穴が曲がる・倒れる（真直度不良）

?考えられる原因

• 取付け振れが大きい複数社の資料で一致^[1][2][3][4]
• リップハイトが大きい・先端が非対称複数社の資料で一致^[2][4]
• 下穴（ガイド穴）の精度が悪い・浅い複数社の資料で一致^[2][5][3][4]
• 加工面が傾いている・垂直でない資料1社^[1][4]
• ドリルの剛性不足複数社の資料で一致^[4][3]
• 切りくず詰まり・送りの不適資料1社^[1]

✓対策

切削条件

• 送りを上げて切りくずを分断し、ステップ量を減らして詰まりを防ぐ資料1社^[1]

工具

• リップハイトを揃えて再研削する複数社の資料で一致^[2][4]
• 剛性の高いドリル（心厚大・溝長短）にする複数社の資料で一致^[4][3]

段取り

• 取付け振れを抑える複数社の資料で一致^[1][2][3][4]
• 深穴は短いドリルでパイロット穴（L/D 1〜3）をあけてからロングドリルを使う複数社の資料で一致^[5][6][4]
• 加工面が傾いていればセンタリングや座面加工をしてから穴をあける資料1社^[1][4]

資料による違い：パイロット穴を使うと、使わない場合に比べて穴の振れが 70〜80％減る（三菱 e ラーニング）。

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