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C17510
ISO N（非鉄金属）ベリリウム銅（高導電の低ベリリウム品。Cu-Ni-Be 系の析出硬化型）。番号は UNS C17510。規格は 成分は UNS C17510（CDA の成分表）。製品規格は ASTM B441（棒）・B534（板・条・圧延棒）・B870（鍛造品・押出品）・B937（継目無管）・B944（溶接管）、SAE AS81021B（条）など。
🌐JIS・海外の相当材
「近い」は成分や機械的性質が完全には同じでないもの。置き換えるときは、それぞれの規格の値を確かめてください。
| 規格 | 記号 | 番号 | 関係 | 確度 |
|---|---|---|---|---|
| UNS | C17510 | UNS C17510 | ― | |
| JIS | — | — | 一次資料で確認できず | |
| EN | CuNi2Be | CW110C | 相当（メーカーが同じ合金として併記） | 複数の資料で一致[6][8] |
| GB | — | — | 一次資料で確認できず |
相当材ごとの違い（資料の記載）
- JIS ：JIS H 3130・H 3270 に C1751 があるかを一次資料で確認できなかった（JSA のプレビューに接続できず、日本伸銅協会の成分表に C1751 の行なし）。Materion の規格対照表でも JIS H 3130・H 3270 は C17200 にだけ書かれ、Alloy 3（C17510）には JIS の記載がない
- EN CuNi2Be：Materion は Alloy 3 を UNS C17510・ISO/EN 記号 CuNi2Be と併記。Wieland は自社品 Elmedur HC を CuNi2Be・CW110C・C17510 と併記。番号 CW110C を確認できたのは Wieland だけ。EN 側の成分範囲そのものは確認していない。Materion が挙げる EN 規格：条 EN 1652・1654・14436、棒 EN 12163・12165・12167、線 EN 12166・12167、鍛造品 EN 12165・12420
- GB ：一次資料で GB の対応牌号を確認できなかった。Materion の規格表の GB（GB 5233・4431）は C17200 にだけ書かれている
📄関連する規格（AMS・ASTM など）
注文書や図面で指定される規格。AMS は SAE の航空宇宙材料規格で、製品の形（棒・板・鍛造品）や溶解法・熱処理ごとに番号が分かれています。規格の本文は有料のため、規格団体の公開ページで確かめた題名と範囲だけを載せています。
| 規格 | 内容 | 確度 |
|---|---|---|
| ASTM B441 | 棒・棒材（直棒）。質別 TB00・TD04・TF00・TH04。現行は B441-22Standard Specification for Copper-Cobalt-Beryllium Alloy, Copper-Nickel-Beryllium Alloy, Copper-Nickel-Lead-Beryllium Alloy, and Copper-Nickel-Cobalt Alloy Rod and Bar | 複数の資料で一致[14][1][2] |
| ASTM B534 | 板・薄板・条・圧延棒。質別 TB00・TD02・TD04・TF00・TH02・TH04・TM02・TM04。現行は B534-20Standard Specification for Copper-Cobalt-Beryllium Alloy and Copper-Nickel-Beryllium Alloy Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar | 複数の資料で一致[15][1][16] |
| ASTM B870 | 鍛造品・押出品（熱間加工→溶体化→析出硬化）。現行は B870-21Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy Forgings and Extrusions (UNS Nos. C17500, C17510, and C17540) | 複数の資料で一致[17][1][18] |
| ASTM B937 | 継目無管（直管）。確認したページは B937-18（検索結果に B937-26 の表示あり）Standard Specification for Copper-Beryllium Seamless Tube (UNS Nos. C17500 and C17510) | 複数の資料で一致[19][1][20] |
| ASTM B944 | 熱交換器・復水器用の溶接管（C17510 のみ）Standard Specification for Copper-Beryllium Welded Heat Exchanger and Condenser Tube (UNS No. C17510) | 複数の資料で一致[21][1][6] |
| AS81021B | 通常のベリリウム銅条より導電率の高い C17500・C17510 の条。SAE の航空宇宙規格（AMS D 非鉄合金委員会）。2026-05-20 再確認。CDA と Materion は軍用規格 MIL-C-81021 を挙げているCopper-Beryllium Alloy (Copper Alloy Numbers C17500 and C17510), Strip | 複数の資料で一致[22][1][16] |
| AMSH7199A（AMS-H-7199） | 展伸材ベリリウム銅部品の熱処理（工程規格。材料規格ではない）。2013年版で StabilizedHeat Treatment of Wrought Copper-Beryllium Alloys, Process for (Copper Alloys: Numbers C17000, C17200, C17300, C17500, and C17510) | 資料1件・参考[23] |
ASTM 規格の一覧は ASTM 規格の早見表に。
⚗化学成分（質量%）
UNS C17510（CDA の成分表。Materion・Fisk・IBC のデータシートも同じ） の規定
⚖密度
8.83 g/cm³
析出硬化後の値（Materion。熱処理前は 8.75）。IBC も 0.319 lb/in³（=8.83）。一方 CDA は 0.317 lb/in³・比重 8.77、Fisk も 0.317 lb/in³ で、資料によって 8.77 と 8.83 に分かれる
この材料で重量を計算 →💪機械的性質
「参考値」は規格の規定値ではなく、メーカー資料などに載っている値です。
| 状態 | 引張強さ MPa | 耐力 MPa | 伸び % | 硬さ | 値の種類 |
|---|---|---|---|---|---|
| TB00（A：溶体化処理）棒・棒材 | 240〜380 | 70〜210（0.2%耐力） | 20〜35 | HRB 20〜50 | 代表値（メーカー。Materion の Typical）。引張強さの範囲は IBC（35〜55 ksi）・Fisk（線、35〜55 ksi）と一致 複数の資料で一致[2][6][5][3] |
| TD04（H：溶体化処理後に冷間引抜）棒・棒材 | 450〜550 | 340〜520（0.2%耐力） | 10〜15 | HRB 60〜80 | 代表値（メーカー。Materion の Typical）。引張強さの範囲は Fisk（丸線 TD04、65〜80 ksi）と一致 複数の資料で一致[2][6][3] |
| TF00（AT：溶体化処理＋析出硬化。450〜480℃×3時間）棒・棒材 | 690〜900 | 550〜690（0.2%耐力） | 10〜25 | HRB 92〜100 | 代表値（メーカー。Materion の Typical）。IBC（丸棒・板、100〜130 ksi、耐力 80〜100 ksi、伸び 10 以上、HRB 92〜100）・Fisk（線、100〜130 ksi）と一致 複数の資料で一致[2][6][5][3] |
| TH04（HT：冷間引抜＋析出硬化。450〜480℃×2〜3時間）棒・棒材 | 760〜970 | 660〜860（0.2%耐力） | 5〜25 | HRB 95〜102 | 代表値（メーカー。Materion の Typical）。引張強さの範囲は Fisk（丸線 TH04、110〜140 ksi）と一致 複数の資料で一致[2][6][3] |
| RWMA Class 3（抵抗溶接用電極材の区分） | — | — | — | HRB 90 以上 | 最小値（RWMA Bulletin #16 の区分。Materion のデータシートが引用） 資料1件・参考[7] |
🔧被削性・加工の注意（資料の記載）
- Materion の被削性評価（ASTM E618 の方法、快削黄銅 C36000＝100%）で Alloy 3（C17510）は 40%。高強度の Alloy 25（C17200）は 20%、鉛入りの M25 は 50%[9]
- Fisk Alloy Wire の加工性指数（5段階）では C17510 の被削性は 1（Poor）。冷間加工性は 5（Excellent）[3]
- Materion の推奨条件（Alloys 3 と 10）：旋削は全質別で 450〜550 m/min、送り 0.25〜0.64 mm/rev、切込み 1.27〜3.18 mm、超硬 C-2。ドリルは A・H が 60〜180 m/min、AT・HT が 40〜150 m/min、送り 0.05〜0.13 mm/rev、ハイス。タップは A が 6〜45、H が 3〜18、AT・HT が 3〜30 m/min（ハイス）で、タップ径が小さいほど速度を下げる。タップの切削速度は特に重要と注記[6]
- ベリリウム銅は必ず湿式（切削油剤あり）で加工する。工具は鋭く、すくい角は正の 5〜20°。旋削ではチップブレーカーを使う。研削も必ず湿式。硫黄系の油は変色させるので加工後に除去する（特に後で時効硬化する場合）[6][9]
- 鉛を含まないベリリウム銅は、焼なまし材・冷間加工材だと長く粘い切りくずが出て処理しにくい。このため時効硬化済み（AT・HT）で加工するのが普通。浅い切込みや鈍った工具では加工硬化しやすいので、送りを十分にとって硬化層の下を切る[6][9]
- 棒・棒材は通常、焼なまし（A）か冷間引抜（H）の状態で供給され、機械加工の後に熱処理する。熱処理済みで買えるのは径・厚さ 11.0 mm（0.4375 in）を超えるものだけ。高導電品の標準時効は 480〜500℃×2〜3時間（冷間加工材2時間、焼なまし材3時間）。時効による寸法変化は Alloy 25（約0.2%収縮）と違い、ほとんどの用途で無視できる[2][6]
- Alloy 3 の棒を自動盤で加工すると、工具摩耗に伴う残留応力が、寸法が公差内のうちに問題の大きさに達し、後の加工や熱処理で変形することがある。工具は早めに交換し、冷却液を十分にかける[9]
- 【安全】固体のままなら特別な健康リスクはないが、加工で出る粉じん・ミスト・ヒュームを吸い込むと、一部の人に重い肺疾患（慢性ベリリウム症）を起こすおそれがある。危険の程度は製品の形態・加工方法・ベリリウム量で変わる。作業前に SDS を読むこと（Materion）[6][2][9]
- 【安全・米国】OSHA のベリリウム規則（29 CFR 1910.1024）は、あらゆる形態・化合物・混合物のベリリウムへの職業ばく露に適用される。除外はベリリウム 0.1 重量%未満の材料で、ばく露が措置レベル未満という客観的データがある場合などに限られる。C17510 の Be は 0.2〜0.6% なので、この 0.1% 未満の除外には当たらない。許容濃度は 8時間 TWA 0.2 µg/m³、STEL（15分）2.0 µg/m³、措置レベル 0.1 µg/m³[10][1]
- 【安全・米国】NIOSH はベリリウムとその化合物を職業上の発がん性物質の可能性がある物質（肺がん）とし、標的臓器を眼・皮膚・呼吸器としている[11]
- 【安全・日本】労働安全衛生法施行令 別表第三で、ベリリウムを含む合金が特定化学物質の第一類物質になるのはベリリウムが重量の 3% を超える場合に限られる。C17510（Be 0.2〜0.6%）はこの定義に入らない。ただし厚生労働省の検討会資料には、含有率 3% 未満のベリリウム合金の取扱者で慢性ベリリウム症やサルコイドーシスの発症が報告されているとして、情報収集が必要との委員意見が載っている[12][13]
📚出典
値ごとに番号で示した一次資料（メーカー・業界団体・規格団体の公開資料）。
- alloys.copper.org https://alloys.copper.org/alloy/C17510
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/bb7deda6a04211ee8f1ba2a6818c05ba
- fiskalloy.com https://fiskalloy.com/pdf/c17510
- sandvik.coromant.com https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/materials/workpiece-materials
- ibcadvancedalloys.com https://ibcadvancedalloys.com/wp-content/uploads/2017/11/C17510-Product-Data-Sheet.pdf
- matthey.ch https://www.matthey.ch/fileadmin/user_upload/brochure/guide_to_hp_alloys.pdf
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/06689ac8a04311ee9e08aafee8b672a3
- wieland.com https://www.wieland.com/en/products/rods-and-sectional-rods
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/c1ed8d9aa04211eea19da2a6818c05ba
- osha.gov https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.1024
- cdc.gov https://www.cdc.gov/niosh/npg/npgd0054.html
- laws.e-gov.go.jp https://laws.e-gov.go.jp/law/347CO0000000318
- mhlw.go.jp https://www.mhlw.go.jp/content/11201000/000667649.pdf
- store.astm.org https://store.astm.org/b0441-22.html
- store.astm.org https://store.astm.org/b0534-20.html
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/ba59a03ca04211ee8bacd256c1cf15d2
- store.astm.org https://store.astm.org/b0870-21.html
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/bb5470dea04211eea0bd021364d0b42b
- store.astm.org https://store.astm.org/b0937-18.html
- hkvxni.files.cmp.optimizely.com https://hkvxni.files.cmp.optimizely.com/download/bbb25c80a04211ee9baed2cdb262657f
- astm.org https://www.astm.org/b0944-22.html
- saemobilus.sae.org https://saemobilus.sae.org/content/AS81021B
- saemobilus.sae.org https://saemobilus.sae.org/content/amsh7199a/
ほかの材料
銅合金