 种判定方法
| 方法 | 内容 | 补充 |
|---|---|---|
| 绝对值判定 | 按机器的种类、大小分类，超过规定值就判为异常（ISO 的评价标准等） | 判定简单，但适当值因机器种类、部件、制造商而异 |
| 相对值判定 | 与该机器正常时的值比较。例：为正常时的 2 倍时注意，5 倍时危险 | 基准值最好测 10 次以上来确定 |
| 相互判定 | 把同样的多台机器并排，比较相同测点。比同等设备大 2 倍以上，可能异常 | 可用的机器有限 |
[3]（单一资料·仅供参考）
转速与振动的频率
f（Hz）= n（min⁻¹）÷ 60
例：转速 1,860 min⁻¹ 的风机轴承，旋转频率为 31 Hz。用 FFT 观察，若旋转频率成分大而谐波少，就是不平衡；若 2 次（2 倍频率）突出，则怀疑不对中（Rion 的例子）。[1]（单一资料·仅供参考）
检查轴承异常时
检测轴承和异常声音，对加速度波形施加 2〜15 kHz 滤波的包络处理（IMV 的 H 函数）很有效。根据与旋转频率对应的成分推断原因，就是精密诊断（FFT 分析）。[3][2]（单一资料·仅供参考）
测点的选择
满足这 5 点的位置：容易接近、不易受异常以外因素影响、对异常变化敏感、信号不易衰减、每次都能同样地测量。基本是在轴承座上测量。[2]（单一资料·仅供参考）
机床主轴的振动
Haas 的预防性维护中，测量主轴振动并与基准比较，把记录作为将来比较的基准（磨损的变化）。能否把 ISO 10816 的区域值套用到机床主轴上，在公开资料中未能确认。[4]（单一资料·仅供参考）
📚参考资料
未标记的项目，是多份来自不同发布机构的资料一致的内容。产品数值以各制造商的资料为准。文字由 Kezuriba 用自己的话归纳。