轴承、滚珠丝杠的寿命

根据基本额定动载荷、载荷与转速,计算轴承的 L10 寿命时间以及滚珠丝杠的寿命时间和行驶距离。载荷系数与所需寿命的参考值。

载荷减半的话,
球轴承的寿命就是
原来的 8 倍哦。

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÷寿命计算

滚动轴承:L10 = (C / P)^p,L10h = 10⁶ / (60n) × (C / P)^p

滚珠丝杠:L = (Ca / (fw × Fa))³ × 10⁶

载荷变化时,请将平均载荷 Fm(见下式)代入 Fa。施加预紧的滚珠丝杠还需要考虑预紧载荷。

什么是基本额定寿命 L10

同一批轴承在相同条件下运转时,其中 90% 不发生滚动疲劳剥落(片状剥落)而能运转的总转数。疲劳寿命的离散性很大,所以使用这个值而不是平均值。[1][2][3]

什么是基本额定动载荷 C

使基本额定寿命恰好为 100 万转的、方向和大小恒定的载荷。径向轴承记作 Cr,推力轴承记作 Ca。数值载于各公司的尺寸表。[1][2][3]

轴承寿命(总转数)

L10 = (C / P)^p
L10
基本额定寿命(×10⁶ 转)
C
基本额定动载荷(N)
P
当量动载荷(N)
p
球轴承 3,滚子轴承 10/3

[1][3][2]

轴承寿命(小时)

L10h = 10⁶ / (60 × n) × (C / P)^p
L10h
基本额定寿命(h)
n
转速(min⁻¹)

[3][2]

载荷减半时

球轴承寿命变为 8 倍(2³),滚子轴承约为 10 倍(2^(10/3))。[1](单一资料·仅供参考)

寿命系数 fh 与速度系数 fn

fn = (0.03 × n)^(−1/p) / fh = fn × C / P / L10h = 500 × fh^p

以 500 小时为基准的写法,与公式 L10h = 10⁶/(60n)(C/P)^p 内容相同。捷太格特(JTEKT)还载有用诺模图简便求取的方法。[3](单一资料·仅供参考)

轴承的载荷系数 fw

F = fw × Fc
条件fw
几乎无振动、冲击(电动机、机床、仪表类)1.0〜1.2
普通运转、轻微冲击(铁路车辆、汽车、鼓风机、空压机等)1.2〜2.0
强烈振动、冲击(轧机、粉碎机、工程机械等)2.0〜3.0

乘以计算得到的载荷 Fc,作为实际承受的载荷 F。[3](单一资料·仅供参考)

各类机械轴承所需寿命的参考值

用途所需寿命
家电、电动工具、农业机械等(短时、间断使用)4,000〜8,000 h
工厂电动机、一般齿轮装置12,000〜20,000 h
机床、振动筛、破碎机20,000〜30,000 h
空压机、泵、重要齿轮装置40,000〜60,000 h

摘自捷太格特(JTEKT)样本中的“经验上采用的所需寿命时间(参考)”。该样本认为,把寿命取得超过必要程度并不经济。[3](单一资料·仅供参考)

滚珠丝杠寿命(总转数)

L = (Ca / (fw × Fa))³ × 10⁶
L
额定疲劳寿命(转)
Ca
基本额定动载荷(N)
Fa
轴向载荷(N)
fw
载荷系数

THK 将不含 fw 的 L10 = (Ca/Fa)³ × 10⁶ 与含修正系数 α = 1/fw 的 L10m = (α × Ca/Fa)³ × 10⁶ 分开表述(实质相同)。施加预紧的滚珠丝杠还需要考虑预紧载荷。[4][5]

滚珠丝杠的载荷系数 fw(各资料的分档不同)

资料条件fw补充
日本精工(NSK)无冲击的平稳运转1.0〜1.2[4][6](单一资料·仅供参考)
日本精工(NSK)普通运转1.2〜1.5[4][6](单一资料·仅供参考)
日本精工(NSK)伴有冲击、振动的运转1.5〜3.0[4][6](单一资料·仅供参考)
THK振动、冲击极弱,速度 V ≤ 0.25 m/s1〜1.2[5](单一资料·仅供参考)
THK较弱,0.25 < V ≤ 1 m/s1.2〜1.5[5](单一资料·仅供参考)
THK中等,1 < V ≤ 2 m/s1.5〜2[5](单一资料·仅供参考)
THK强烈,V > 2 m/s2〜3.5[5](单一资料·仅供参考)

[4][6][5]

滚珠丝杠寿命时间

Lt = L / (60 × n)
Lt
寿命时间(h)
n
转速(min⁻¹)

往复运动时,也可用 THK 的公式 Lh = L10 × Ph / (2 × 60 × n × ℓs) 求得(Ph:导程 mm,n:每分钟往复次数,ℓs:行程 mm)。[4][5]

滚珠丝杠行走距离寿命

Ls = L × l / 10⁶
Ls
行走距离寿命(km)
l
导程(mm)

[4][5]

载荷变化时的平均载荷

Fm = ∛( (Fa1³·ℓ1 + Fa2³·ℓ2 + … + Fan³·ℓn) / ℓ )
Fm
平均轴向载荷(N)
Fan
各区段载荷(N)
ℓn
在该载荷下移动的距离
ℓ
总移动距离

也可以用转速×时间代替距离来求(THK)。NSK 也载有载荷和转速分段变化时平均载荷、平均转速的求法。[5][4]

滚珠丝杠疲劳寿命的目标值(NSK 的参考值)

用途所需寿命
机床20,000 h
工业机械10,000 h
自动控制装置15,000 h
测量装置15,000 h

[4](单一资料·仅供参考)

静态安全性的确认(静止时、低速时)

静止时或 10 rpm 以下的低速时,不按寿命而按基本额定静载荷 C0a 考虑(NSK)。静态安全系数 fs = C0a / Famax 的下限,THK 为无振动、冲击时 2、有时 5,NSK 为普通载荷 1~2、冲击载荷 2~3,各资料不同。[6][5]

滚道面硬度较低时

淬火滚珠丝杠的滚道面为 HRC58~62。低于 HRC58 时,要乘以硬度系数,下调基本额定动载荷和额定静载荷后再计算(NSK)。[6](单一资料·仅供参考)

📚参考资料

未标记的项目,是多份来自不同发布机构的资料一致的内容。产品数值以各制造商的资料为准。文字由 Kezuriba 用自己的话归纳。

  1. 日本精工(NSK)“轴承入门 ABC 4. 基本额定动载荷与疲劳寿命”
  2. 不二越(Nachi-Fujikoshi)“精密滚动轴承 样本(3205)”
  3. 捷太格特(JTEKT)“球轴承与滚子轴承 技术解说(CAT.NO.B2001-8,Koyo)”
  4. 日本精工(NSK)“精机产品样本(NSK 直线导轨、滚珠丝杠、Monocarrier,CAT.No.3162)”
  5. THK“Ball Screw General Catalog A15-46~A15-50(Selecting a Model Number / Considering the Service Life)”
  6. 日本精工(NSK)“精机产品技术报告:寿命计算中的系数”