プレス機械の点検表（始業前・毎日・毎週・毎月・年1回）と保全

毎日（始業前を含む）

クラッチとブレーキの働きを確かめる（作業開始前点検 1）共通始業前見る所クラッチ・ブレーキ（機械プレス）、スライドの停止目安一行程で起動・停止したとき、決まった位置（上死点など）で確実に止まり、止まり方がいつもと変わらないことやり方寸動・一行程で空運転して、停止位置と止まるまでの様子を見る。異常があれば補修してから使う（第137条）労働安全衛生規則第136条第1号。その日の作業を始める前の点検が事業者の義務になっている第136条はプレス機械とシャー（プレス等）の作業開始前点検で、項目は 6 つ。ここではプレス機械の分を項目ごとに分けた^[1][2]
クランク軸・フライホイール・スライド・コネクチングロッド・コネクチングスクリューのボルトのゆるみを見る（作業開始前点検 2）機械プレス始業前見る所クランク軸まわり、フライホイール、スライド、コネクチングロッド、コネクチングスクリュー目安ボルトにゆるみがないこと労働安全衛生規則第136条第2号。ゆるみはスライドの誤作動や部品の脱落につながる（動力プレス機械構造規格第17条はこうしたボルトに緩み止めを求めている）^[1][2][3]
一行程一停止機構・急停止機構・非常停止装置の働きを確かめる（作業開始前点検 3）共通始業前見る所運転切替え、起動ボタン・フートスイッチ、非常停止ボタン目安押し続けても一行程で止まる。運転中に非常停止を押すと即座に止まり、スライドを始動の状態に戻すまで動かないやり方一行程一停止は、起動の操作を続けたまま上死点（作業上限）で止まるかを見る。非常停止の後の再起動条件は動力プレス機械構造規格第3条労働安全衛生規則第136条第3号^[1][2][3]
スライドによる危険を防止する機構（安全囲い・安全装置・安全プレスの機構）の働きを確かめる（作業開始前点検 4）共通始業前見る所安全囲い、光線式・両手操作式・インターロックガード式などの安全装置目安安全装置の種類ごとの点検事項（取付けの確実さ、安全距離、損傷・汚れ、作動）に異常がないこと。詳しくは安全装置の項目労働安全衛生規則第136条第4号。プレス機械の安全装置管理指針（厚労省基発0930第11号）は、安全装置の作業開始前点検を行い、結果を記録・保存するよう求めている点検する人は、作業主任者の選任が要る事業場ではプレス機械作業主任者、要らない事業場では第134条の職務を担当する人（管理指針）^[1][4]（資料1件・参考）
金型とボルスターの状態を見る（作業開始前点検 5）共通始業前見る所上型・下型、金型の取付けボルト・クランプ、ボルスター上面目安金型の割れ・欠け・取付けのゆるみがない。ボルスターに傷・異物がない労働安全衛生規則第136条第5号。金型の破損片が飛んだ災害もある^[1][2]
光線式安全装置を点検する共通始業前見る所投光器・受光器（反射板）、制御盤、開き行程の無効装置目安取付けが確実で位置（安全距離と上下の位置）が正しい。損傷・外部配線の異常・投受光部の汚れがない。遮光するとスライドが止まる。急停止の後に勝手に再起動しないやり方光軸ごとに遮光して止まるかを見る。連続遮光幅は遮光棒で確かめる。チェックボタンがあればチェック回路の働きも見る（管理指針の「適正な使用」）プレス機械の安全装置管理指針の作業開始前点検の表（光線式・制御機能付き光線式）^[4]（資料1件・参考）
両手操作式（安全一行程式・両手起動式）の安全装置を点検する共通始業前見る所両手押しボタン・保護リング、本体、制御盤、空圧機器目安安全距離が適正で、ボタンと保護リングに損傷・変形・ごみの付着がない。一行程一停止が円滑。空圧機器のオイラーに油があるやり方両手で同時に押したときだけ動くこと（平成23年度以降の検定品は時間差 0.5 秒以下）、一行程ごとに両手を離さないと次が動かないこと、安全一行程式は閉じ行程で手を離すと急停止することを確かめる（管理指針）プレス機械の安全装置管理指針の作業開始前点検の表^[4]（資料1件・参考）
プレスブレーキ用レーザー式安全装置を点検するプレスブレーキ始業前見る所投光器・受光器、制御盤、低閉じ速度の切替え目安取付け位置がメーカー指定値のとおりで、汚れ・損傷がない。速度切替え位置が適正で、低閉じ速度（毎秒 10 mm 以下）のときは操作している間だけスライドが動くやり方専用のテストピースで光軸の位置と低速への切替え位置を調整・確認する（管理指針）安衛則第131条第2項第3号の条件と、管理指針の作業開始前点検の表^[4][1]（資料1件・参考）
インターロックガード式の安全装置を点検する共通始業前見る所ガード板、操作装置、制御盤、空圧機器目安ガード板の取付けが確実で損傷がなく、円滑に動く。ガードを閉じないとスライドが動かないプレス機械の安全装置管理指針の作業開始前点検の表^[4]（資料1件・参考）
作業開始前点検の結果を記録して残す共通始業前見る所点検表目安点検した日・項目・結果・処置を残す管理指針は安全装置の作業開始前点検の記録・保存を求めている。日本鍛圧機械工業会も、点検項目と判断基準のチェックリストを作って漏れを防ぐよう勧めている日鍛工は、昼夜連続稼働では作業者の交代時にも毎日点検をするよう勧めている^[4][5]
安全装置・クラッチまわりの空圧機器（フィルタ・オイラー・圧力調整弁・電磁弁）を見る共通始業前見る所圧力計、圧力調整弁、フィルタのカップ、油霧給油器（オイラー）目安メーカー指定の圧力。フィルタカップに水がたまっていない。オイラーの油が適量で濁っていないやり方安全装置管理指針の定期検査表（両手操作式）は、フィルタのドレン、オイラーの油量・濁り・滴下量、エア圧を見る項目を挙げている管理指針の作業開始前点検の表は、インターロックガード式・両手操作式の安全装置の空圧機器について、オイラー・フィルタ・圧力調整弁・電磁弁の取付け・作動・損傷とオイラーの油の有無を挙げている。空圧で作動するクラッチ・ブレーキは、空圧が下がると停止性能に響く。動力プレス機械構造規格第28条は、空圧が所要圧力以下に下がったら自動でスライドを止める機構を求めている^[4][6][3]（資料1件・参考）
作動油の油面・油温・油漏れを見る油圧プレス毎日見る所油面計、油温計、油圧ポンプ、配管・継手目安油面が基準の近くにあり、油温が適正範囲。配管や機器から油が漏れていない油面計を見て、常に基準油面の近くに保つ。油面が下がると気泡・油温上昇・油の劣化を招く（油研工業）。特定自主検査基準も液圧プレスの油量・油漏れを判定項目にしているプレスブレーキの多くも油圧で動くので、油圧式なら同じ点検が当てはまる^[6][7]

年1回

動力プレスの特定自主検査（年次の定期自主検査）を受ける共通見る所機械本体・動力伝達・クラッチ・ブレーキ・停止機構・スライド・空圧・油圧・電気・ダイクッション・安全プレスの機構目安労働安全衛生規則第134条の3 の 9 項目に異常がないこと。検査方法と判定基準は「動力プレス特定自主検査基準」（令和7年厚労省告示第323号）によるやり方9項目：①クランク軸・フライホイール等の動力伝達装置 ②クラッチ・ブレーキ等の制御系統 ③一行程一停止機構・急停止機構・非常停止装置 ④スライド・コネクチングロッド等 ⑤電磁弁・圧力調整弁等の空圧系統 ⑥電磁弁・油圧ポンプ等の油圧系統 ⑦リミットスイッチ・リレー等の電気系統 ⑧ダイクッションと附属機器 ⑨スライドによる危険を防止する機構1年以内ごとに1回の自主検査が義務（第134条の3）。動力プレスでは、この検査が特定自主検査で、資格のある人か登録検査業者が行う（第135条の3、法第45条第2項） 1年を超えて使わない動力プレスは、使わない期間の検査は不要だが、使用を再開するときに検査する（第134条の3 第2項）^[1][12][2]
特定自主検査の記録を3年残し、検査標章を貼る共通見る所検査記録、機械の見やすい場所目安検査年月日・方法・箇所・結果・実施者（検査業者に頼んだら業者名）・補修の内容を記録し3年保存。検査した年月がわかる検査標章を機械に貼る労働安全衛生規則第135条の2（記録）、第135条の3 第3項・第4項（検査業者の場合の記載、検査標章）^[1][2]
安全装置の定期検査で、停止時間（遅動時間・最大停止時間）を測って表示値と比べる共通見る所安全一行程式・光線式の安全装置、プレス本体の急停止機構目安測った遅動時間・最大停止時間が、安全装置とプレス機械に表示された値を超えていないやり方停止性能測定装置で測る。結果は記録・保存する（管理指針）安全距離は停止時間から決まるので、停止時間が延びると安全距離が足りなくなる。管理指針は定期検査（特定自主検査の際）でこの比較を求め、特定自主検査基準も急停止時間を測定装置で測る^[4][6]（資料1件・参考）
法定検査に加えて、機械の「健康診断」（精度・機械の状態の点検）を行う共通見る所メカ部品、電気機器、空圧・油圧・潤滑系統の機器と配管目安摩耗・ガタ・精度の劣化を早めに見つけるアイダは、特定自主検査は安全チェックが目的なので、長い目で見た予防保全のために精度や機械の状態まで見る点検を合わせて行うよう勧めている特定自主検査基準の判定のうち「当該機械の構造及び性能に照らし適正」とされた項目は、メーカーの基準値で判定する（厚労省基発1226第2号）^[6][13]

そのほか（必要なとき・初回など）

毎日・毎週・毎月・半年・年1回・3〜5年の点検整備を計画して行う共通定期見る所機械全体目安毎日（作業開始前・型交換時）、毎週、毎月、半年、1年（法定の特定自主検査）、3〜5年に1回の総合点検・整備の項目をメーカーの取扱説明書に沿って決める日本鍛圧機械工業会は、点検周期をこの 6 段階で示し、PDCA で保守計画を回すよう勧めている。アイダは、プレスは構造的に過負荷・衝撃・振動を受けやすく、摩耗故障期に入る前の予防保全が寿命を左右するとしている各周期の具体的な項目は機種ごとに取扱説明書で決まる。公開資料には周期の枠組みしかない^[5][8]
給油の状態を見る（潤滑系統）共通定期見る所集中給油装置、給油ポンプ、油量計、油圧・油温の表示目安潤滑系統が正常に働き、各部に確実に給油されている特定自主検査基準も「潤滑系統の機能が正常で、確実に給油されている」ことを判定基準にしている。劣化した油を使い続けると軸受の焼付きや、すき間の拡大による精度の悪化を招く（アイダ）周期は機種ごとに取扱説明書で決まる。法令の作業開始前点検の 6 項目には入っていない^[6][9]
下死点の位置の変化と、静的精度を点検する機械プレス定期見る所スライドの下死点、ボルスター上面・スライド下面目安製品の寸法が運転の時間・季節で大きくぶれていないか。ぶれるなら下死点変位と精度を測るやり方エアコンの風を機械に直接当てない。プリヒートや油温制御で安定させる運転開始後はクランク軸・コンロッド等の熱膨張で下死点が下がり、30分ほどでフレームが伸びて相対的に上がる。冷暖房の風が当たるとさらにずれる（アイダ）。アイダは年1回の精度点検を勧めている^[10][11]（資料1件・参考）
3〜5年に1回、総合点検・整備を行う共通3〜5年見る所機械全体目安メーカーの推奨交換間隔が切れる前に、寿命部品を計画的に交換する日本鍛圧機械工業会は、バスタブ曲線の摩耗故障期に入る前に、メーカーが示す推奨交換間隔に沿って部品を替えるよう勧めている^[5]（資料1件・参考）

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。周期・油の種類・数値は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。