タップの摩耗が早い・溶着する

?考えられる原因

• 下穴の加工硬化複数社の資料で一致^[1][2][3][4]
• 切削速度が高い複数社の資料で一致^[1][2][3]
• 潤滑不足・切削油の劣化複数社の資料で一致^[1][2][3]
• 下穴が小さい複数社の資料で一致^[1][2]
• 表面処理・工具材質が合っていない複数社の資料で一致^[1][2][3]

✓対策

切削条件

• 切削速度を下げる複数社の資料で一致^[1][2][3]

工具

• 耐摩耗性の高い表面処理・粉末ハイス（CPM など）にする複数社の資料で一致^[1][2][3]
• 再研削で研削焼けを起こさない資料1社^[2][3]

段取り

• 下穴の加工硬化を防ぎ、下穴径を大きめにする複数社の資料で一致^[1][2][3]

切削油

• 切削油の種類・給油方法を見直す（交換時期・ろ過・他油の混入防止）複数社の資料で一致^[1][2][3]

▦材料ごとの注意

• ステンレス鋼：短寿命の主因は下穴の加工硬化。0.1〜0.2 mm の硬化層があると通常のステンレス用タップでは加工できない^[4][5]
• 鋳鉄（FC250 など）：切りくずが細かく、スパイラルタップでは排出が不安定。耐久性が要るなら粉末ハイスや超硬タップ^[6][7]

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