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汎用フライス盤の給油・潤滑

給油する場所・油の種類と粘度（ISO VG）・交換の目安。周期・油種・締付けトルク・許容値は、手元の機械の取扱説明書が最優先。ここにある値は公開資料に載っていた例（海外の小形タレット形フライス盤の取扱説明書や、国内メーカー 1 社の検査成績表など）で、機種によって違う。ギブ・主軸頭の調整は、主軸と送りを止め、電源を切ってから行う

⛽給油する場所と油

場所	機械	油（例）	間隔の目安
しゅう動面の自動給油装置	立て	機種の指定油エツキは、油量が少ないとギブやしゅう動面の摩耗が早く、精度を保てなくなると注意している（厚労省のマニュアルの巻末資料）	吐出量を十分な量に調整しておく^[5]（資料1件・参考）
主軸頭のオイルカップ（主軸軸受など）	タレット形	Baileigh は 10W のマシン油	Baileigh は1日1回満たす。ワシントン州の教材は「定期的に。量と頻度は取扱説明書による」^[1][3]
クイルの歯車	タレット形	取扱説明書の指定	毎日^[1]（資料1件・参考）
主軸頭の縦のかさ歯車、テーブル・サドル・ひざの送りねじ	タレット形	取扱説明書の指定（ひざの昇降ねじは #2 のチューブグリース）	毎週^[1]（資料1件・参考）
R8 コレットの外側テーパ、主軸テーパの入口、ドローバーのねじと座面・座金	タレット形	焼付き防止剤（アンチシーズ）を薄くコレットの内側と工具のシャンクには塗らない（乾いた清浄な状態にする）。主軸テーパに塗るのは入口から 1 インチ（約 25 mm）ほどでよい。塗りすぎてコレットの内側に回らないようにする（Tormach の試験に基づく推奨）	工具を付けるとき^[6]（資料1件・参考）
テーブル・サドル・ひざの案内面と送りねじ（ワンショット給油器）	共通	機種の指定油。Baileigh は給油器のタンクに 10W のマシン油を入れる給油器から延びる配管で、テーブル・サドル・ひざの案内面へ1回の操作で同時に送る（Baileigh）。Hardinge（Bridgeport）は送りねじにも計量して送ると説明している	Baileigh は運転1時間ごとに1回引く。ワシントン州の教材は1日の使い始めに1回（重作業ならもう1回）。点検表の表も参照^[1][2][3][4]
バイスのねじ・案内	共通	バイスメーカーの指定	定期的に^[3]（資料1件・参考）

🛢油の種類と選び方

しゅう動面油（案内面の油）モービルのしゅう動面油は ISO VG 32・68 を小形・中形機の水平な案内面に、VG 150・220 を大形機や垂直・傾斜した案内面に勧めている: 案内面の摩擦を下げ、低速で動き出すときの付着とすべりの繰返し（スティックスリップ）を防ぐひざとコラムの案内面は垂直なので、油が流れ落ちて油膜が切れにくい「張付き性」が大事になる（ENEOS）。実際の銘柄・粘度は機種の指定に従う^[7][8]
10W マシン油（Baileigh の指定）SAE 10W 相当（取扱説明書の表記）: 主軸頭のオイルカップとワンショット給油器のタンクに入れる Baileigh のタレット形の取扱説明書の例。機種ごとに指定が違うので、手元の取扱説明書を優先する^[1]（資料1件・参考）
焼付き防止剤（アンチシーズ）: コレットの外側・ドローバーのねじと座面のすべりをよくし、ドローバーの締付け力をコレットの把握力に変える乾いたまま締めると、ドローバーの座面と座金がすぐにかじった（Tormach の試験）^[6]（資料1件・参考）
水溶性切削液希釈の例：Baileigh は水 10 に対し原液 1（同社の推奨品は 20 対 1）。カリフォルニア大学リバーサイド校は原液 5%: 冷却・潤滑・切りくずの排出使い終わったら機械から切削液を拭き取って乾かす（同校）^[1][4]

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。数値・周期は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。