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C17200
ISO N（有色金属）铍铜（沉淀硬化型。高强度系。Be 约1.9%）。编号为 UNS C17200。相关标准为 ASTM B196/B196M（棒、方棒）、B194（板、带）、B197/B197M（线）、B570（锻件、挤压件），AMS 4533、4534、4535、4650、4651、4530 等（根据 Materion、NGK Berylco 的标准一览及 astm.org、SAE 的公开页面确认）。
🌐JIS 及国外对应牌号
“相近”是指化学成分或力学性能并不完全相同的材料。替换使用时，请核对各标准中的规定值。
| 标准 | 牌号 | 编号 | 关系 | 可信度 |
|---|---|---|---|---|
| UNS | C17200 | UNS C17200 | ― | |
| JIS | C1720 | JIS H 3130（弹簧用板、带。C1720P、C1720R）、JIS H 3270（棒、线。C1720B、C1720W） | 对应 | 多份资料一致[5][2][1][10][11] |
| EN | CuBe2 | CW101C | 对应 | 多份资料一致[2][12][1] |
| ISO | CuBe2 | 对应 | 单一资料·仅供参考[2][12] | |
| GB | — | — | 一手资料中未能确认 |
各对应牌号的差异（资料记载）
- JIS C1720：日本伸铜协会的成分表中，C1720（铍铜 2 种）为 Be 1.80~2.00、Ni+Co ≥0.20、Fe+Ni+Co ≤0.6、Cu+Be+Fe+Ni+Co 99.5 以上，与 UNS C17200 范围相同。NGK 的样本在 JIS 栏列出 H3130 C1720 P.R 和 H3270 C1720 B.W。Materion 也在 Alloy 25 的标准一览中列出 JIS H3270（棒、线、管）和 JIS H3130（板、带）。两项 JIS 均以 2025 年版为最新（据 JSA 预览 PDF 的书目信息确认。正文因服务器无法连接而未确认）
- EN CuBe2：NGK Berylco 将 Berylco 25 作为 ISO CuBe2、EN CW101C、UNS C17200 列在同一行。但 EN 侧的成分（NGK 的表）为 Be 1.8~2.0、Co ≤0.3、Co+Ni+Fe ≤0.6，没有 UNS 中 Ni+Co ≥0.20 的下限。产品标准为 EN 1652、1654（板、带），EN 12163~12167（棒、线等）。Materion 也在 Alloy 25 的标准一览中列出 EN 1654、12163、12165、12167
- ISO CuBe2：NGK Berylco 样本及网页的记载
- GB ：Materion 的标准一览中列有 GB5233、GB4431（棒），GB5233、GB3134（线），但未写明牌号名（QBe2 等）。将 QBe2 视为对应牌号的只有汇总数据库（TotalMateria）和销售网站，在一次资料中未能确认
📄相关标准（AMS、ASTM 等）
订单和图纸中会指定的标准。AMS 是 SAE 的航空航天材料标准，按产品形态（棒材、板材、锻件）、熔炼方法和热处理分别编号。标准正文需付费，因此这里只列出在标准组织公开页面上确认过的标题和适用范围。
| 标准 | 内容 | 可信度 |
|---|---|---|
| ASTM B196/B196M | 棒、方棒（直材）。C17000、C17200、C17300。状态 TB00、TD04（加工后沉淀硬化）和 TF00、TH04（厂商已沉淀硬化）Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy Rod and Bar | 多份资料一致[3][18] |
| ASTM B194 | 板、薄板、带、轧制方棒。C17000、C17200（未指定时为 C17200）。固溶处理、冷加工、沉淀硬化、出厂硬化（mill hardened）Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar | 多份资料一致[19][20] |
| ASTM B197/B197M | 线材（卷、线轴）。C17200、C17300。状态 TB00、TD00~TD04，已沉淀硬化的 TF00、TH01~TH04Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy Wire | 多份资料一致[21][22] |
| ASTM B570 | 锻件、挤压件。C17000、C17200Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy Forgings and Extrusions (UNS Nos. C17000 and C17200) | 多份资料一致[23] |
| AMS 4533 | 棒、方棒。固溶处理+沉淀硬化（TF00）。现行为 F 版（2026-01-22）Copper-Beryllium Alloy Bars and Rods 98Cu - 1.9Be Solution and Precipitation Heat Treated (TF00, formerly AT) | 多份资料一致[24] |
| AMS 4534 | 棒、方棒。固溶处理+冷加工+沉淀硬化（TH04）。D 版的适用范围为直径、对边 3.000in（76.20mm）以内。最新为 E 版（2021）Copper-Beryllium Alloy Bars and Rods 98Cu - 1.9Be Solution Heat Treated, Cold Worked, and Precipitation Heat Treated (TH04, formerly HT) | 多份资料一致[25] |
| AMS 4535 | 机械结构用管。固溶处理+沉淀硬化（TF00）。最新为 E 版（2022）Copper-Beryllium Alloy Mechanical Tubing 98Cu - 1.9Be Solution and Precipitation Heat Treated (TF00, formerly AT) | 多份资料一致[26] |
| AMS 4650 | 棒、方棒、型材、锻件。固溶处理（TB00）。检索结果中确认到 N 版Copper-Beryllium Alloy, Bars, Rods, Shapes, and Forgings 98Cu - 1.9Be Solution Heat Treated TB00 (A) | 多份资料一致[27] |
| AMS 4651 | 棒、方棒。硬态（TD04）。C 版（2018）为现行版Copper-Beryllium Alloy, Bars and Rods 98Cu - 1.9Be (CDA 172) Hard Temper (TD04) | 多份资料一致[28] |
| AMS 4530 | 薄板、带、板。固溶处理（TB00）。H 版（2010）Copper-Beryllium Alloy Sheet, Strip, and Plate 98Cu - 1.9Be Solution Heat Treated (TB00) | 多份资料一致[29] |
ASTM 标准一览见 ASTM 标准速查表。
✈在航空器上的主要用途（资料记载）
⚗化学成分（质量分数 %）
各标准的范围不同，因此按标准分列显示（颜色较深的数字表示多份资料一致，颜色较浅的数字表示仅有一份资料）。
| 元素 | 标准 ① | 标准 ② | 标准 ③ |
|---|---|---|---|
| Be | 1.8 〜 2.0[1][5][2] | — | — |
| Ni+Co | 0.2 以上[1][5] | — | — |
| Ni+Co+Fe | 0.6 以下[1][5][2] | — | — |
| Co | — | NGK 给出的 EN CuBe2（CW101C）值。UNS C17200 侧（Materion）未写 Co 单独的规定[2] | — |
| Cu+Be+Fe+Ni+Co | — | — | JIS 标注为 Cu+Be+Fe+Ni+Co 99.5以上，NGK（EN）标注为 Cu + additions 99.5% min[5][2] |
| Cu | 余量（Balance）[1][6] | — | — |
| Al、Si、Pb 等杂质 | — | — | — |
- 标准 ① UNS C17200（Materion 数据表）。JIS C1720（日本伸铜协会的成分表）与 EN CuBe2/CW101C（NGK Berylco，注明符合 EN 1654。标注为 1.8~2.0）也是同样范围
- 标准 ② NGK 注明符合 EN 1654 的 Berylco 25 成分
- 标准 ③ JIS C1720（日本伸铜协会）／EN CW101C（NGK）
⚖密度
8.36 g/cm³
沉淀硬化后的值（Materion、NGK 一致）。Materion 给出的时效前为 8.30。时效使体积收缩约 0.5%（Materion 机械加工指南）
用此材料计算重量 →💪力学性能
“参考值”并非标准的规定值，而是厂商资料等中记载的数值。
| 状态 | 抗拉强度 MPa | 屈服强度 MPa | 伸长率 % | 硬度 | 数值类型 |
|---|---|---|---|---|---|
| TB00（A：固溶处理）棒、方棒 | 410~590（Materion 0.76~356mm，NGK φ12.7 以上范围相同） | 130~250（Materion）／140 以上（NGK φ12.7 以上） | 20~75（Materion）／35 以上（NGK） | HRB 45~85（Materion 机械加工指南，全部尺寸）／HV 90~170（NGK φ12.7 以上） | Materion 为典型值（typical）。NGK 为自家样本值，φ12.7 以上的行注明“依据 ASTM B196（随直径变化）”。ASTM 正文的规定值本身尚未确认 多份资料一致[1][2][7] |
| TD04（H：固溶处理+冷加工）棒、方棒 | 620~900（≤9.5mm）、620~860（9.5~25.4mm）、590~830（25.4~76mm）（Materion）／590~900（NGK φ12.7 以上，随直径变化） | 520~720（Materion）／520 以上（NGK φ12.7 以上） | 8~30（≤25.4mm）、8~20（25.4~76mm）（Materion）／8 以上（NGK） | HRB 92~103（~3/8in）、91~102（3/8~1in）、88~101（超过 1in）（Materion 机械加工指南）／HV 180~275（NGK φ12.7 以上） | Materion 为典型值。NGK 为自家样本值（注明依据 ASTM B196） 多份资料一致[1][2][7] |
| TF00（AT：固溶处理+沉淀硬化）棒、方棒 | 1140~1380（Materion 全部尺寸）／1140 以上（NGK φ12.7 以上） | 1000~1210（≤76mm）、900~1210（76~356mm）（Materion）／965 以上（NGK φ12.7 以上） | 4~10（≤76mm）、3~10（超过 76mm）（Materion）／3 以上（NGK） | HRC 36~40（Materion 机械加工指南，棒、方棒、板、管）／HV 355~390（NGK φ12.7 以上） | Materion 为典型值。NGK 为自家样本值（注明依据 ASTM B196） 多份资料一致[1][2][7][8] |
| TH04（HT：固溶处理+冷加工+沉淀硬化）棒、方棒 | 1280~1550（≤9.5mm）、1240~1520（9.5~25.4mm）、1210~1480（25.4~76mm）（Materion）／1220 以上（NGK φ12.7 以上） | 1100~1380、1070~1340、1000~1310（相同直径区间，Materion）／1035 以上（NGK φ12.7 以上） | 2~9、2~9、4~9（Materion）／3 以上（NGK φ12.7 以上） | HRC 39~45（~3/8in）、38~44（3/8~1in）、37~43（超过 1in）（Materion 机械加工指南）／HV 365~445（NGK φ12.7 以上） | Materion 为典型值。NGK 为自家样本值（注明依据 ASTM B196） 多份资料一致[1][2][7] |
| TF00（AT）带（Strip） | 1130〜1350 | 960〜1210 | 3~15（Materion）／3 以上（NGK） | DPH（HV）353~413（Materion）／HV 350~410（NGK） | Materion 为典型值。NGK 为标准特性（Standard Properties，板厚 0.1~1.0mm） 多份资料一致[9][2] |
| TH04（HT）带（Strip） | 1310〜1520 | 1130〜1420 | 1~6（Materion）／1 以上（NGK） | DPH（HV）373~446（Materion）／HV 380~450（NGK） | Materion 为典型值。NGK 为标准特性（板厚 0.1~1.0mm） 多份资料一致[9][2] |
📊图示
化学成分的标准范围（质量分数 %）
抗拉强度在全部 62 种材料中处于什么位置
切削加工性评价值（易切削黄铜 C36000=100）
🔧切削加工性与加工注意事项（资料记载）
- Materion：铍铜在任何形状下都可用高速钢刀具、硬质合金刀具轻松加工。推荐通用牌号 C-2 硬质合金，高速钢推荐 M1、M2、T1、T2。刀具寿命非常好[7]
- Materion：时效（沉淀硬化）使体积收缩约 0.5%，因此对尺寸精度有要求的零件应在热处理后精加工。由于切削加工性良好，建议购买已时效的材料直接加工（小于 7/16in 的棒、方棒可能没有已时效的长料）[7]
- Materion：A、H（时效前）状态容易产生细长、坚韧的丝状切屑，需使用断屑槽。AT、HT（时效后）或含铅的 C17300 切屑易断，便于处理[7]
- Materion：进给过小（小于 0.005in/rev ≈0.13mm/rev）会产生加工硬化，切削加工性下降、刀具磨损增加（AT、HT 的硬化较小）。前角宜取较大的正前角，避免 0° 或负前角。钻头、铰刀如果刃口发生摩擦或进给过小，也会加工硬化[7]
- Materion 的车削推荐（Alloy 25、M25、165，硬质合金 C-2，进给 0.010~0.020in/rev ≈0.25~0.51mm/rev）：A 1500~1800ft/min（约 457~549m/min），H 1200~1500ft/min（约 366~457m/min），AT、HT 900~1200ft/min（约 274~366m/min）。高速钢 T-1 的 AT、HT 为 200~300ft/min（约 61~91m/min）。干式切削时降低 25%[7]
- Materion 的其他推荐（Alloy 25 的 AT、HT）：钻头 100~300ft/min（约 30~91m/min）、进给 0.002~0.009in/rev（约 0.05~0.23mm/rev），丝锥 15~25ft/min（约 4.6~7.6m/min），铰刀 50~200ft/min（约 15~61m/min），硬质合金立铣刀 375~500ft/min（约 114~152m/min）、0.001~0.003in/刃（约 0.025~0.076mm/刃）。最硬状态下钻头出现崩刃时，使用黄铜刃型（Brass point，将螺旋角降到约 5° 的刃磨方式）[7]
- Materion：所有加工均推荐使用切削液（化学乳化液、水溶性油、矿物油与猪油的混合油）。硫化油如不及时冲洗掉，会造成变色。攻丝推荐使用活性切削油[7]
- 【安全】Materion：固态时没有特殊的健康风险，但吸入含铍的粉尘、烟尘或雾，会使部分人患上严重的肺部疾病。车削、铣削、钻孔、攻丝、铰孔、锯切产生的是较大的切屑（超过 10µm），吸入风险较低。而磨削、抛光、研磨、珩磨、布轮抛光、砂轮切割、喷砂、电火花加工（EDM）、切削液管理、通风设备维护则可能有吸入危险，应使用局部排风、湿式作业、封闭隔离和清扫，并按需佩戴呼吸防护用品[7]
- 【安全】Materion：磨削切削液中积聚微粒后可能干燥飞散，因此要过滤。电火花加工时，加工液上方的空气中检测到过铍，需要通风，清扫设备时不要使用压缩空气吹扫[7]
- 【安全】NGK Berylco：固态产品没有健康风险，一般的搬运、冲压、大部分机械加工和热处理风险较低。干式磨削、抛光、电火花加工、熔炼、焊接产生粉尘或烟尘时有吸入危险（慢性铍病），必须通过排风和过滤，将浓度控制在欧盟职业接触限值 0.6µg/m³（可吸入颗粒物，8 小时加权平均，欧盟指令 2019/983）以下。英国的推荐值为 2µg/m³[2]
- 【安全】美国 OSHA 铍法规（29 CFR 1910.1024）：容许接触限值（PEL）为 8 小时加权平均 0.2µg/m³，短时间接触限值（STEL）为 15 分钟 2.0µg/m³，行动水平（action level）为 0.1µg/m³。对铍致敏后可能患慢性铍病，也会引发肺癌。与铜的合金是最常见的使用形态，机械工、焊工被列为可能接触铍的职业[13][14]
- 【安全】NIOSH 将铍视为可能的职业致癌物（Ca），IDLH 为 4mg/m³（以 Be 计）[15]
- 【安全】日本厚生劳动省的作业环境评价标准规定，铍及其化合物的管理浓度以铍计为 0.001mg/m³（=1µg/m³）。日本厚生劳动省“职场安全网站”上的 GHS 示范 SDS（2006 年修订）将铍列为《特定化学物质障害预防规则》的第 1 类物质、特别管理物质[16][17]
- 易切削的同类：添加铅的 C17300（Materion M25、NGK Berylco 33/25、EN CW102C）力学性能与 C17200 相同，用于需要切屑被切碎的场合（Materion 称，在自动车床上加工 H、1/2H 状态较为常见）[7][2]
📚出处
按数值逐一用编号标示的一手资料（厂商、行业协会、标准组织的公开资料）。
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/b95907fea04211eea171126db737ac74
- ngk-alloys.com https://www.ngk-alloys.com/wp-content/uploads/NGK-Berylco-Catalogue_EN_2024.08.pdf
- astm.org https://www.astm.org/Standards/B196.htm
- sandvik.coromant.com https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/materials/workpiece-materials
- copper-brass.gr.jp https://www.copper-brass.gr.jp/db_access/seibun.htm
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/b96db208a04211eeb2cf366c3265fed2
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/b836cda2a04211ee87612a5d2cb825d4
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/bb2e9c74a04211ee90ebd2cdb262657f
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/b97f9c2aa04211eeb43acac3311fc08f
- webdesk.jsa.or.jp https://webdesk.jsa.or.jp/preview/pre_jis_h_03270_000_000_2025_j_ed10_ch.pdf
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- osha.gov https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.1024
- osha.gov https://www.osha.gov/beryllium
- cdc.gov https://www.cdc.gov/niosh/npg/npgd0054.html
- mhlw.go.jp https://www.mhlw.go.jp/web/t_doc_keyword?dataId=74088000&dataType=0&keyword=%E4%BD%9C%E6%A…
- anzeninfo.mhlw.go.jp https://anzeninfo.mhlw.go.jp/anzen/gmsds/0190.html
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- store.astm.org https://store.astm.org/b0197_b0197m-20.html
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- saemobilus.sae.org https://saemobilus.sae.org/standards/ams4533-copper-beryllium-alloy-bars-rods-98cu-19be-so…
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- saemobilus.sae.org https://saemobilus.sae.org/standards/ams4651b-copper-beryllium-alloy-bars-rods-98cu-19be-c…
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- materion.com https://materion.com/markets/aerospace
其他材料
航空用铜合金