压力机点检表（班前、每日、每周、每月、每年一次）与设备保养

每日（含开工前）

确认离合器和制动器的工作（作业开始前点检 1）通用开工前检查部位离合器、制动器（机械压力机）、滑块的停止判断标准单次行程起动、停止时，能在规定位置（上死点等）可靠停住，停止方式与平时没有变化方法以寸动、单次行程空运转，查看停止位置和直到停止的状态。有异常的话修复后再使用（第 137 条）劳动安全卫生规则第 136 条第 1 款。当天开始作业前的点检是用人单位的义务。第 136 条是压力机和剪板机（压力机等）的作业开始前点检，共 6 项。这里把压力机部分按项目分开了^[1][2]
检查曲轴、飞轮、滑块、连杆、连杆螺钉的螺栓有无松动（作业开始前点检 2）机械压力机开工前检查部位曲轴周围、飞轮、滑块、连杆、连杆螺钉判断标准螺栓没有松动劳动安全卫生规则第 136 条第 2 款。松动会导致滑块误动作和零件脱落（动力压力机构造规格第 17 条要求对这类螺栓采取防松措施）^[1][2][3]
确认单次行程单次停止机构、紧急停止机构、急停装置的工作（作业开始前点检 3）通用开工前检查部位运转切换、起动按钮、脚踏开关、急停按钮判断标准一直按住也只运行一个行程即停。运转中按下急停就立即停止，直到把滑块恢复到起动状态前都不动方法单次行程单次停止，是看在持续起动操作的情况下能否停在上死点（作业上限）。急停之后的再起动条件见动力压力机构造规格第 3 条劳动安全卫生规则第 136 条第 3 款^[1][2][3]
确认防止滑块危险的机构（安全围栏、安全装置、安全压力机的机构）的工作（作业开始前点检 4）通用开工前检查部位安全围栏，光电式、双手操作式、联锁防护式等安全装置判断标准各类安全装置的检查事项（安装牢固、安全距离、损伤、污染、动作）均无异常。详见安全装置的项目劳动安全卫生规则第 136 条第 4 款。压力机安全装置管理指南（厚生劳动省基发 0930 第 11 号）要求进行安全装置的作业开始前点检，并记录、保存结果。检查人员，在需要选任作业主任者的单位是压力机作业主任者，不需要的单位是承担第 134 条职责的人员（管理指南）^[1][4]（单一资料·仅供参考）
检查模具与工作台的状态（作业开始前点检 5）通用开工前检查部位上模、下模，模具的安装螺栓、压板，工作台上面判断标准模具没有裂纹、缺口，安装没有松动。工作台上没有划伤、异物劳动安全卫生规则第 136 条第 5 款。也发生过模具破碎片飞出的事故^[1][2]
检查光电式安全装置通用开工前检查部位投光器、受光器（反射板），控制盘，开启行程的无效装置判断标准安装牢固且位置（安全距离和上下位置）正确。没有损伤、外部配线异常、投受光部污染。遮光时滑块停止。紧急停止后不会擅自再起动方法逐光轴遮光，确认能停止。连续遮光宽度用遮光棒确认。若有检查按钮，也要查看检查电路的工作（管理指南的“正确使用”）压力机安全装置管理指南的作业开始前点检表（光电式、带控制功能的光电式）^[4]（单一资料·仅供参考）
检查双手操作式（安全单次行程式、双手起动式）安全装置通用开工前检查部位双手按钮、保护环，本体，控制盘，气动元件判断标准安全距离适当，按钮和保护环没有损伤、变形、附着杂物。单次行程停止顺畅。气动元件的油雾器中有油方法确认：只有双手同时按下才动作（2011 年度以后的检定品时间差在 0.5 秒以下），每个行程不放开双手下一个就不动，安全单次行程式在闭合行程中放手会紧急停止（管理指南）压力机安全装置管理指南的作业开始前点检表^[4]（单一资料·仅供参考）
检查折弯机用激光式安全装置折弯机开工前检查部位投光器、受光器，控制盘，低速闭合速度的切换判断标准安装位置符合制造商指定值，没有污染、损伤。速度切换位置适当，低速闭合速度（每秒 10 mm 以下）时仅在操作期间滑块才动方法用专用试件调整并确认光轴位置和切换到低速的位置（管理指南）安卫则第 131 条第 2 款第 3 项的条件，以及管理指南的作业开始前点检表^[4][1]（单一资料·仅供参考）
检查联锁防护式安全装置通用开工前检查部位防护板、操作装置、控制盘、气动元件判断标准防护板安装牢固无损伤，动作顺畅。不关上防护，滑块就不动压力机安全装置管理指南的作业开始前点检表^[4]（单一资料·仅供参考）
记录并保存作业开始前点检的结果通用开工前检查部位点检表判断标准留下点检的日期、项目、结果、处理管理指南要求记录、保存安全装置的作业开始前点检。日本锻压机械工业会也建议制作点检项目与判断标准的清单，以防遗漏。该协会建议，昼夜连续运转时，换班时也每天点检^[4][5]
检查安全装置、离合器周边的气动元件（过滤器、油雾器、调压阀、电磁阀）通用开工前检查部位压力表、调压阀、过滤器的杯、油雾给油器（油雾器）判断标准制造商指定的压力。过滤器杯中没有积水。油雾器的油量适当且不浑浊方法安全装置管理指南的定期检查表（双手操作式）列出了检查过滤器排水、油雾器的油量、浑浊、滴下量及气压的项目管理指南的作业开始前点检表，针对联锁防护式、双手操作式安全装置的气动元件，列出了油雾器、过滤器、调压阀、电磁阀的安装、动作、损伤和油雾器有无油。气动的离合器、制动器在气压下降时会影响停止性能。动力压力机构造规格第 28 条要求，气压降到所需压力以下时有自动停住滑块的机构^[4][6][3]（单一资料·仅供参考）
检查液压油的油面、油温、漏油液压机每日检查部位油位计、油温计、液压泵、管路、接头判断标准油面接近基准，油温在适当范围。管路和设备没有漏油看油位计，始终把油面保持在基准油面附近。油面下降会引起气泡、油温上升、油品劣化（油研工业）。特定自主检查标准也把液压机的油量、漏油作为判定项目。折弯机多数也是液压驱动，所以液压式的话同样适用这些检查^[6][7]

每年 1 次

接受动力压力机的特定自主检查（每年的定期自主检查）通用检查部位机床本体、动力传递、离合器、制动器、停止机构、滑块、气动、液压、电气、模垫（die cushion）、安全压力机的机构判断标准劳动安全卫生规则第 134 条之 3 的 9 个项目没有异常。检查方法和判定标准依据“动力压力机特定自主检查标准”（2025 年厚生劳动省告示第 323 号）方法9 项：①曲轴、飞轮等动力传递装置 ②离合器、制动器等控制系统 ③单次行程单次停止机构、紧急停止机构、急停装置 ④滑块、连杆等 ⑤电磁阀、调压阀等气动系统 ⑥电磁阀、液压泵等液压系统 ⑦限位开关、继电器等电气系统 ⑧模垫与附属设备 ⑨防止滑块危险的机构每 1 年以内须进行一次自主检查（第 134 条之 3）。对于动力压力机，这项检查就是特定自主检查，由有资质的人员或登记检查机构进行（第 135 条之 3，法第 45 条第 2 款）。超过 1 年不使用的动力压力机，不使用期间无需检查，但在恢复使用时要检查（第 134 条之 3 第 2 款）^[1][12][2]
特定自主检查的记录保存 3 年，并张贴检查标志通用检查部位检查记录，机床上显眼的位置判断标准记录检查年月日、方法、部位、结果、实施者（委托检查机构的写机构名）、修补内容并保存 3 年。在机床上张贴能知道检查年月的检查标志劳动安全卫生规则第 135 条之 2（记录）、第 135 条之 3 第 3 款、第 4 款（委托检查机构时的记载、检查标志）^[1][2]
安全装置的定期检查：测量停止时间（延迟时间、最大停止时间），并与标示值比较通用检查部位安全单次行程式、光幕式安全装置，冲床本体的紧急停止机构判断标准测得的延迟时间和最大停止时间，没有超过安全装置和冲床上标示的值方法用停止性能测量装置测量。结果要记录并保存（管理指南）安全距离由停止时间决定，所以停止时间变长，安全距离就会不够。管理指南要求在定期检查（进行特定自主检查时）做这一比较，特定自主检查基准也要求用测量装置测量紧急停止时间^[4][6]（单一资料·仅供参考）
除法定检查外，还要对机器做“体检”（检查精度和机器状态）通用检查部位机械部件、电气设备，以及气动、液压、润滑系统的设备和管路判断标准及早发现磨损、松旷和精度下降会田建议：特定自主检查的目的是安全检查，所以为了着眼长期的预防性维护，应同时进行连精度和机器状态都检查的点检。特定自主检查基准的判定中，被规定为“与该机械的结构和性能相符”的项目，按制造商的基准值判定（厚生劳动省基发1226第2号）^[6][13]

其他（必要时、首次等）

制订计划，进行每天、每周、每月、每半年、每年1次、每3〜5年的点检保养通用定期检查部位整台机床判断标准按制造商的使用说明书，确定每天（开始作业前、换模时）、每周、每月、每半年、每1年（法定的特定自主检查）、每3〜5年1次的综合点检和保养项目日本锻压机械工业会把点检周期分成这 6 个等级，并建议用 PDCA 循环来运转维护计划。会田指出，冲床在结构上容易承受过载、冲击和振动，在进入磨损故障期之前做好预防性维护，决定着寿命。各周期的具体项目因机型而异，由使用说明书规定。公开资料中只有周期的框架^[5][8]
检查润滑状态（润滑系统）通用定期检查部位集中润滑装置、润滑泵、油量计、油压和油温的显示判断标准润滑系统工作正常，各部位都可靠地得到润滑特定自主检查基准也把“润滑系统功能正常，可靠地加油”作为判定基准。继续使用劣化的油，会造成轴承烧结，以及间隙变大导致精度恶化（会田）。周期因机型而异，由使用说明书规定。它不在法规规定的开始作业前点检的 6 个项目之内^[6][9]
检查下止点位置的变化和几何精度机械压力机定期检查部位滑块的下止点、工作台上表面和滑块下表面判断标准产品尺寸是否随运转时间、季节出现较大波动。若有波动，就测量下止点位移和精度方法不要让空调的风直接吹到机器上。通过预热和油温控制使其稳定运转开始后，曲轴、连杆等因热膨胀使下止点下降，约 30 分钟后机身伸长，下止点相对上升。冷暖风吹到机器上还会进一步偏移（会田）。会田建议每年做 1 次精度点检^[10][11]（单一资料·仅供参考）
每 3〜5 年进行 1 次综合点检和保养通用3〜5 年检查部位整台机床判断标准在制造商推荐的更换间隔到期之前，有计划地更换寿命件日本锻压机械工业会建议，在进入浴盆曲线的磨损故障期之前，按制造商给出的推荐更换间隔更换部件^[5]（单一资料·仅供参考）

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。周期、油的种类、数值以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。