打印自 Kezuriba（kezuriba.net/zh/materials/c17510/）
C17510
ISO N（有色金属）铍铜（高导电低铍品种，Cu-Ni-Be 系沉淀硬化型）。编号为 UNS C17510。相关标准为 成分依据 UNS C17510（CDA 成分表）。产品标准有 ASTM B441（棒）、B534（板、带、轧制棒）、B870（锻件、挤压件）、B937（无缝管）、B944（焊管），SAE AS81021B（带）等。
🌐JIS 及国外对应牌号
“相近”是指化学成分或力学性能并不完全相同的材料。替换使用时，请核对各标准中的规定值。
| 标准 | 牌号 | 编号 | 关系 | 可信度 |
|---|---|---|---|---|
| UNS | C17510 | UNS C17510 | ― | |
| JIS | — | — | 一手资料中未能确认 | |
| EN | CuNi2Be | CW110C | 对应（制造商作为同一合金并列标注） | 多份资料一致[6][8] |
| GB | — | — | 一手资料中未能确认 |
各对应牌号的差异（资料记载）
- JIS ：未能通过一手资料确认 JIS H 3130、H 3270 中是否有 C1751（无法连接 JSA 的预览，日本伸铜协会的成分表中也没有 C1751 一行）。Materion 的标准对照表中，JIS H 3130、H 3270 也只写在 C17200 上，Alloy 3（C17510）没有 JIS 的记载
- EN CuNi2Be：Materion 将 Alloy 3 与 UNS C17510、ISO/EN 代号 CuNi2Be 并列标注。Wieland 将自家产品 Elmedur HC 与 CuNi2Be、CW110C、C17510 并列标注。能确认编号 CW110C 的只有 Wieland。EN 一侧的成分范围本身未作确认。Materion 列出的 EN 标准：带材 EN 1652、1654、14436，棒材 EN 12163、12165、12167，线材 EN 12166、12167，锻件 EN 12165、12420
- GB ：未能通过一手资料确认 GB 的对应牌号。Materion 标准表中的 GB（GB 5233、4431）只写在 C17200 上
📄相关标准（AMS、ASTM 等）
订单和图纸中会指定的标准。AMS 是 SAE 的航空航天材料标准，按产品形态（棒材、板材、锻件）、熔炼方法和热处理分别编号。标准正文需付费，因此这里只列出在标准组织公开页面上确认过的标题和适用范围。
| 标准 | 内容 | 可信度 |
|---|---|---|
| ASTM B441 | 棒材（直棒）。状态 TB00、TD04、TF00、TH04。现行版为 B441-22Standard Specification for Copper-Cobalt-Beryllium Alloy, Copper-Nickel-Beryllium Alloy, Copper-Nickel-Lead-Beryllium Alloy, and Copper-Nickel-Cobalt Alloy Rod and Bar | 多份资料一致[14][1][2] |
| ASTM B534 | 板、薄板、带、轧制棒。状态 TB00、TD02、TD04、TF00、TH02、TH04、TM02、TM04。现行版为 B534-20Standard Specification for Copper-Cobalt-Beryllium Alloy and Copper-Nickel-Beryllium Alloy Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar | 多份资料一致[15][1][16] |
| ASTM B870 | 锻件、挤压件（热加工→固溶→沉淀硬化）。现行版为 B870-21Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy Forgings and Extrusions (UNS Nos. C17500, C17510, and C17540) | 多份资料一致[17][1][18] |
| ASTM B937 | 无缝管（直管）。确认过的页面为 B937-18（搜索结果中显示有 B937-26）Standard Specification for Copper-Beryllium Seamless Tube (UNS Nos. C17500 and C17510) | 多份资料一致[19][1][20] |
| ASTM B944 | 热交换器、冷凝器用焊管（仅限 C17510）Standard Specification for Copper-Beryllium Welded Heat Exchanger and Condenser Tube (UNS No. C17510) | 多份资料一致[21][1][6] |
| AS81021B | 导电率高于普通铍铜带材的 C17500、C17510 带材。SAE 航空航天标准（AMS D 有色合金委员会）。2026-05-20 再次确认。CDA 与 Materion 列出了军用标准 MIL-C-81021Copper-Beryllium Alloy (Copper Alloy Numbers C17500 and C17510), Strip | 多份资料一致[22][1][16] |
| AMSH7199A（AMS-H-7199） | 变形铍铜零件的热处理（工艺标准，不是材料标准）。2013 年版为 StabilizedHeat Treatment of Wrought Copper-Beryllium Alloys, Process for (Copper Alloys: Numbers C17000, C17200, C17300, C17500, and C17510) | 单一资料·仅供参考[23] |
ASTM 标准一览见 ASTM 标准速查表。
⚗化学成分（质量分数 %）
UNS C17510（CDA 成分表。Materion、Fisk、IBC 的数据表相同）的规定
⚖密度
8.83 g/cm³
沉淀硬化后的值（Materion。热处理前为 8.75）。IBC 也是 0.319 lb/in³（=8.83）。而 CDA 为 0.317 lb/in³、比重 8.77，Fisk 也是 0.317 lb/in³，各资料分为 8.77 和 8.83 两种
用此材料计算重量 →💪力学性能
“参考值”并非标准的规定值，而是厂商资料等中记载的数值。
| 状态 | 抗拉强度 MPa | 屈服强度 MPa | 伸长率 % | 硬度 | 数值类型 |
|---|---|---|---|---|---|
| TB00（A：固溶处理）棒材 | 240〜380 | 70～210（0.2% 屈服强度） | 20〜35 | HRB 20〜50 | 典型值（制造商。Materion 的 Typical）。抗拉强度范围与 IBC（35～55 ksi）、Fisk（线材，35～55 ksi）一致 多份资料一致[2][6][5][3] |
| TD04（H：固溶处理后冷拉）棒材 | 450〜550 | 340～520（0.2% 屈服强度） | 10〜15 | HRB 60〜80 | 典型值（制造商。Materion 的 Typical）。抗拉强度范围与 Fisk（圆线 TD04，65～80 ksi）一致 多份资料一致[2][6][3] |
| TF00（AT：固溶处理＋沉淀硬化。450～480℃×3 小时）棒材 | 690〜900 | 550～690（0.2% 屈服强度） | 10〜25 | HRB 92〜100 | 典型值（制造商。Materion 的 Typical）。与 IBC（圆棒、板，100～130 ksi，屈服强度 80～100 ksi，伸长率 ≥10，HRB 92～100）、Fisk（线材，100～130 ksi）一致 多份资料一致[2][6][5][3] |
| TH04（HT：冷拉＋沉淀硬化。450～480℃×2～3 小时）棒材 | 760〜970 | 660～860（0.2% 屈服强度） | 5〜25 | HRB 95〜102 | 典型值（制造商。Materion 的 Typical）。抗拉强度范围与 Fisk（圆线 TH04，110～140 ksi）一致 多份资料一致[2][6][3] |
| RWMA Class 3（电阻焊电极材料的分类） | — | — | — | HRB ≥90 | 最小值（RWMA Bulletin #16 的分类。引自 Materion 的数据表） 单一资料·仅供参考[7] |
📊图示
化学成分的标准范围（质量分数 %）
抗拉强度在全部 62 种材料中处于什么位置
切削加工性评价值（易切削黄铜 C36000=100）
🔧切削加工性与加工注意事项（资料记载）
- Materion 的切削加工性评价（ASTM E618 方法，易切削黄铜 C36000＝100%）中，Alloy 3（C17510）为 40%。高强度的 Alloy 25（C17200）为 20%，含铅的 M25 为 50%[9]
- Fisk Alloy Wire 的加工性指数（5 级）中，C17510 的切削加工性为 1（Poor）。冷加工性为 5（Excellent）[3]
- Materion 推荐条件（Alloys 3 和 10）：车削在所有状态下均为 450～550 m/min，进给 0.25～0.64 mm/rev，切深 1.27～3.18 mm，硬质合金 C-2。钻孔 A、H 状态为 60～180 m/min，AT、HT 状态为 40～150 m/min，进给 0.05～0.13 mm/rev，高速钢。攻丝 A 为 6～45，H 为 3～18，AT、HT 为 3～30 m/min（高速钢），丝锥直径越小速度越低。并注明攻丝的切削速度尤为重要[6]
- 铍铜必须湿式（使用切削液）加工。刀具要锋利，前角取正 5～20°。车削时使用断屑槽。磨削也必须湿式。含硫油会使工件变色，加工后要清除（尤其是之后还要时效硬化时）[6][9]
- 不含铅的铍铜，在退火状态、冷加工状态下会产生又长又粘的切屑，难以处理。因此通常在已时效硬化（AT、HT）的状态下加工。切深浅或刀具钝化时容易产生加工硬化，所以要给足进给量，切到硬化层之下[6][9]
- 棒材通常以退火（A）或冷拉（H）状态供货，机械加工后再热处理。可购买到已热处理状态的，只限直径、厚度超过 11.0 mm（0.4375 in）的规格。高导电品种的标准时效为 480～500℃×2～3 小时（冷加工材 2 小时，退火材 3 小时）。时效引起的尺寸变化不像 Alloy 25（约收缩 0.2%）那样，在大多数用途中可以忽略[2][6]
- 在自动车床上加工 Alloy 3 棒材时，伴随刀具磨损产生的残余应力，可能在尺寸仍在公差内时就大到成为问题，在后续加工或热处理中发生变形。要尽早换刀，并充分浇注冷却液[9]
- 【安全】固态时没有特殊的健康风险，但吸入加工产生的粉尘、雾、烟尘，部分人可能患上严重的肺部疾病（慢性铍病）。危险程度随产品形态、加工方法、铍含量而变。作业前请阅读 SDS（Materion）[6][2][9]
- 【安全·美国】OSHA 的铍法规（29 CFR 1910.1024）适用于以任何形态、化合物、混合物接触铍的职业接触。排除对象仅限铍含量低于 0.1 重量% 的材料，且有客观数据表明接触量低于行动水平等情形。C17510 的 Be 为 0.2～0.6%，因此不属于这一低于 0.1% 的排除。容许浓度为 8 小时 TWA 0.2 µg/m³，STEL（15 分钟）2.0 µg/m³，行动水平 0.1 µg/m³[10][1]
- 【安全·美国】NIOSH 将铍及其化合物列为可能的职业致癌物（肺癌），靶器官为眼、皮肤、呼吸系统[11]
- 【安全·日本】根据《劳动安全卫生法施行令》别表第三，含铍合金成为特定化学物质第一类物质的，仅限铍超过重量 3% 的情形。C17510（Be 0.2～0.6%）不在此定义内。不过，厚生劳动省研讨会资料中载有委员意见，称有报告指出接触铍含量低于 3% 的铍合金的人员发生了慢性铍病和结节病，需要收集信息[12][13]
📚出处
按数值逐一用编号标示的一手资料（厂商、行业协会、标准组织的公开资料）。
- alloys.copper.org https://alloys.copper.org/alloy/C17510
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/bb7deda6a04211ee8f1ba2a6818c05ba
- fiskalloy.com https://fiskalloy.com/pdf/c17510
- sandvik.coromant.com https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/materials/workpiece-materials
- ibcadvancedalloys.com https://ibcadvancedalloys.com/wp-content/uploads/2017/11/C17510-Product-Data-Sheet.pdf
- matthey.ch https://www.matthey.ch/fileadmin/user_upload/brochure/guide_to_hp_alloys.pdf
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/06689ac8a04311ee9e08aafee8b672a3
- wieland.com https://www.wieland.com/en/products/rods-and-sectional-rods
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/c1ed8d9aa04211eea19da2a6818c05ba
- osha.gov https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.1024
- cdc.gov https://www.cdc.gov/niosh/npg/npgd0054.html
- laws.e-gov.go.jp https://laws.e-gov.go.jp/law/347CO0000000318
- mhlw.go.jp https://www.mhlw.go.jp/content/11201000/000667649.pdf
- store.astm.org https://store.astm.org/b0441-22.html
- store.astm.org https://store.astm.org/b0534-20.html
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/ba59a03ca04211ee8bacd256c1cf15d2
- store.astm.org https://store.astm.org/b0870-21.html
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/bb5470dea04211eea0bd021364d0b42b
- store.astm.org https://store.astm.org/b0937-18.html
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/bbb25c80a04211ee9baed2cdb262657f
- astm.org https://www.astm.org/b0944-22.html
- saemobilus.sae.org https://saemobilus.sae.org/content/AS81021B
- saemobilus.sae.org https://saemobilus.sae.org/content/amsh7199a/
其他材料
铜合金