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冲压机械故障速查表

从症状查找可能的原因、点检部位和处理。点检周期、判定数值、油种，以冲床制造商的使用说明书以及机器、安全装置铭牌上的标示为最优先。特定自主检查由有资格的人员或注册检查机构进行。安全装置的安装、调整属于特别教育的对象作业。这里的法规要点是 2026-10-06 对照 e-Gov 和厚生劳动省公开资料确认的，请注意法规修订

停止位置偏移、到停止的时间变长（停止性能下降）机械压力机

单次行程停止时的停止角度，用停止性能测量装置测得的最大停止时间[6][1]

可能原因检查部位处理
离合器、制动器摩擦片磨损，压板行程增大压板的行程、摩擦片的磨损量通过维修恢复本来的停止时间。摩擦片换成制造商指定品[1][2]（单一资料·仅供参考）
间歇运转次数过多，制动器发热间歇运转次数（每分钟）与机器的允许间歇 SPM在允许间歇 SPM 范围内使用。滑块速度越高，停止时的发热越多，允许次数越低停止产生的热量如果不能在每个循环中散掉，制动器就会升温，引起停止性能下降和发热故障（会田）[3]（单一资料·仅供参考）
离合器、制动器用气压下降，电磁阀不良压力表、压力开关的动作压力，电磁阀的进排气声和动作把压力恢复到制造商指定值。更换电磁阀（会田的参考为连续使用 5 年、单次使用 3 年）[2][4][5]
干式制动器摩擦面上沾油衬片上沾油修好油的侵入源，更换摩擦片[4][2]（单一资料·仅供参考）

产品尺寸随运转开始后的时间或季节出现波动机械压力机

可能原因检查部位处理
机器发热和室温变化造成的下止点位移运转开始后下止点位置的变化（起初下降，约 30 分钟后上升）。冷暖风是否吹到机器上不要让空调的风直接吹到机器上。通过预热、油温控制装置的温度设定使其稳定[7]（单一资料·仅供参考）
几何精度劣化、偏心载荷按 JIS B 6402 的项目测量精度，模具载荷中心的位置通过定期保养恢复几何精度。抑制偏心载荷[7][8]（单一资料·仅供参考）

冲裁模的磨损、崩刃较多，冲裁时噪声、振动大机械压力机

可能原因检查部位处理
断裂反弹冲击（breakthrough，材料断裂的瞬间，一直被压弯的压力机一下子回弹所产生的冲击）。连接部的总间隙越大，冲击越大连接部上下的总间隙，工作台落料孔的大小用可动卸料板施加反向的力。减小工作台落料孔，或用嵌板扩大下模的支承面。磨损的间隙通过大修恢复放置不管，会导致滑块、连杆、曲轴损伤，主齿轮背齿磨损，螺栓松动，机身开裂（会田）[9][8]（单一资料·仅供参考）

伺服压力机原本能加工的现在加工不了。减速或停止时因过电压而停机机械压力机

可能原因检查部位处理
蓄电用铝电解电容器劣化（静电容量减小、内阻增大、电解液泄漏）压力阀鼓起（目视），用 LCR 表测静电容量更换为冲床专用的电容器。建议每年点检 1 次（会田）[10]（单一资料·仅供参考）

液压机的滑块明明停着却因自重下降液压机

可能原因检查部位处理
滑块防坠装置不良停在作业上限时的下落量，自动保持和解除的作用委托制造商修理。修理期间用安全块支撑滑块[2][4]（单一资料·仅供参考）
主操作阀的弹簧、弹簧座的损伤或疲软分解主操作阀检查更换弹簧等[2]（单一资料·仅供参考）

液压油温度升高，油劣化快液压机

可能原因检查部位处理
油面下降油面计补充到基准油面，并修复泄漏[11]（单一资料·仅供参考）
油冷却器（冷却器）传热部脏污运转几个月后油温是否在逐渐上升点检并清洁冷却器[11]（单一资料·仅供参考）
液压油混入水、劣化油的乳化、变色、起泡，性状检查（运动粘度、总酸值、水分）放掉油箱的积水。超过换油基准就换油[11][2]

轴承烧结，间隙变大导致精度下降通用

可能原因检查部位处理
使用劣化的润滑油、加油不良润滑系统的加油状态，油的更换时间使用指定油，并定期更换[12][2]
使用了指定外的油（粘度相同但添加剂不同）所用油的牌号和使用说明书的指定油换回使用说明书指定的油[12]（单一资料·仅供参考）

明明有安全装置，滑块还是夹到了手（灾害案例的教训）通用

可能原因检查部位处理
关闭了安全装置，并让切换钥匙一直插着切换钥匙的保管，安全装置的状态钥匙由作业主任保管。模具与安全装置干涉时，与作业主任商量，采取别的安全措施。制定异常时和非常规作业的作业标准[13][14]（单一资料·仅供参考）
手臂从光幕式起动装置（PSDI）有效范围的下方脱出，机器起动有效范围上下、侧面的护板或工作台是否存在为使身体不会脱离有效范围，在上下、侧面设置护板。除起动装置外，另外装设有效的安全装置[15]（单一资料·仅供参考）

加工条件、刀具方面的原因请见 加工故障大全 中。

📚参考资料

没有标记的项目，是不同发布方的 2 份以上资料内容一致的。数值、周期以各机型的规定为准。文字表述由 Kezuriba 自行归纳。

  1. 厚生劳动省“附表2 冲压机械的风险降低对策示例（光幕式安全装置的主要案例）”
  2. 日本厚生劳动省“动力压力机特定自主检查标准（2025 年厚生劳动省告示第 323 号，2026 年 1 月 1 日起适用）”
  3. 会田工程（AIDA）“AIDA 冲压信息馆《什么是允许间歇 SPM？》”
  4. 厚生劳动省《动力压力机械结构规格》（1977年劳动省告示第116号。厚生劳动省 法令等数据库）
  5. 会田工程（AIDA）“电气件更换或大修的参考（PDF）”
  6. 日本锻压机械工业会（JFMA）“宣传册《锻压机械 预防·维护保养推荐》”
  7. 会田工程（AIDA）“AIDA 冲压信息馆《这个故障，也许是滑块下止点位移造成的？》”
  8. 会田工程技术（AIDA Engineering）“AIDA 压力机信息馆‘什么是压力机的精度？’”
  9. 会田工程技术（AIDA Engineering）“AIDA 压力机信息馆‘对压力机和模具有不良影响的“breakthrough”是什么？’”
  10. 会田工程（AIDA）“AIDA 冲压信息馆《您检查了吗？伺服压力机用铝电解电容器》”
  11. 油研工业“YA Pack（低噪声标准小型液压站）使用说明书 JM-1028”
  12. 会田工程（AIDA）“AIDA 冲压信息馆《关于冲床使用的润滑油》”
  13. 厚生劳动省“职场安全网站 劳动灾害案例《在冲压机械上加工时想取出材料，滑块下降致人受伤》”
  14. 厚生劳动省《劳动安全卫生规则》（e-Gov 法令检索。第36条、第86条、第108条之2、第131条〜第137条）
  15. 厚生劳动省“职场安全网站 劳动灾害案例《被装有光幕式起动装置的冲压机械夹住》”