タップが折れる

?考えられる原因

• 切りくずの噛み込み・詰まり複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][5][6]}
• 下穴が小さく切削トルクが過大複数社の資料で一致^[3][2][7]
• タップが下穴の底に当たる（底突き）複数社の資料で一致^[3][2][7][8]
• タップの摩耗複数社の資料で一致^[3][2]
• 切削速度が高い複数社の資料で一致^[3][2][7]
• 潤滑不足・切削油が合わない複数社の資料で一致^[3][4]
• 下穴とタップの心ずれ・下穴の傾き資料1社^[2][7]
• 下穴が加工硬化している資料1社^[2][9]
• 横形機械でスパイラルタップの長い切りくずが巻き付く複数社の資料で一致^[6][10]
• 穴の形に合わないタップ（通り穴にスパイラル、途中止まりにポイント）複数社の資料で一致^[5][11]
• 送りムラ・止り穴での急激な逆転資料1社^[2]

✓対策

切削条件

• 切削速度を下げる複数社の資料で一致^[3][2][7]

工具

• 通り穴はポイントタップ、止り穴はスパイラルタップを使い分ける複数社の資料で一致^[12][5][2]
• 切りくずが出ない溝なし（転造・盛上げ）タップを検討する資料1社^[1][2][7]
• 横形機械は弱ねじれのスパイラルタップや横形専用タップにする複数社の資料で一致^[6][10]
• 摩耗したタップは早めに交換する複数社の資料で一致^[3][2]

段取り

• 下穴径を公差内で大きめにする（実測で確認）資料1社^{[1][2][7][12]}
• 下穴深さに余裕を取る（有効ねじ長さ＋食付き長さ＋約 1 ピッチ＋ドリル先端）複数社の資料で一致^[8][3][2]
• トルク設定・トルクオーバー停止機能付きのタップホルダを使う複数社の資料で一致^[3][2][7]
• 下穴との心ずれ・傾きをなくす資料1社^[2][7]

切削油

• 合った切削油（タップは潤滑性重視・不水溶性が基本）を十分に、クールホール付きなら内部から供給する複数社の資料で一致^[3][4][12]

▦材料ごとの注意

• ステンレス鋼：下穴の加工硬化が負荷を増やす。下穴はステンレス用ドリルで、細かすぎるステップや低すぎる送りを避ける^[9][13]
• ステンレス鋼（小径）：M2 などの小径で折損が続く場合、スレッドミル（ヘリカル加工）に切り替える選択肢がある^[14]

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