マシニングセンタの点検表（始業前・毎日・毎週・毎月・年1回）と保全

毎日（始業前を含む）

潤滑油・冷却油・作動油の油量を見る共通始業前見る所しゅう動面潤滑（自動給油）タンク、主軸潤滑油・主軸冷却油の温度コントローラ（オイルコントローラ）、油圧ユニット、ATC の油面計目安油面計の範囲内。牧野の主軸潤滑油は、運転中は下限（赤線）以上、停止中は 1/2 以上。少なければ上限まで補給やり方補給は電源を切り、ロックアウト・タグアウトをしてから。給油口の筒状フィルタは外さない。指定の油以外を入れない（同じ粘度でも銘柄の違う油を混ぜない）油がないままポンプが回るとユニットを傷める。交換・補給を怠ると、ふだん気づかないうちに主軸や機械の寿命を縮める（牧野）油量が異常に減るときは漏れ・故障を疑う（牧野）。Haas の VMC 保守表では軸潤滑・主軸潤滑のタンク油面は「毎月」で、毎日ではない^{[1][2][3][4][5]}
空圧ユニット（エアコントロールユニット・FRL）の圧力を見る共通始業前見る所機械のエア入口の調整弁・圧力計目安機械ごとの規定圧。調整しても規定値に届かなければ、工場側のコンプレッサ・配管を点検する（牧野）エアは ATC アーム・シャッタの駆動、主軸工具のアンクランプ、主軸やスケール内部のシール、主軸テーパの清掃などに使われる。圧力・流量不足は ATC やクランプの異常につながる^[4][1][6][7]
主軸テーパを清掃する共通始業前見る所主軸テーパ穴目安切りくず・汚れ・さびがない。Hurco は清浄な軽い油を含ませた布で拭き、休止するなら自動給油の油を含ませた布でテーパを包むとしているやり方付属の清掃治具や糸くずの出ない布を使う。エアガンは使わない（主軸内に切りくずや切削液が入りシールを傷める＝牧野。ビルトイン主軸の軸受を壊す＝Hurco）テーパの汚れ・傷・芯ずれは加工精度と面粗さを悪くする（Haas）周期は資料で違う：Hurco 毎日、牧野は機械を使う前、Haas の手順書は毎月（保守表 RD0080 では「必要時」）^[4][5][8]
クーラントの液量を見る共通始業前見る所クーラントタンクのレベルゲージ目安範囲内。少なければ補給。上限を超えて入れない（切りくずと一緒に戻る液であふれる＝牧野） Hurco は 8 時間を超えて稼働するなら 8 時間ごとに見るとしている。Haas の保守表は毎週^{[4][9][10][11]}
暖機運転をしてから加工する共通始業前見る所主軸と各送り軸目安Hurco：8 時間止めた機械は暖機サイクル（回転を段階的に上げ、軸も動かす）をしてから削る。牧野：長期停止後・始業直後の例として主軸 S1000 程度、送り F1000〜2000 程度で全ストローク、30 分程度急な動作による部品の破損や加工精度の不良を防ぐ（牧野）。潤滑剤を行き渡らせ、主要部品の温度を安定させる（Hurco）牧野の例は高精度のためのウォーミングアップではないと断っている。工作機械技術振興財団は、熱的に安定するまで一般に 2 時間以上、暖機は 20〜120 分程度が必要とされてきたとしている^{[4][5][12][13]}
機械のまわりを一周して油漏れを見る共通始業前見る所機械の下・ユニットのまわり目安油だまりがない^[4][5]
窓の損傷と扉インタロックの動作を確かめる共通毎日見る所前扉・側扉の窓（ポリカーボネート）とインタロック目安窓に傷・ひび・変形がない。扉を開けると自動運転できない／運転中は開かない窓は飛んできた工具・工作物から作業者を守る。Hurco は、切削液・潤滑剤・紫外線で耐衝撃性が年に最大 10% 下がるとして 3 年以内の交換をすすめるインタロックを無効にする改造をした機械で、テーブルとフレームの間に挟まれた死亡災害がある（厚労省の事例 101204）^[11][4][14]
しゅう動部のワイパ・テレスコカバー（伸縮カバー）の傷みを見る共通毎日見る所送り軸カバーのワイパ、テレスコカバーの表面目安ワイパに切りくずの付着・傷・亀裂・すき間がない。カバーに大きな傷・へこみがないワイパが傷むと切りくず・クーラントがカバー内に入り、リニアガイド・ボールねじ・配線を早く傷める（牧野）オークマ（米国）はワイパを毎日見て、1〜2年ごとに替えるとしている。牧野は交換時期を機種ごとの定期保守説明書に従うとしている^{[4][5][15][16]}
ツールホルダのテーパ・フランジを清掃して損傷を見る共通毎日見る所ホルダのテーパ面・フランジ・プルスタッド目安汚れ・さび・打痕がない。Hurco は毎日工具を、毎週は各ホルダを軽い機械油の布で拭いて点検し、マガジンに戻す傷んだホルダのテーパは、加工中に主軸テーパへ傷を移す（オークマ・Haas）^{[4][17][15][18]}
ATC アームの工具ロックピン・グリッパフィンガを清掃する共通毎日見る所ATC アームの上面中央のロックピン2本、両端のグリッパフィンガ目安切りくず・ごみがない切りくずがあるとロックピンやフィンガが正しく動かない^[4]（資料1件・参考）
加工室・カバー・ATC・コンベヤの切りくずを取る共通毎日見る所テーブルまわり、送り軸カバー、ATC（アーム・シャッタ）、チップコンベヤ、チップスクリーン目安切りくずが積もっていないやり方刃の付いていないホルダを主軸に付け、電源を切ってから。エアガンで吹き飛ばさない。大きな異物は手で取り、保護手袋を着ける（牧野）積もった切りくずがカバーのすき間から入り、ボールねじ・軸受・送り軸カバー・ATC シャッタ・機内コンベヤを故障させる。放置すると固まって取れにくくなる（牧野） Haas の保守表では ATC の切りくず清掃は毎週^{[4][19][9][11]}
テーブル上・工作物の上にたまる切りくずに気を配る立形毎日見る所テーブル・治具・工作物の上面目安切りくずが積もっていない立形は工作物を上から削るので切りくずがたまりやすい。横形は横から削るので切りくずが自然に落ち、工具の破損の危険も低い（牧野）牧野は「マシニングセンタとは」の記事で、立形は日常的にエアや潤滑剤（クーラント）で切りくずを除去する必要があると書く一方、清掃の記事では切りくずをエアガンで吹き飛ばさないよう注意している（加工中の切りくず排出と、清掃作業を分けて読む）^[20]（資料1件・参考）
案内面に油膜があるか触って確かめる共通毎日見る所各軸のガイドウェイ目安すべての軸の案内面にうすく油がのっている自動給油の不良に、警報が出る前に気づける^[4]（資料1件・参考）
各軸を全ストローク動かし、主軸を手で回してみる共通毎日見る所X・Y・Z 軸、主軸目安軸はなめらかに動き、リミットスイッチが正しく働く。電源を切った状態で主軸が手で軽く回る引っかかり・異音・リミットの不良を加工前に見つける^[4]（資料1件・参考）
主軸をいろいろな回転数で回し、音と振動を確かめる共通毎日見る所主軸目安最低から最高まで、起動・停止・回転がなめらか。Hurco は 800 min⁻¹ でタップ動作をループさせ、異音・振動がなく変速がなめらかかを見るとしている主軸の異音は駆動ベルト・エンコーダベルト・潤滑不良などの兆し（Haas）^[4][21]
高速ビルトイン主軸の予備潤滑・暖機サイクル共通毎日見る所高速（例 18000 min⁻¹）のビルトイン主軸・電動主軸目安Hurco の例：主軸を止めてから 60 分（エレクトロスピンドルは 90 分）たったら、予備潤滑と暖機のサイクルを行うオイルエア潤滑の主軸は、止まっている間に軸受の油膜が足りなくなる^[4]（資料1件・参考）
主軸まわりの漏れ・シールの傷みを見る共通毎日見る所主軸端・主軸シール部目安油漏れ・損傷・摩耗がない^[4][5]

毎週

工具クランプ力（引込み力・ドローバー力）を測る共通見る所主軸のクランプ機構（皿ばね・ドローバー）目安引込み力測定器を主軸に入れて測り、メーカーの値と比べる。Haas は公称の約 50% まで落ちていれば皿ばねの割れ・破損を疑う引込み力が落ちると、ホルダのフレッチング・びびり・工具の抜け・ATC で工具が落ちるなどの原因になる周期が大きく違う：Hurco 毎週、Haas 年1回。値は「ツールホルダ・主軸テーパ」のページの表を参照^[4][11]
クーラントの濃度を測って記録する共通見る所水溶性切削液目安製品ごとの適正濃度。牧野の記事の例は 5〜15%。濃度＝濃度計（屈折計）の読み×製品の換算係数。測るのはタンクの液面ではなくノズルから出る液（浮上油の影響を避ける）濃度が低いと切削性能低下・さび・腐敗、高すぎると泡立ち・べたつき・ゲル化・皮膚炎（牧野） Haas は毎週、記録表に書くとしている。クーラントの管理の詳細は「共通」カテゴリのデータも参照^[11][22][10]
主軸用エアレギュレータの圧力を見る共通見る所主軸エアの調整弁目安機種ごとの規定圧^[11]（資料1件・参考）
制御盤の熱交換器・ファンのフィルタ、ドライブの通気口を掃除する共通見る所制御盤の上や扉の熱交換器、ベクタドライブ（サーボアンプ）の通気口目安ほこりがたまっていない。Hurco はフィルタを外して水洗いし、乾かして戻す盤内の熱を逃がすため。牧野は、長年の使用でファンが汚れて止まり「放熱器冷却ファン停止」の警報が出る例を挙げている Hurco は毎週、Haas は毎月^[4][11][23]
ATC・マガジンの切りくずを取る共通見る所サイドマウント式・アンブレラ式の工具交換装置目安切りくずがない切りくずが近接センサやシャトルの動きを邪魔して、工具交換の警報になる（Haas のアンブレラ式の診断表）^[11][4]
アンクランプシリンダの油カップを見る共通見る所主軸の工具アンクランプシリンダの油カップ（Hurco の機種）目安ISO VG32 の油を 1/3 まで（1/2 を超えない）^[4]（資料1件・参考）
APC（パレットチェンジャ）と受け側の切りくずを取り、位置決めピン・ブッシュ・テーパを清掃する横形見る所パレットの受け側、位置決めピン・ブッシュ、テーブル側のテーパコーンとパレット側のテーパ、パレットクランプのスイッチ目安切りくずがないやり方牧野の例：保守モードで APC アームを上げ、テーパコーン部とパレット側のテーパをきれいなウエスで拭く。エアガンは悪化させるおそれがあるので使わないパレット交換のときに積もった切りくずが崩れてテーパにかみ込むと、パレット密着異常が出る（牧野） Haas は立形でもオプションの APC を同じ周期で見る。プランジャの給脂も毎週^[11][24]

毎月

テレスコカバー（ウェイカバー）を点検して潤滑する共通見る所各軸の伸縮カバー目安傷み・引っかかりがなく、なめらかに伸縮する Hurco はカバーの傷・過度の摩耗を毎日見る項目に入れている^[11][4]
グリースニップル付きのボールねじ・リニアガイドに給脂する（手動給脂の機械）共通見る所各軸のグリースニップル目安Haas：毎月（吸水性のある材料を削るなら毎週）。牧野：手動給脂の機械は 2000 時間か1年ごと。自動給脂の機械はカートリッジ残量・圧力低下の警告を見るやり方グリースガンの口はニップルにまっすぐ当てる（牧野）潤滑が足りないまま動かすと部品の摩耗が急に進み、加工精度が落ちる（牧野）周期は機械ごとに大きく違う（給油箇所の表も参照）^[11][25][4]
主軸頭のカウンタバランス（油圧・空圧）の圧力を見る共通見る所Z 軸（主軸頭）のバランスシリンダの圧力計目安機種ごとの規定圧^[11]（資料1件・参考）
主軸ギヤボックスの油面を見る（ギヤ付き主軸）共通見る所主軸ギヤボックスの油面計目安範囲内。交換は年1回（Haas）^[11]（資料1件・参考）
リミットスイッチ・ドグの損傷と締付けを見る共通見る所各軸のリミットスイッチとドグ目安ゆるみ・損傷・汚れがない。ゆるみは六角レンチで規定トルクに締めるストローク端と原点の基準になる部品^[4]（資料1件・参考）
機械の外の配線・コネクタのほつれ・ひび・ゆるみを見る共通見る所電線管・コネクタ・ケーブル目安ほつれ・ひび・ゆるみがない^[4]（資料1件・参考）
主軸潤滑タンクの油面と油の色を見る共通見る所主軸潤滑タンク（オイルエア・ジェットなど）目安Haas は毎月油面、半年ごとに主軸潤滑テスト。牧野は主軸潤滑油・冷却油の油量を毎日。褐色になるのは添加剤の酸化で問題ないが、著しい変色・濁りがあれば継ぎ足さず交換変色・濁りのある油を使い続けるとフィルタ目詰まりの警報で止まる（牧野）周期は機械で違う（Haas 毎月、牧野毎日）^[11][3]

3か月

ATC（アーム・カムボックス）の油面を見る共通見る所工具交換装置の油カップ・丸い油面計目安Hurco：油面計の中央。少なければ ISO VG150〜220 を補給（500 時間ごと）。Haas：サイドマウント式のカムボックス油面を3か月ごと交換は Hurco が年1回（2000 時間、黒ずんだら早めに）、Haas は油種 Mobil 1 75W-90^[4][11]
空圧フィルタのエレメントとドレンを点検・交換する共通見る所FRL ユニット（フィルタ・レギュレータ・ルブリケータ）、オートドレン目安エレメントの目詰まり・変色がない。ドレンに水・油が混ざっていないやり方交換は電源を切り、ユニット内の圧を抜いてから汚れたエレメントを使い続けると水分・油分・スラッジが通り抜け、エアシリンダ・電磁弁の動作不良、スケールの読取り不良、さびを起こす（牧野） Hurco は3か月ごとにラインの水抜き。牧野は交換周期を定期保守説明書に従うとしている^[4][26][7]
接地抵抗を測る共通見る所制御盤内の接地端子（主開閉器の近く）目安—（Hurco は測定を求めているが値の記載なし）^[4]（資料1件・参考）
スルースピンドルクーラント（CTS・TSC）のフィルタを点検・交換する共通見る所スルースピンドルクーラントのポンプフィルタ目安Hurco：毎週点検し必要なら清掃、3か月ごとに交換。Haas：半年ごとにポンプフィルタ清掃・ホースのひび・自動洗浄の動作を確認^[4][11]

半年

ATC マガジンのチェーン・ドラム・アームに給脂する共通見る所マガジンチェーン、ドラム式マガジンのポケット間、工具交換アームのニップル、キャルーセルのローラ走行路目安Hurco：半年（1000 時間）ごとにチェーンへ NLGI 1 を薄く、ニップルに NLGI 2 を 5 cc。グリースをため込まない。Haas：サイドマウント式はポケットのプランジャ清掃・給油と走行路の清掃・給油が半年、カムの給脂が年1回。アンブレラ式はガイドレール・エキストラクタフィンガの給脂が毎月ATC マガジンのチェーン部はグリースで潤滑されている（牧野）^[4][11][25]
機械の水平（レベル）を確かめる共通見る所テーブル上面目安Hurco：分解能 0.020 mm/m の精密水準器を X、次に Y 方向に置き、テーブルを9か所に動かして読む。3軸機はどれも 0.020 mm/m を超えないこと（超えたらサービスへ）。据付け後の最初の半年は毎月、その後は半年ごと水平はすべての精度の土台で、基礎の沈下などで変わる（オークマ（米国））オークマ（米国）は年1回の点検項目に入れている。Haas の有償点検（HFO）も水平の確認を含む^[4][15][27]
軸潤滑・空圧・補助フィルタのホースのひびを見る共通見る所潤滑配管、エアホース、クーラントホース目安ひび・折れ・漏れがない^[11]（資料1件・参考）
軸潤滑・主軸潤滑の動作テストをする共通見る所自動給油装置・主軸潤滑装置目安メーカーの試験手順どおりに油が出ていること（Haas）主軸軸受への油の過不足・油種違いは主軸の過熱の原因（Haas の主軸の診断表）^[11][21]（資料1件・参考）
クーラントタンクを全清掃して液を入れ替える共通見る所クーラントタンク（ダーティ槽・クリーン槽）、メッシュフィルタ目安底のスラッジ・切りくず・浮上油を取る。Haas は半年、Hurco は3か月ごとに液とフィルタを交換やり方新しい液は、タンクを清掃してから張る。希釈は水→原液の順（逆にするとゲル化しやすい）。水だけの補充はしない（牧野）清掃を怠るとスラッジが固まり、回収経路のふさがり、ポンプ故障、刃物の折損、電食によるタンクの穴あきを起こす（牧野）^{[11][10][19][22][4]}
タッチプローブ・工具長測定装置の電池と校正を確かめる共通見る所ワークプローブ・ツールセッタ目安電池残量、校正値（Haas）^[11]（資料1件・参考）
オイルコントローラ（主軸冷却機・チラー）の凝縮器とフィルタを掃除する共通見る所オイルコントローラのエアフィルタと凝縮器のフィン目安ほこりがない。Hurco の主軸チラーは毎週タンクのエアフィルタ・水フィルタを点検、年1回タンクを洗って液を入れ替えやり方電源を切る。フィルタは掃除機で吸い、汚れがひどければ中性洗剤で水洗いして乾かす。フィンはブラシで。本体に水をかけない（感電・故障）。フィンの縁で手を切らないよう保護手袋（牧野）汚れたままだと負荷がかかり、オイルコントローラの寿命が極端に短くなる（牧野）牧野は周期を書いていない（「定期的に」）。ここでは便宜上「半年」に置いた^[28][4]

年1回

作動油・フィルタを交換し、油圧ユニットのクーラとストレーナを掃除する共通見る所油圧ユニット（タンク・サクションストレーナ・ファンクーラ）目安牧野：2000 時間ごとにファンクーラ清掃・サクションストレーナ洗浄・作動油交換。Hurco：年1回（2000 時間）作動油とフィルタを交換、3か月ごとに油面。油研は性状を調べて判断やり方電源を切り、警告札を付ける。ストレーナは灯油・軽油で洗う（シンナー類・圧縮エアは使わない＝牧野の注意）。銘柄の違う油を混ぜない古い作動油を使い続けると主軸クランプ異常や ATC 動作異常になる。クーラの目詰まりは油温上昇、ストレーナの目詰まりは圧力低下の原因（牧野） Haas のパレットプール付き横形の HPU は3年ごとに油交換。Hurco は油圧を毎日 40〜50 bar と確かめる^{[30][4][31][32]}
工具ポケットの部品（ばね・プランジャ・フィンガ）の摩耗を見る共通見る所マガジンの工具ポケット目安摩耗・損傷があれば替える（Haas：サイドマウント式は年1回）ばね・プランジャ・フィンガが摩耗すると工具がマガジンから落ちる（Haas の診断表）^[11][33][34]（資料1件・参考）
自動給油タンクと吸込みフィルタを掃除する共通見る所しゅう動面潤滑（軸潤滑）のタンク・吸込みフィルタ・給油口のフィルタ目安Hurco：年1回（2000 時間）タンクと吸込みフィルタを清掃、給油口のフィルタスクリーンは毎月見る^[4]（資料1件・参考）
バッテリを交換する（アブソリュートエンコーダ・NC メモリのバックアップ）共通見る所アブソリュートパルスコーダ（各軸の絶対位置）用のバッテリ、NC 本体・パネルのメモリ用バッテリ目安牧野：絶対位置用は使用 2000 時間か1年ごと、NC メモリ用は1年ごと、どちらも長期休暇の前と電圧低下の警報が出たとき。ブラザー：1年以上替えていないなら休止前に交換やり方絶対位置用は NC 電源を入れたまま、機械の動作がすべて止まっている状態で替える（切って外すと位置データが消える＝牧野・ブラザー）。NC メモリ用は機種で手順が違い、牧野の例では制限時間内（30 分以内など）に替え、事前に SRAM の内容を保存しておく切れると各軸の原点（機械座標）が失われて手動原点復帰が要り、NC のメモリ内容も失われる。電圧が低いまま電源を切って1週間置くとメモリが消える（牧野）セイコーインスツル（研削盤の保全ニュース）は、バッテリの寿命を5年とし、本体側面の製造年を目安に交換するよう案内している（機種・用途で違う）^{[35][36][37][38][39][40]}
主軸ギヤボックス・ATC の油を交換する共通見る所ギヤ付き主軸のギヤボックス、ATC 変速機目安Haas：ギヤボックス油を年1回（50 番の 16DP-C 形は半年ごとにポンプ吸込みスクリーン清掃）。Hurco：ATC 油を年1回（2000 時間）、黒ずんだら早めに^[11][4]

そのほか（必要なとき・初回など）

リフトアップチップコンベヤのドラムフィルタと逆洗浄を目で見る共通定期見る所クーラントタンク内のドラムユニット目安ドラムのまわりに切りくずがまとわりついていない。内側の洗浄ノズルから液が出ている目詰まりするとダーティ槽があふれ、フィルタが破れるとポンプの吸込みが詰まる（牧野）牧野は「定期的に目視で」としている（毎日とは書いていない）。ドラムのフィルタは1年ごとに交換^[29]（資料1件・参考）
扉のポリカーボネート窓を交換する共通3年見る所前扉・側扉の窓目安3年以内（使い方と切削液がかかる量による）切削液・潤滑剤・紫外線で、耐衝撃性が年に最大 10% 下がる。製造日・取付日が書かれた窓もある^[4]（資料1件・参考）
長期休止の前の準備共通長期休止の前見る所機械全体目安ブラザー：①X・Y・Z 軸に給脂して3回ほどフルストローク ②主軸からホルダを外す ③プログラム・データを USB や PC に保存 ④テーブル・治具に防錆油・グリース ⑤バッテリ交換 ⑥原点を出し直しやすい決まった位置に軸を置いて電源を切る休止中の原点消失・さび・ホルダの固着を防ぐ Hurco は 30 日以上止めるなら自動給油に防錆剤を入れるとしている。Haas も使わないときはホルダを主軸から外しておくのがよいとしている^{[39][4][8][35]}
長期休止の後の立ち上げ共通長期休止の後見る所機械全体・エア供給目安ブラザー：低速で3回ほど全ストローク→主軸の慣らし（500 min⁻¹ から5分ずつ 500→1000→2000→4000→6000…最高まで）→クーラントをかき混ぜて濃度・pH を確認→主軸モータ・制御盤のファンが回っているか確認。Hurco：30 日を超えて止めた主軸は慣らし運転（軸受部の温度 55℃ 以下、超えたら止めて冷まし、その回転数からやり直す）。長く止めたあとや油を替えたあとは自動給油を手で動かしてから電源を入れるやり方牧野：コンプレッサを起動したら機械側のレギュレータは「閉」から少しずつ開ける（一気に圧をかけるとレギュレータボウルの割れ・オートドレンの破損）。室温が低いと潤滑油・クーラントが冷えすぎて警報が出るので、電源を入れる前に室温を確かめるいきなり高速で動かすと傷める。休止明けはエアドライヤのオートドレンの割れによるエア漏れや、放熱器ファンの停止などの障害が出やすい（牧野）^{[39][4][5][23]}

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。周期・油の種類・数値は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。