ケズリバ（kezuriba.net）/troubles/chipping/ より印刷

刃先の欠け・チッピング

工具の損傷（摩耗・欠け）旋削フライス・エンドミル

出る位置　チッピング：切れ刃に沿って小さな欠けが点々と出る

まず疑うところ

加工が不安定（振動・取付け剛性不足）
材種が硬すぎる・脆い
刃先強度が足りない（ホーニングが小さい・刃形が弱い）

まず試す対策

送り・切込みを下げる、食付き時の送りを下げる
靱性の高い材種にする
ホーニングを大きく・刃先強度の高い刃形にする（すくい角を小さく）

?考えられる原因

加工が不安定（振動・取付け剛性不足）複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][5]}
材種が硬すぎる・脆い複数社の資料で一致^[1][6][5][3]
刃先強度が足りない（ホーニングが小さい・刃形が弱い）複数社の資料で一致^[6][4][5][3]
送りが大きい複数社の資料で一致^[5][7][8][9]
溶着物・構成刃先がはがれるときに刃先を持っていく複数社の資料で一致^[2][6][4]
切りくずが刃先に当たる・噛み込む複数社の資料で一致^[1][6][5][8]
熱き裂・境界摩耗が起点になる資料1社^[4][5]
工具の振れが大きい複数社の資料で一致^[8][10][11]
チャックの締付け不足複数社の資料で一致^[9][12]
CVD コーティングが厚い資料1社^[1]

✓対策

切削条件

送り・切込みを下げる、食付き時の送りを下げる複数社の資料で一致^{[6][3][4][8][9]}

工具

靱性の高い材種にする複数社の資料で一致^{[1][6][2][3][4]}
ホーニングを大きく・刃先強度の高い刃形にする（すくい角を小さく）複数社の資料で一致^{[1][2][3][5][4]}
エンドミルのコーナに微小面取りや R を付ける複数社の資料で一致^[8][12]

段取り

取付け剛性を上げて振動を抑える複数社の資料で一致^[1][3][5][4]
工具の振れを抑える複数社の資料で一致^[8][10]
切りくずが刃先に当たらない経路・ブレーカにする複数社の資料で一致^[1][8]
チャック・コレットの締付けを確実にする複数社の資料で一致^[9][12][13]

↔同じ分類のトラブル

逃げ面摩耗が早いすくい面摩耗（クレータ摩耗）が大きい境界摩耗（切込み境界の溝状の摩耗）欠損（大きく欠ける・割れる）刃先に被削材が溶着する熱き裂（サーマルクラック）刃先の塑性変形フレーキング（刃先表面のはく離）

📚出典

工具メーカーのトラブルシューティング資料・技術資料から、原因と対策の趣旨を要約し、ケズリバの言葉で書いています。2社以上の資料で同じ趣旨のものを「複数社の資料で一致」としています。

Sandvik Coromant「Troubleshooting in turning」 sandvik.coromant.com
三菱マテリアル「Advanced workpiece materials: Causes of tool damage」 mmc-carbide.com
タンガロイ「総合カタログ2023-2024 ユーザーズガイド L007 旋削加工のトラブルシューティング（損傷別）」 tungaloy.com
三菱マテリアル「旋削加工のトラブルシューティング」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「フェースミーリング：切れ刃の損傷と対策」 mmc-carbide.com
Sandvik Coromant「Milling troubleshooting」 sandvik.coromant.com
タンガロイ「L059 正面フライス加工のトラブルシューティング」 tungaloy.com
オーエスジー「シリーズNo.8 エンドミル表7.1 トラブルシューティング p.61-62」 osg.co.jp
三菱マテリアル「エンドミル：トラブルシューティング」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「Advanced Drilling: Cutting edge damage」 mmc-carbide.com
オーエスジー「シリーズNo.24 ドリル加工表7.4 損傷観察・表8.1 トラブル対策 p.48-51」 osg.co.jp
タンガロイ「L066-067 エンドミル加工のトラブルシューティング」 tungaloy.com
三菱マテリアル「エンドミル加工のトラブルシューティング」 mmc-carbide.com