穴が拡大する（ドリル）

?考えられる原因

• ドリル取付け時の振れ・主軸のガタ複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][5]}
• 左右の切れ刃が不均一（リップハイトが大きい・先端角が非対称・チゼルが偏心）複数社の資料で一致^{[6][7][2][4][5]}
• ドリルの剛性不足（溝長が長い・ハイスで細い）複数社の資料で一致^[6][5][2]
• 切りくず詰まり（穴の奥側が広がる）複数社の資料で一致^[3][1][8]
• 送りが低い（口元が広がる）資料1社^[3]
• 送りが過大で切削負荷が大きい資料1社^[2]
• 刃先交換式ドリルでクーラント不足・外周インサートの靱性不足資料1社^[1]

✓対策

切削条件

• 奥側が広がるときは送りを上げて切りくずを分断し、ステップ量を減らす複数社の資料で一致^[3][8]
• 1 回転当たりの送りを見直す（目安：ドリル径 × 0.02）資料1社^[2]

工具

• 再研削ではリップハイト差を 0.02〜0.03 mm 以下に揃え、チゼルの偏心をなくす複数社の資料で一致^{[7][2][4][9][8]}
• 超硬ドリル・溝長の短いドリル・心厚の大きいドリルで剛性を上げる複数社の資料で一致^[2][6][5]

段取り

• 取付け時の振れを 0.02 mm 程度以下に抑える（ホルダ選定・主軸点検・取付けごとに測定）複数社の資料で一致^{[10][11][8][4][1]}

切削油

• 切削油の吐出圧・流量を上げる、フィルタや油穴の詰まりを除く複数社の資料で一致^[8][1]

資料による違い：穴の拡大量の目安：ハイスドリルで径の約 1％、超硬ドリルで 20〜40 μm（三菱 e ラーニング）。

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