加工中心点检表（开工前、每日、每周、每月、每年一次）与设备保养

每日（含开工前）

查看润滑油、冷却油、液压油的油量通用开工前检查部位导轨面润滑（自动加油）油箱、主轴润滑油与主轴冷却油的温控器（油温控制器）、液压单元、ATC 的油位计判断标准油位在油位计范围内。牧野的主轴润滑油，运转中在下限（红线）以上，停机时在 1/2 以上。偏少时补充至上限方法补油要先切断电源并做好上锁挂牌（LOTO）。不要取下加油口的筒状过滤器。不要加入指定以外的油（即使黏度相同，也不要混用不同品牌的油）无油空转泵会损坏单元。怠于更换、补充，会在不知不觉中缩短主轴和机床的寿命（牧野）。油量异常减少时要怀疑泄漏或故障（牧野）。Haas 的 VMC 维护表中，轴润滑、主轴润滑油箱的油位为“每月”，而不是每天^{[1][2][3][4][5]}
查看气动单元（空气控制单元、FRL）的压力通用开工前检查部位机床进气口的调节阀、压力表判断标准各机床的规定压力。调整后仍达不到规定值时，应检查工厂侧的空压机、管路（牧野）压缩空气用于驱动 ATC 臂、挡门，主轴刀具松刀，主轴和光栅尺内部的密封，主轴锥孔清洁等。压力、流量不足会导致 ATC 和夹紧异常^[4][1][6][7]
清洁主轴锥孔通用开工前检查部位主轴锥孔判断标准无切屑、污垢、锈迹。Hurco 用蘸有清洁轻质油的布擦拭，如果停用，则用蘸有自动加油用油的布包住锥孔方法使用附带的清洁工具或不掉毛的布。不要使用气枪（会使切屑和切削液进入主轴内部损坏密封＝牧野；会损坏内置式主轴的轴承＝Hurco）锥孔的污垢、划伤、偏心会使加工精度和表面粗糙度变差（Haas）。周期因资料而异：Hurco 每天，牧野在使用机床之前，Haas 的步骤书为每月（维护表 RD0080 中为“必要时”）^[4][5][8]
查看切削液液量通用开工前检查部位切削液箱的液位计判断标准在范围内。偏少时补充。不要超过上限（随切屑一起回流的液体会溢出＝牧野） Hurco 指出，运转超过 8 小时时，每 8 小时检查一次。Haas 的维护表为每周^{[4][9][10][11]}
暖机运转后再加工通用开工前检查部位主轴与各进给轴判断标准Hurco：停机 8 小时的机床，先做暖机循环（转速分阶段提高，同时移动各轴）再切削。牧野：长期停机后、刚开工时的示例为主轴 S1000 左右、进给 F1000～2000 左右，全行程运转约 30 分钟防止突然动作造成的零件损坏和加工精度不良（牧野）。使润滑剂遍布，并使主要零件的温度稳定（Hurco）。牧野声明其示例并非为高精度而做的暖机。机床技术振兴财团指出，一般认为到热稳定需要 2 小时以上，暖机需要 20～120 分钟左右^{[4][5][12][13]}
绕机床一周，检查是否漏油通用开工前检查部位机床下方、各单元周围判断标准没有积油^[4][5]
确认视窗有无损伤及门联锁动作通用每日检查部位前门、侧门的视窗（聚碳酸酯）与联锁判断标准视窗无划伤、裂纹、变形。开门时无法自动运行 / 运转中门打不开视窗保护操作者免受飞出的刀具、工件伤害。Hurco 指出，切削液、润滑剂、紫外线会使抗冲击性每年最多下降 10%，建议在 3 年内更换。有机床改装为使联锁失效，发生了人被夹在工作台与机架之间的死亡事故（日本厚生劳动省案例 101204）^[11][4][14]
查看滑动部位的刮屑板、伸缩护罩有无损坏通用每日检查部位进给轴护罩的刮屑板、伸缩护罩表面判断标准刮屑板上无切屑附着、划伤、裂纹、缝隙。护罩无大的划伤、凹陷刮屑板损坏后，切屑、切削液会进入护罩内，加速损坏直线导轨、滚珠丝杠和线缆（牧野）。大隈（美国）每天检查刮屑板，每 1～2 年更换。牧野称更换时间按各机型的定期维护说明书^{[4][5][15][16]}
清洁刀柄锥面、法兰并检查损伤通用每日检查部位刀柄的锥面、法兰、拉钉判断标准无污垢、锈迹、磕痕。Hurco 每天检查刀具，每周用蘸轻质机油的布擦拭并检查各刀柄，再放回刀库损伤的刀柄锥面会在加工中把伤痕转移到主轴锥孔上（大隈、Haas）^{[4][17][15][18]}
清洁 ATC 臂的刀具锁销、夹爪通用每日检查部位ATC 臂上面中央的 2 个锁销，两端的夹爪判断标准无切屑、杂物有切屑时，锁销和夹爪无法正常动作^[4]（单一资料·仅供参考）
清除加工室、护罩、ATC、输送机上的切屑通用每日检查部位工作台周围、进给轴护罩、ATC（臂、挡门）、排屑机、切屑筛网判断标准没有切屑堆积方法先在主轴上装不带刃的刀柄，再切断电源。不要用气枪吹。大块异物用手取出，并戴防护手套（牧野）堆积的切屑从护罩缝隙进入，导致滚珠丝杠、轴承、进给轴护罩、ATC 挡门、机内输送机故障。放置不管会结块，难以清除（牧野）。Haas 的维护表中，ATC 的切屑清理为每周^{[4][19][9][11]}
注意工作台上、工件上积存的切屑立式每日检查部位工作台、夹具、工件的上表面判断标准没有切屑堆积立式从上方切削工件，切屑容易积存。卧式从侧面切削，切屑自然掉落，刀具损坏的风险也低（牧野）。牧野在“什么是加工中心”一文中写道，立式需要日常用压缩空气或切削液清除切屑，而在清洁一文中又提醒不要用气枪吹切屑（请把加工中的排屑与清洁作业分开来看）^[20]（单一资料·仅供参考）
用手触摸，确认导轨面有油膜通用每日检查部位各轴导轨判断标准所有轴的导向面上都有一层薄油能在报警出现之前发现自动加油不良^[4]（单一资料·仅供参考）
将各轴移动全行程，并用手转动主轴通用每日检查部位X、Y、Z 轴，主轴判断标准各轴运动平稳，限位开关工作正常。断电状态下主轴用手能轻松转动在加工前发现卡滞、异响、限位不良^[4]（单一资料·仅供参考）
以各种转速转动主轴，确认声音与振动通用每日检查部位主轴判断标准从最低到最高转速，起动、停止、旋转都平稳。Hurco 指出，在 800 min⁻¹ 下循环执行攻丝动作，确认有无异响、振动以及变速是否平稳主轴异响是驱动皮带、编码器皮带、润滑不良等的征兆（Haas）^[4][21]
高速内置式主轴的预润滑、暖机循环通用每日检查部位高速（例如 18000 min⁻¹）的内置式主轴、电主轴判断标准Hurco 示例：主轴停止 60 分钟后（电主轴为 90 分钟），进行预润滑与暖机循环油气润滑的主轴在停转期间，轴承油膜会不足^[4]（单一资料·仅供参考）
查看主轴周围有无泄漏、密封是否损坏通用每日检查部位主轴端部、主轴密封部判断标准无漏油、损伤、磨损^[4][5]

每周

测量刀具夹紧力（拉紧力、拉杆力）通用检查部位主轴夹紧机构（碟形弹簧、拉杆）判断标准将拉紧力测量仪装入主轴测量，并与制造商的数值比较。Haas 认为，若降到公称值的约 50%，就要怀疑碟形弹簧开裂、损坏拉紧力下降会引起刀柄微动磨损、振刀、刀具脱落、ATC 换刀时刀具掉落等。周期差别很大：Hurco 每周，Haas 每年一次。数值请参见“刀柄、主轴锥孔”页面的表格^[4][11]
测量并记录切削液浓度通用检查部位水溶性切削液判断标准各产品有各自的适宜浓度。牧野文章中的示例为 5～15%。浓度＝浓度计（折光仪）读数×产品换算系数。测量的是喷嘴流出的液体，而不是油箱液面（避免浮油的影响）浓度过低会导致切削性能下降、生锈、腐败变质，过高则会起泡、发黏、胶化、引起皮炎（牧野）。Haas 要求每周记入记录表。切削液管理的详情也请参见“通用”类别的数据^[11][22][10]
查看主轴用空气调压阀的压力通用检查部位主轴用气调节阀判断标准各机型的规定压力^[11]（单一资料·仅供参考）
清洁控制柜热交换器、风扇的过滤器和驱动器通风口通用检查部位控制柜顶部或柜门上的热交换器，矢量驱动器（伺服放大器）的通风口判断标准没有积灰。Hurco 取下过滤器水洗，晾干后装回为了散发柜内热量。牧野举例说，长年使用后风扇脏污而停转，出现“散热器冷却风扇停止”报警。Hurco 每周，Haas 每月^[4][11][23]
清除 ATC、刀库中的切屑通用检查部位侧挂式、伞式换刀装置判断标准没有切屑切屑妨碍接近传感器和穿梭机构的动作，引发换刀报警（Haas 伞式的诊断表）^[11][4]
查看松刀缸的油杯通用检查部位主轴刀具松刀缸的油杯（Hurco 机型）判断标准加 ISO VG32 的油至 1/3（不超过 1/2）^[4]（单一资料·仅供参考）
清除 APC（托盘交换器）及承接侧的切屑，清洁定位销、衬套、锥面卧式检查部位托盘承接侧、定位销与衬套、工作台侧锥形座和托盘侧锥面、托盘夹紧开关判断标准没有切屑方法牧野示例：在维护模式下抬起 APC 臂，用干净抹布擦拭锥形座部和托盘侧锥面。气枪可能使情况恶化，所以不要使用换托盘时，堆积的切屑塌落并卡入锥面，会出现托盘贴合异常（牧野）。Haas 即使是立式，对选配的 APC 也按相同周期检查。柱塞的加脂也是每周^[11][24]

每月

检查并润滑伸缩护罩（导轨护罩）通用检查部位各轴的伸缩护罩判断标准无损坏、卡滞，伸缩顺滑 Hurco 把护罩的划伤、过度磨损列入每天检查的项目^[11][4]
给带润滑脂嘴的滚珠丝杠、直线导轨加脂（手动加脂的机床）通用检查部位各轴的润滑脂嘴判断标准Haas：每月（切削吸水性材料时每周）。牧野：手动加脂的机床每 2000 小时或每年一次。自动加脂的机床则查看脂筒余量、压力下降的警告方法润滑脂枪嘴要垂直对准脂嘴（牧野）润滑不足就运转会使零件磨损急剧加快，加工精度下降（牧野）。周期因机床而异，差别很大（另见加油部位表）^[11][25][4]
查看主轴头平衡装置（液压、气压）的压力通用检查部位Z 轴（主轴头）平衡缸的压力表判断标准各机型的规定压力^[11]（单一资料·仅供参考）
查看主轴齿轮箱的油位（带齿轮的主轴）通用检查部位主轴齿轮箱的油位计判断标准在范围内。每年更换一次（Haas）^[11]（单一资料·仅供参考）
检查限位开关、挡块的损伤与紧固情况通用检查部位各轴的限位开关与挡块判断标准无松动、损伤、污垢。松动时用内六角扳手按规定扭矩拧紧是行程末端和原点基准的部件^[4]（单一资料·仅供参考）
检查机床外部配线、连接器有无磨损、裂纹、松动通用检查部位线管、连接器、线缆判断标准无磨损、裂纹、松动^[4]（单一资料·仅供参考）
查看主轴润滑油箱的油位和油色通用检查部位主轴润滑油箱（油气、喷射等）判断标准Haas 每月查油位，每半年做一次主轴润滑测试。牧野每天查主轴润滑油、冷却油的油量。变成褐色是添加剂氧化所致，没有问题，但若变色、浑浊严重，不要续加而要更换继续使用变色、浑浊的油，会因过滤器堵塞报警而停机（牧野）。周期因机床而异（Haas 每月，牧野每天）^[11][3]

3 个月

查看 ATC（臂、凸轮箱）的油位通用检查部位换刀装置的油杯、圆形油位计判断标准Hurco：油位计中央。偏少时补充 ISO VG150～220（每 500 小时）。Haas：侧挂式的凸轮箱油位每 3 个月查一次更换：Hurco 每年一次（2000 小时，发黑则提前），Haas 的油种为 Mobil 1 75W-90^[4][11]
检查、更换气动过滤器滤芯和排水通用检查部位FRL 单元（过滤器、调压阀、油雾器），自动排水器判断标准滤芯无堵塞、变色。排水中没有混入水、油方法更换要先切断电源，并释放单元内的压力继续使用脏污的滤芯，水分、油分、油泥会穿过，导致气缸、电磁阀动作不良、光栅尺读数不良、生锈（牧野）。Hurco 每 3 个月对管路排水一次。牧野称更换周期按定期维护说明书^[4][26][7]
测量接地电阻通用检查部位控制柜内的接地端子（主开关附近）判断标准—（Hurco 要求测量，但未记载数值）^[4]（单一资料·仅供参考）
检查、更换主轴中心出水冷却液（CTS、TSC）的过滤器通用检查部位主轴中心出水冷却液的泵过滤器判断标准Hurco：每周检查，必要时清洁，每 3 个月更换。Haas：每半年清洁泵过滤器，检查软管有无裂纹，确认自动清洗的动作^[4][11]

半年

给 ATC 刀库的链条、刀盘、臂加脂通用检查部位刀库链条、盘式刀库刀套之间、换刀臂的脂嘴、转盘式刀库的滚轮轨道判断标准Hurco：每半年（1000 小时）在链条上薄涂 NLGI 1，在脂嘴处加 NLGI 2 共 5 cc。不要积存润滑脂。Haas：侧挂式每半年清洁、加油刀套的柱塞以及清洁、加油轨道，凸轮每年加脂一次。伞式每月给导轨、拔刀爪加脂ATC 刀库的链条部分用润滑脂润滑（牧野）^[4][11][25]
确认机床水平度（调平）通用检查部位工作台上表面判断标准Hurco：把分辨率 0.020 mm/m 的精密水平仪先沿 X 方向、再沿 Y 方向放置，将工作台移到 9 个位置读数。三轴机床任何位置都不得超过 0.020 mm/m（超过时请联系服务）。安装后的前半年每月一次，之后每半年一次水平度是一切精度的基础，会因地基下沉等而变化（大隈（美国））。大隈（美国）将其列入每年一次的检查项目。Haas 的收费检修（HFO）也包含水平度确认^[4][15][27]
检查轴润滑、气动、辅助过滤器的软管有无裂纹通用检查部位润滑管路、气管、切削液软管判断标准无裂纹、折弯、泄漏^[11]（单一资料·仅供参考）
做轴润滑、主轴润滑的动作测试通用检查部位自动加油装置、主轴润滑装置判断标准按制造商的试验步骤，确认出油正常（Haas）主轴轴承的油量过多或不足、油种不对，是主轴过热的原因（Haas 主轴诊断表）^[11][21]（单一资料·仅供参考）
彻底清洁切削液箱并更换液体通用检查部位切削液箱（脏液槽、净液槽）、网式过滤器判断标准清除底部油泥、切屑、浮油。Haas 每半年、Hurco 每 3 个月更换液体和过滤器方法新液要在清洁油箱后再注入。稀释时先加水再加原液（反过来容易胶化）。不要只补水（牧野）疏于清洁会使油泥结块，导致回收通路堵塞、泵故障、刀具折断、电蚀造成油箱穿孔（牧野）^{[11][10][19][22][4]}
确认测头、刀长测量装置的电池和校准通用检查部位工件测头、对刀仪判断标准电池余量、校准值（Haas）^[11]（单一资料·仅供参考）
清洁油温控制器（主轴冷却机、冷水机）的冷凝器和过滤器通用检查部位油温控制器的空气过滤器和冷凝器散热片判断标准无灰尘。Hurco 的主轴冷水机每周检查油箱的空气过滤器、水过滤器，每年清洗一次油箱并更换液体方法先切断电源。过滤器用吸尘器吸，脏得厉害时用中性洗涤剂水洗并晾干。散热片用刷子清理。不要向本体泼水（触电、故障）。为避免被散热片边缘割伤手，要戴防护手套（牧野）脏污状态下会加重负荷，使油温控制器的寿命极端缩短（牧野）。牧野未写周期（“定期”）。此处为方便起见定为“每半年”^[28][4]

每年 1 次

更换液压油和过滤器，清洁液压单元的冷却器和吸油滤网通用检查部位液压单元（油箱、吸油滤网、风冷散热器）判断标准牧野：每 2000 小时清洁风冷散热器、清洗吸油滤网、更换液压油。Hurco：每年一次（2000 小时）更换液压油和过滤器，每 3 个月查油位。油研（Yuken）则检测油品性状后再判断方法切断电源，挂上警示牌。滤网用煤油、轻油清洗（不要使用稀释剂类和压缩空气＝牧野的注意事项）。不要混用不同品牌的油继续使用旧液压油会导致主轴夹紧异常、ATC 动作异常。散热器堵塞会使油温上升，滤网堵塞会使压力下降（牧野）。Haas 带托盘库的卧式机的 HPU 每 3 年换油一次。Hurco 每天确认液压为 40～50 bar^{[30][4][31][32]}
检查刀套零件（弹簧、柱塞、夹爪）的磨损通用检查部位刀库的刀套判断标准有磨损、损伤就更换（Haas：侧挂式每年一次）弹簧、柱塞、夹爪磨损后，刀具会从刀库掉落（Haas 诊断表）^[11][33][34]（单一资料·仅供参考）
清洗自动加油箱和吸油过滤器通用检查部位导轨面润滑（轴润滑）的油箱、吸油过滤器、加油口过滤器判断标准Hurco：每年一次（2000 小时）清洁油箱和吸油过滤器，每月检查加油口的过滤网^[4]（单一资料·仅供参考）
更换电池（绝对值编码器、NC 存储器的备份）通用检查部位绝对脉冲编码器（各轴绝对位置）用电池，NC 本体、面板存储器用电池判断标准牧野：绝对位置用的每使用 2000 小时或每年一次，NC 存储器用的每年一次，两者都在长假前和出现电压下降报警时更换。兄弟工业：一年以上未更换的，在停机前更换方法绝对位置用的要在 NC 通电、机床所有动作均已停止的状态下更换（断电后取下会丢失位置数据＝牧野、兄弟工业）。NC 存储器用的步骤因机型而异，牧野的示例是在限定时间内（30 分钟以内等）更换，并事先保存 SRAM 的内容电量耗尽会丢失各轴原点（机械坐标），需要手动回原点，NC 存储内容也会丢失。电压偏低就断电放置一周，存储器内容会消失（牧野）。精工仪器（磨床保养通讯）称电池寿命为 5 年，建议以本体侧面的生产年份为参考更换（因机型、用途而异）^{[35][36][37][38][39][40]}
更换主轴齿轮箱、ATC 的油通用检查部位带齿轮主轴的齿轮箱、ATC 变速机构判断标准Haas：齿轮箱油每年换一次（50 号的 16DP-C 型每半年清洁一次泵吸油筛网）。Hurco：ATC 油每年一次（2000 小时），发黑则提前更换^[11][4]

其他（必要时、首次等）

目视检查提升式排屑机的滚筒过滤器和反洗通用定期检查部位切削液箱内的滚筒单元判断标准滚筒周围没有切屑缠附。内侧清洗喷嘴有液体喷出堵塞会使脏液槽溢出，过滤器破损会堵住泵的吸入口（牧野）。牧野写的是“定期目视”（没有写每天）。滚筒过滤器每年更换一次^[29]（单一资料·仅供参考）
更换门上的聚碳酸酯视窗通用3 年检查部位前门、侧门的视窗判断标准3 年以内（取决于使用方式和切削液溅到的量）切削液、润滑剂、紫外线会使抗冲击性每年最多下降 10%。也有标注制造日期、安装日期的视窗^[4]（单一资料·仅供参考）
长期停机前的准备通用长期停机前检查部位整台机床判断标准兄弟工业：①给 X、Y、Z 轴加脂，全行程运行 3 次左右 ②从主轴上取下刀柄 ③把程序、数据保存到 USB 或电脑 ④给工作台、夹具涂防锈油、润滑脂 ⑤更换电池 ⑥将各轴置于便于重新找原点的固定位置后断电防止停机期间原点丢失、生锈、刀柄卡死。Hurco 指出，停机 30 天以上时，要在自动加油装置中加入防锈剂。Haas 也认为不使用时最好把刀柄从主轴上取下^{[39][4][8][35]}
长期停机后的开机通用长期停机后检查部位整台机床、供气判断标准兄弟工业：低速全行程运行 3 次左右→主轴磨合（从 500 min⁻¹ 起每档 5 分钟，500→1000→2000→4000→6000…直至最高转速）→搅拌切削液，确认浓度和 pH→确认主轴电机、控制柜风扇在转。Hurco：停机超过 30 天的主轴要做磨合运转（轴承部温度 55℃ 以下，超过就停机冷却，从该转速重新开始）。停机很久或换油后，先手动运行自动加油装置再通电方法牧野：启动空压机后，机床侧的调压阀要从“关”开始一点点打开（一下子加压会导致调压阀杯体开裂、自动排水器损坏）。室温低时润滑油、切削液过冷会出现报警，所以通电前要确认室温突然高速运转会造成损伤。停机之后，容易出现空气干燥机自动排水器开裂导致漏气、散热器风扇停转等故障（牧野）^{[39][4][5][23]}

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。周期、油的种类、数值以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。