ケズリバ（kezuriba.net）/troubles/drill-hole-undersize/ より印刷

穴が縮小する（ドリル）

ドリルドリル

まず疑うところ

加工点の切削熱が大きい（熱膨張したまま加工）
切削速度が高い
クーラント不足・外周刃の摩耗（刃先交換式）

まず試す対策

内部給油ドリルにし、切削油の量を増やす（水溶性は濃度を上げる）
切削速度を下げる
下穴は加工後の実測値で確認し、ドリル径を選ぶ

?考えられる原因

加工点の切削熱が大きい（熱膨張したまま加工）資料1社^[1][2]
切削速度が高い資料1社^[1][2]
クーラント不足・外周刃の摩耗（刃先交換式）資料1社^[3]
再研削で径が小さくなった・超硬ドリルは拡大代が少ない資料1社^[4]

✓対策

切削条件

切削速度を下げる資料1社^[1][2]

段取り

下穴は加工後の実測値で確認し、ドリル径を選ぶ資料1社^[4][5]

切削油

内部給油ドリルにし、切削油の量を増やす（水溶性は濃度を上げる）複数社の資料で一致^[1][2][3]

↔同じ分類のトラブル

穴が拡大する（ドリル）穴が曲がる・倒れる（真直度不良）穴位置がずれる・真円にならない（おにぎり形）ドリルが折れる穴の出口（抜け際）にバリが出る切りくずが詰まる（ドリル）ドリルの刃欠け・チッピング（外周・チゼル）ドリルの摩耗が早い（外周コーナ・マージン・中心部）

📚出典

工具メーカーのトラブルシューティング資料・技術資料から、原因と対策の趣旨を要約し、ケズリバの言葉で書いています。2社以上の資料で同じ趣旨のものを「複数社の資料で一致」としています。

三菱マテリアル「Advanced Drilling: Trouble shooting」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「穴加工のトラブルシューティング」 mmc-carbide.com
Sandvik Coromant「Drilling wear and troubleshooting」 sandvik.coromant.com
オーエスジー「SUSへのタップ加工、短寿命なのは？」 faq.osg.co.jp
オーエスジー「タップ加工を行うにはどのようなことに注意すればよいか」 faq.osg.co.jp