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エアコンプレッサの不調の早見表

症状から、考えられる原因・点検する所・処置を引く。点検・交換の周期と油種は、手元の機械の取扱説明書が最優先。ここにある周期は公開資料にあった機種の例で、運転時間・周囲温度・粉じんで変わる。安全弁を外したり設定を上げたりしない。ドライヤの冷媒、本体の分解整備、電気工事はメーカー・販売店や有資格者に頼む。法令の要点は 2026-10-06 に e-Gov で確かめたもの

吐出量・圧力が足りない（いつもより圧力が上がらない）共通

使用側の消費量、吸込フィルタ、配管の漏れ、圧力計と圧力スイッチの設定^[1][7]

考えられる原因	点検する所	処置
空気の消費量が吐出量を上回っている（エア漏れを含む）	末端を閉じたときの漏れ率、つながっている機器の必要空気量	漏れを直す。それでも足りなければ増設・入替えを考える^[1][2]
吸込フィルタの目詰まり	フィルタの汚れ	清掃・交換する^[1][3][4]
電磁弁の不具合、吸込弁が開き切らない、セパレータエレメントの詰まり（スクリュー）	ロード・アンロードの切替え、セパレータの交換時期	電磁弁を交換する。オイル・オイルフィルタ・セパレータを交換する。吸込弁はメーカーに点検を頼む^[1]（資料1件・参考）
ピストンリング・弁の摩耗（レシプロ）	タンクの充てん時間が延びていないか、ピストンリングの厚さ	摩耗限度に達したら交換する（販売店・メーカーに依頼）^[5][6]

吐出温度・本体温度が高い、温度異常で止まる共通

室温と換気、クーラの汚れ、油量^[1][3]

考えられる原因	点検する所	処置
冷却空気の不足（換気不足、排気の再循環）	コンプレッサ室の温度、吸気口・排気口のふさがり、排気ダクト	換気を改善し、冷却空気が再循環しないようにする^[1][8][9]
オイルクーラ・エアクーラの汚れ	フィンのほこり	フィンを掃除する。クーラ内部の詰まりはメーカーに依頼^[1][3]
油量が少ない	油量計	純正油を補給する^[1][10]
油の劣化、オイルフィルタの詰まり、温調弁の故障	油とフィルタの交換時期	交換の目安に沿って替える^[3]（資料1件・参考）
水冷式で冷却水の温度が高い、水量が足りない、水回路のスケール	冷却水の温度・流量	水量を増やし、水回路とクーラを清掃する^[1]（資料1件・参考）

二次側の配管・機器に水が出る共通

オートドレンの排出、ドライヤの警報と露点、タンクのドレン^[3][1]

考えられる原因	点検する所	処置
オートドレン（ドレントラップ）の詰まり・故障	ドレンが出ているか、フィルタ・フロート弁	分解・清掃し、必要なら交換する^[3][1]
ドライヤの露点が高い（吸気・周囲温度の高さ、容量超過、冷媒不足、エアクーラの汚れ）	ドライヤ入口温度、室温、処理量	温度・処理量を仕様内にする。冷媒はメーカーに依頼する^[1][3]
空気タンクのドレンを抜いていない	タンクのドレン弁	毎日抜く。オートドレンを付ける^[11][7]

油の消費が多い、圧縮空気に油が混じるスクリュー

考えられる原因	点検する所	処置
オイルセパレータエレメントの劣化・目詰まり	セパレータの交換時期	セパレータを交換する。必要な清浄等級ならラインフィルタを加える^[3][7]

ロード時に安全弁が吹く、アンロードしないスクリュー

吐出圧力の設定、安全弁の設定値^[1]

考えられる原因	点検する所	処置
安全弁・吸込弁・ミニマムプレッシャーバルブの不具合、電磁弁の故障	圧力の設定値	電磁弁を交換する。弁類はメーカーに点検を頼む^[1]（資料1件・参考）
オイルセパレータエレメントの詰まり	交換時期	オイル・オイルフィルタ・セパレータを交換する^[1][3]
ドライヤ配管の凍結による詰まり	冷媒回路、ドライヤの吸排気の状態	冷媒回路はメーカーに点検を頼む。ドライヤの排気口に吸気ダクトをつけない^[1][9]

焦げ臭い、吐出配管が異常に熱い（炭化物による発火の兆候）共通

考えられる原因	点検する所	処置
潤滑油の炭化物がセパレータや配管内にたまり、反応熱がこもった	油の交換時期、使っている油（純正か）、配管内部	すぐ止めてメーカーに点検を頼む。純正油を使い、交換時期を守る悪化すると発火し、最悪の場合は爆発する（日本産業機械工業会）^[7][10]

起動しない、運転中に止まる（過負荷）共通

電源・ブレーカー、過負荷リレーの表示^[1][8]

考えられる原因	点検する所	処置
モータ過負荷リレー・サーミスタの作動、相順の誤り、配線の断線	コントローラの表示、相順	過負荷は1回だけリセットし、再発したらメーカーに連絡する^[1]（資料1件・参考）
電源容量の不足、電圧降下・相のアンバランス	ブレーカー容量、起動時の電圧降下	十分な容量のブレーカーにする。一時的な電圧降下は −10 % 以内。電圧変動・相アンバランスが大きいときは電源側に AC リアクトルを入れる^[8]（資料1件・参考）

空気タンクが破裂した（災害事例からの教訓）共通

考えられる原因	点検する所	処置
安全弁の取外し・整備不良、圧力調整装置の故障で、タンクの強度以上の圧力がかかった	安全弁の作動、圧力スイッチの作動、タンクの検定刻印・明細書	検定に合格したタンクを使い、安全弁・圧力調整装置を定期点検する。安全弁を外したり設定を上げたりしない^[12][13]（資料1件・参考）
強度計算なしに自作したタンク（第二種圧力容器なのに構造規格・検定を通っていない）	自作・改造したタンクがないか	自社で使うタンクでも、第二種圧力容器に当たるなら構造規格に合わせ、個別検定に合格したものを使う^[14][13]（資料1件・参考）

加工条件・工具の側の原因は加工トラブル事典にまとめています。

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。数値・周期は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。